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大綱本研究以熱像儀搭配壓力/流量計構成的監測系統，對積層制造（3D打?。┲谱鞯?em>鑲件之表面溫度及異型水路的流量效能進行實時監控，并與相同條件下的Moldex3D模擬結果進行比對，結果顯示仿真與實際測試一致，能有效降低復雜產品的開發成本。

?？怂箍到鉀Q方案FTI 工藝設計及模具成本?？怂箍礔TI 工藝設計及模具成本解決方案（PROCESSPLANNER），專業用于解決車身鈑金沖壓工藝設計及模具成本，在鈑金件沖壓早期工藝規劃階段，使用PROCESSPLANNER功能，可以在幾十秒內獲得沖壓工藝設計方案，可快速用于沖壓設備選型、規劃生產線、模具結構、模具成本，并可以生成詳細的工藝和成本摘要及報告，包括模具加工時間、沖壓成本等信息

該標準件庫在企業模具設計中得到了充分應用，取得了預期的滿意效果，大大提高了產品的設計效率和設計質量。該方法使開發周期大大縮短，能開發復雜結構的標準產品系列，適合于企業建立自己的標準件庫。標準件參數化設計產品說明此案例以承壓塊為例，詳細講解標準件的建構。

該標準件庫在企業射出模具設計中得到了充分應用，取得了預期的滿意效果。

注塑螺母 注塑成型埋置一般對螺母的孔徑要求很嚴格，孔徑管控在0.05mm以內，因為產品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔徑要以注塑成型機的PIN針的大小來管控。

模具冷卻管道的設計是熱沖壓模具設計的核心問題，冷卻管道的設計質量直接影響的到模具的冷卻效率、冷卻均勻性和平衡性。冷卻管道的設計主要包括管道位置參數的確定以及管道直徑和數目的確定。圖8為熱沖壓模具分段鑲塊冷卻水道示意圖。冷卻水道的加工方式取決于鑲塊表面形狀和鉆孔工藝性。

滑塊在沿海地區也叫“入子”，是模具上最常見的模具機構部件。在模具設計中，通常將滑塊設計成鑲件和滑塊座連接，你用過哪些連接方式呢？01利用T位進行限位，鏍釘鎖死。加工方式也簡單，滑塊座割一個通槽，攻幾個鎖鑲件的牙，就可以了。更換鑲件也方便，甚至都不需要拆模都可以換鑲件，缺點就是鑲件左右缺少定位。

圖 1-1: 可排氣的頂針銷，特殊加工技術 圖 1-2: 可排氣的頂針銷，內部構造 圖 2: 可排氣的鑲件入子，大幅度改變排氣槽容易變形、阻塞問題 可調節式的排氣鑲件可調節式排氣鑲件(圖3)：可調節式的排氣鑲件以往排氣在固定位置、固定排氣槽深度，發現排氣不良或出現毛邊時，必須將模具拆下，重新修改，而使用這個發明后，不需拆模具即可按刻度調整排氣槽的深度

頂出時，桿1先頂.桿2不動，那么頂到一定的距離后，旋轉鑲件的轉動如圖我們平時常用的那些模具機構有時候并不能幫我們解決所有的產品，有一些產品的模具結構是需要開發我們的立體想象空間去解決的，一個優秀杰出的模具設計師必定是腦洞大開，敢于用自己的思維去打破常規！

因此，對于手機模具來說，模胚最好是能采用富得巴精密模胚，模板的厚度公差為±0.02，長期保持精度不變。15）做好鑲件排氣。細小鑲件可以采用高速鋼SKH51加工，增加模具壽命。

如下圖所示：（2）此機構的限位一定要精準，否則齒條跟齒輪的配合不一致如下圖所示：四， 此產品內部小倒扣在空間有限的情況下采用T形槽連接，此機構設計巧妙，在行位鑲件內部設計了一個小鑲件，鑲件上面安裝了一只彈簧，當滑塊往后運動時，彈簧釋放彈力，迫使里面的小鑲件往里面內縮，達到出模效果如下圖所示：

針對模具設計師，簡單易用，可用于快速模擬注塑模具鑲件的熱性能。

模仁大小設計為保證有足夠的封膠力，產品到模仁邊需有25-30mm的距離（大產品需加大，但一般在50c以內），產品與產品中間需設計流道和進膠也需要25-30mm（牛角進膠需加大到35-40mm）。鑲件、虎口、枕位、基準角設計為模具更好加工和排氣以及模具壽命的考慮，設計時需適當的設計鑲件。

這副模具有一點特殊，產品是1X4，有兩個外滑塊在推板上滑動，內滑塊在后模B板上滑動，推板暫時隱藏了在設計這副模具的內滑塊時就需注意了后模鑲件是固定在 B板內的，那么，內滑塊不能放在推板上，如果內滑塊在推板內滑動，頂出時是頂不動的，箭頭所指的面會頂住鑲件，而鑲件是固定在B板上的內滑塊是不能在豎直方向運動的

模具設計時需要注意，左右后視鏡殼體模具屬于高光模具，需要精密控制成型條件，設計足夠的冷卻回路。選擇適合高光塑件的鋼材。這種鋼材多是含鉻量或者含鎳量高的鋼材。由于滑塊（見圖4）后模鑲件多處存在尖角，模具容易磨損，需要采用熱處理后的鋼材，做硬模，才能有效延長模具使用壽命。塑件采用頂針頂出，為了安全起見，設計了先復位機構。

后模鑲件的加工內容較多，需要線割頂針孔，電火花放電加工骨位，這兩道工序的機床尺寸有限，因此后模的鑲件分為三部分，見圖5所示。大型模具，容易產生剛性不足，因此，除了模板需要滿足剛性設計和強度設計之外，模板之間的組合強度同樣重要，合模后的剛性，需要模板上的虎口來實現。6處虎口見圖6所示。

何時需做雙色模具？當一個產品包含兩種不同的材質或同一材質不同的顏色時，設計雙色模具成型。39. 工廠的模具設計流程是什么？客戶提供產品圖→分析產品→確認塑料品種→確認模具材質→轉工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔?！?D分?！_定流道/澆口方式→參照排位圖進行結構設計→拆鑲件→更正3D→工程出圖《包括：模仁/鑲件/模胚/散件》→做BOM表→校對審核。

在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表面會很容易就拉燒起毛。6.在模具設計中，對于孔位或公差要求較小的面，盡可能做可調鑲件，便于在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲件。

在模具設計中，對于孔位或公差要求較小的面，盡可能做可調鑲件，便于在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲件。對于字嘜，要求在沖床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。

在模具設計中，對于孔位或公差要求較小的面，盡可能做可調鑲件，便于在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲件。對于字嘜，要求在沖床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。