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對癥下藥，增加產(chǎn)品強(qiáng)度：流動平衡與結(jié)合線問題改良流動平衡目的是避免成品後所發(fā)生變形的主要改善方案，尤其針對精密性產(chǎn)品，在分析過程中常以流動平衡指數(shù)來作為比較數(shù)據(jù)。

上傳 / 編輯第三方模流項(xiàng)目 ( Upload / Edit a 3rd Party Mold Flow Project )點(diǎn)擊上傳圖示將第三方模流分析項(xiàng)目上傳至此頁面中；點(diǎn)擊 Gear 圖示中的編輯修改該模流項(xiàng)目內(nèi)容。

同樣的軟件也被用來進(jìn)行熱傳導(dǎo)最大化的分析，并減少循環(huán)時(shí)間。目標(biāo)是，相比于傳統(tǒng)的成型過程，減少一半的循環(huán)時(shí)間。模擬仿真確保不會失去模具的強(qiáng)度。鈦合金模具現(xiàn)在也在被設(shè)計(jì)用來進(jìn)行3D打印。美國鑄造協(xié)會AFS也在聯(lián)合開發(fā)用不同材料打印的消失模模具。目的使生產(chǎn)消失模模具的成本降低到傳統(tǒng)模具成本的25%。此項(xiàng)目也使用同樣的軟件來規(guī)劃增材制造的工藝。

金屬液“閃流”是造成塌型缺陷產(chǎn)生的原因之一，所謂金屬液“閃流”就是在澆注中，部分已經(jīng)流入填充消失模模樣位置的金屬液在受到外界作用的情況下改流到其他部位，使得原來置換出來的位置無金屬液或者金屬充填占據(jù)?！　?. 涂料的耐火度、高溫強(qiáng)度不夠，極容易產(chǎn)生消失模鑄件塌箱缺陷。消失模模樣在澆注過程中有緩沖金屬液充型和降溫的作用，同時(shí)可減弱金屬液沖刷鑄型。

3D打印陶殼模鑄模數(shù)值分析方法異厚陶殼模鑄造工藝模擬方法的示意圖如圖 7所示，整體工藝分析以理想澆注充填情況進(jìn)行無相變化的凝固過程，建立A356鋁合金鑄造質(zhì)量仿真分析，初期先針對產(chǎn)品進(jìn)行均厚8mm模壁陶殼模進(jìn)行模擬分析，仿真的鑄造缺陷與溫度場分布結(jié)果如圖 7(a)(b)(c)所示，在相同的殼模厚度下，澆冒口因?yàn)檩伾斫Y(jié)構(gòu)特征的限制，頸部較薄處，快速產(chǎn)生冷卻凝固，使?jié)裁翱跓o法發(fā)揮補(bǔ)縮

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采用CAE壓鑄模流分析，可以提前預(yù)測缺陷問題，并可以得到最優(yōu)的澆鑄系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。 Cast-Designer壓鑄產(chǎn)品解決方案 Cast-Designer是目前唯一完整覆蓋壓鑄全設(shè)計(jì)鏈的商業(yè)軟件。提供從鑄件產(chǎn)品分析、工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、前端分析計(jì)算、生產(chǎn)周期優(yōu)化以及基于遺傳算法的智能優(yōu)化的全工藝鏈的綜合解決方案。

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設(shè)計(jì)5 設(shè)計(jì)6以液晶顯示器面板探討壓力不平衡問題澆口的位置影響壓力在模穴內(nèi)部的傳遞，如設(shè)計(jì)7 ( 圖7 ) 于標(biāo)示的區(qū)域上較設(shè)計(jì)8 ( 圖8 ) 較多壓力損失，因?yàn)樵O(shè)計(jì)7在此區(qū)域的流動路徑較長。

蠟?zāi)５耐庥^和尺寸會直接影響殼模能否生產(chǎn)合乎規(guī)格的鑄件，此外蠟?zāi)Ｉa(chǎn)的效率也會影響大量鑄造的能力。然而蠟?zāi)５闹瞥倘源嬖谠S多問題和挑戰(zhàn)，例如：充填不飽滿、流痕、凹陷及變形等等，這些問題通常必須經(jīng)由二次加工來修復(fù)，導(dǎo)致額外的生產(chǎn)時(shí)間和成本支出。Moldex3D 解決方案蠟的性質(zhì)與射出成型常用的塑料和鑄造金屬不同，因?yàn)榫哂休^大的體積收縮率，蠟?zāi)Ｈ菀装l(fā)生收縮問題，這也是脫蠟過程中頭痛的問題之一。

