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檢視結果分析 ( Moldex3D Run (Result) )點擊 Moldex3D > 更多 > 結果分析 分頁，以預覽其分析結果。iSLM 提供以下三種結果類型供使用者檢視： 3D檢視、XY曲線圖、分析 Log。*注意: 3D 檢視功能 及 3D 比較功能 僅能在 iSLM 登入狀況下使用。

?3D Viewer以下從兩個入口點分別介紹： Moldex3D、試模 的3D 檢視平臺窗口1. Moldex3D 從 Moldex3D 頁面進入3D 比較功能，能看到左邊面板的預設 Base Model 為 CAD 設計檔； Compared Model 為 CAE 檔 (Moldex3D 的分析圖檔 )。

Moldex3D Studio-1 Moldex3D Studio 讓使用者可以在單一平臺內完成模型準備、網格建構、模擬設置、分析運行、后處理及觀看結果，執行Moldex3D Studio后，可以看到如下的窗口，功能區位于顯示窗口上方并呈現目前步驟可使用的功能，隨著建立新組別會顯示更多的頁簽，根據ribbon上從左至右的頁簽，精靈以及工具會引導使用者完成一般射程成型仿真或是更高階的模塊

因其深厚的塑料專業背景以及優良的客戶服務，SimpaTec成功塑造Moldex3D為歐洲區 CAE軟件供貨商。關于更多信息，請至： www.simpatec.com.關于科盛科技（Moldex3D）科盛科技股份有限公司（Moldex3D）正式成立于1995年，以提供塑料射出成型業界更專業的模具設計驗證與優化解決方案為己任，陸續開發出Moldex與Moldex3D系列軟件。

選擇Moldex3D的原因在比較過市面上的模流分析軟件后，我們于2010年12月導入Moldex3D做為塑料射出成型模流分析、驗證與優化的解決方案。現在，Moldex3D已經與我們成熟的項目管理系統完成整合，因此仿真分析不再僅是例行性的作業，它確實可以實際運用到解決潛在產品問題中。

首先透過實驗驗證Moldex3D的模擬準確度，得知仿真的流動特征結果與實際情形相當符合(圖三)。接下來以Moldex3D分別預測添加短纖和長纖、以及塑料混煉對于抗翹曲的影響。最后再藉由ANSYS結構分析軟件輔助驗證Moldex3D數值準確性。圖三 Moldex3D對凹痕的模擬結果，與實驗結果一致雖已知添加纖維可增強PLA產品的結構，但何種混煉比率的材料才能達到最佳的強度，仍是未知。

為了提高公司競爭力，宗瑋工業總經理林建祥先生與科盛科技合作，引入 Moldex3D 專業 CAE 模流分析軟件和技術，用以提升成型技術質量與效率，并大幅縮短產品開發時間。林總經理提到 Moldex3D 模流分析軟件時，贊許表示：「Moldex3D 的技術支持完整，模擬分析結果準確率高達 98%；而且 Moldex3D 易學易用，非 CAD 相關背景的工程師也能操作嫻熟。」

結果除了良好的冷卻分析外，Moldex3D可以在冷卻后為其他流體分析軟件提供各節點的溫度數據，并且透過機臺模式界面可以讓仿真分析更接近實際制造。最后KOPLA的客戶對Moldex3D的效能也非常滿意，并計劃將Moldex3D納入內部開發流程，作為檢查模具加工及冷卻等項目的工具。

綜述 Moldex3D CADdoctor能支持 3D-CAD 系統之間數據轉換，輸入 3D-CAD 檔案，并檢查在轉譯過程中產生的錯誤。利用自動修復 (automatic healing)功能，Moldex3D CADdoctor可修復大多數檢測到的錯誤。如果自動修復之后，仍有錯誤，可利用 CADdoctor 中一整套的工具解決剩下的錯誤。