鐵液澆注溫度宜比砂型鑄造高30-80℃，或再高些，對于負(fù)壓干砂消失模鑄造鐵液澆注溫度以1 420~ I 480℃為佳。澆注液流股由細(xì)、小，變粗、大，再轉(zhuǎn)細(xì)、小。收包時(shí)，冒口要補(bǔ)澆。(4)合理地控制負(fù)壓度，由于負(fù)壓缺氧，澆注時(shí)模料將主要發(fā)生氣化，而很少燃燒，使發(fā)氣量大為降低104 g泡沫塑料模在空氣中1 000℃燃燒時(shí)生成1000 L氣體;在缺氧條件下只產(chǎn)生100L氣體。

減少試模次數(shù)，客戶肯定專業(yè)由以上分析可看出，成品于變更流動及改善問題點(diǎn)時(shí)，多數(shù)會使用主厚度掏肉厚的方式，但如本文成品之造型來說，如使用主厚度掏肉厚的方式杯身包封問題可能也會改善，但因杯身厚度不變，卻變更了主厚度，故有可能會產(chǎn)生成品其他不可控之問題點(diǎn)，所以以造型為前提，改變流動快慢或流動方向除了局部掏肉厚的方式外，局部增肉厚也是一種反向的思考，此次的試模于前端設(shè)計(jì)、制模、分析有提前作了一些防范措施

就低縮水率非結(jié)晶性材料而言，其成品設(shè)計(jì)壁厚變化大致可控制在 20 %~ 25 % 以內(nèi)，如此成型壓力、剪切應(yīng)力、鎖模力皆可獲得大幅度的改善，因此在應(yīng)不同模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、塑料材料選擇及注射機(jī)臺加工條件設(shè)定，均可以在成品未開發(fā)模具之前做模流分析評估，可大幅降低因無謂的試模及修模的浪費(fèi)。

蠟?zāi)５耐庥^和尺寸會直接影響殼模能否生產(chǎn)合乎規(guī)格的鑄件，此外蠟?zāi)Ｉa(chǎn)的效率也會影響大量鑄造的能力。然而蠟?zāi)５闹瞥倘源嬖谠S多問題和挑戰(zhàn)，例如：充填不飽滿、流痕、凹陷及變形等等，這些問題通常必須經(jīng)由二次加工來修復(fù)，導(dǎo)致額外的生產(chǎn)時(shí)間和成本支出。Moldex3D 解決方案蠟的性質(zhì)與射出成型常用的塑料和鑄造金屬不同，因?yàn)榫哂休^大的體積收縮率，蠟?zāi)Ｈ菀装l(fā)生收縮問題，這也是脫蠟過程中頭痛的問題之一。

客戶投稿生產(chǎn)參數(shù)（經(jīng)畫質(zhì)增強(qiáng)處理）鑄件澆排圖示為了深入探查原因，梅工使用“智鑄超云”平臺對鑄造過程進(jìn)行了模流分析。模擬聚焦于金屬液在料筒和模具型腔中的流動情況。01 料管中的“包卷”現(xiàn)象模擬清晰地顯示，在壓射料筒以及豎流道內(nèi)，金屬液流動時(shí)發(fā)生了“包卷”。這種包卷會將空氣卷入液流中，形成氣泡。

此功能的流程為：首先，在模型上新增澆口，接著，依據(jù)已放置的澆口，檢查流長比分布。通常，使用流長比的目的是希望流動盡量達(dá)到平衡。注意：如果只需自動設(shè)置澆口功能，可略過顯示流/長比。?進(jìn)澆 (Gating)進(jìn)澆功能可采自動或手動兩種模式增加澆口。從進(jìn)澆接口的下拉式選單，擇一使用。若選擇自動模式，只要設(shè)定澆口數(shù)目和公模方向即可。

根據(jù)試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)，通過響應(yīng)面分析，提出降低下模與鑄件傳熱系數(shù)來改善鑄件成形質(zhì)量的方法。在實(shí)際生產(chǎn)中可以通過改變下模鑄型涂料的方式，來達(dá)到降低下模與鑄件傳熱系數(shù)的目的。 表1 響應(yīng)面試驗(yàn)因素水平表在Procast軟件中可選取鑄件底部的網(wǎng)格，設(shè)置使其與底部模具之間的界面?zhèn)鳠嵯禂?shù)比其他模具與鑄件之間界面?zhèn)鳠嵯禂?shù)低，結(jié)合之前優(yōu)化后的澆注系統(tǒng)，得到如圖6所示的預(yù)測結(jié)果。

挑戰(zhàn)： 遭遇試模上的限制、制程參數(shù)了解不足以及其他質(zhì)量問題 解決方案：導(dǎo)入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設(shè)計(jì)驗(yàn)證能力來改善產(chǎn)品質(zhì)量 效益： 模具開發(fā)周期整整縮短了70%因CAE (計(jì)算機(jī)輔助工程分析)越趨流行且操作簡易，利用仿真來完成設(shè)計(jì)質(zhì)量驗(yàn)證并且加速產(chǎn)品上市不再是天方夜譚。