Fig. 3 優化充填時間，將可節省整體制造成本結果從Berry Plastics的案例可以看出，Moldex3D在產品開發階段，扮演舉足輕重的角色。透過Moldex3D，產品人員可以在設計初期排除潛在的設計瑕疵，省下額外的修模費用。此外，Moldex3D還可以協助優化制程參數，縮短產品開發周期，幫助企業節省時間和金錢。

水洗板一案透過 Moldex3D 的精密計算，在開發過程階段即預測出產品問題點并給予正確的方向建議。此次成功的合作，讓裕隆日產對 Moldex3D 軟件有更深一步了解并且決定將此套軟件正式的導入至裕隆日產。林先生表示，Moldex3D 接口友善及icon清楚有條理的特質，使得身為此套軟件初學者的他也能輕松上手。

現在使用者可透過Moldex3D中iMFLUX的仿真功能，評估其優勢，并考慮是否導入此制程。當導入此制程后，Moldex3D的模擬能力可幫助使用者找到最佳成型壓力、模內壓力傳感器的位置與分析不同PFA控制的效果。

注：以下為Moldex3D 2022為范例說明。步驟1：從Moldex3D安裝DVD中，開啟Moldex3D安裝精靈。選擇 [我接受許可協議的條款] I accept the terms of the license agreement，并點擊下一步(Next)。 步驟2：選擇設定并行計算參數，并點擊下一步(Next)。

此外透過Moldex3D，也偵測出鎖模力噸數有瞬間暴增的現象，因此LMT利用Moldex3D模流分析軟件，進行流道、澆口和冷卻系統的優化，成功改善流動不平衡和鎖模力暴增問題，同時也縮短了冷卻時間、改善冷卻效率和產品平整度問題，進而節省可觀的時間和成本。

研究透過Moldex3D將預測的材料特性轉換為材料數據格式，并輸入至Moldex3D材料數據庫進行仿真。觀察到螺旋狀塑件的壁滑移條件下，Moldex3D的流動長度模擬結果與實驗結果高度相符。復雜塑件的部分，則以多段射速來檢視模擬與實驗中的流動特征行為及縫合線可能出現的位置。Moldex3D顯示產品有短射現象，與實驗中多段射速下的結果相近。

最終成型周期結果藉由Moldex3D瞬時溫度分布的3D模擬結果，使用者可以準確地預測變模溫技術帶來的影響，并且在開模前就避免成型中會發生的潛在問題。這個研究充分顯現加熱與冷卻的高效率性，且模擬的結果提供了一個快速有效的實驗驗證方法。首爾科大因為使用Moldex3D Advanced及solution add-on模塊，使其能夠為不同的特殊工藝。

圖二 使用Moldex3D DOE模塊仿真分析之設定圖三 因子響應圖除了利用Moldex3D進行DOE實驗設計法分析取得最佳參數組合，臺科大團隊還利用Moldex3D的充填分析檢視原始設計的問題點，并成功驗證軟件的準確度。從圖四對照圖可以發現，Moldex3D模擬原始設計在不同充填階段的充填情形，經比較后發現與實際射出結果高度相符。

圖七 以Moldex3D模流分析比對三種設計，結果顯示設變2為Z軸變形量最小的結構 圖八 經由Moldex3D模流分析，成功找出雙根肋條+圓柱為產品結構設計的最佳選擇結果臺達集團經由實際試模與Moldex3D模擬分析結果比對，證明Moldex3D提供的解決方案值得高度信賴。

本案例中，威仕實業運用Moldex3D Professional解決方案，模擬原始設計的傳統射出成型條件(圖一)。翹曲分析結果與實際產品狀況十分接近，都有嚴重變形問題(圖二)。要解決此問題，就必須先找出產品變形的成因。透過Moldex3D的分析，發現產品兩端有很大的溫度差異，導致產品內部收縮率大于外部，因而產生變形(圖三)。

他們并借助Moldex3D模流分析技術進行實驗驗證，以Moldex3D MuCell?模擬發泡制程中難以預測的物理現象，并透過分析進行參數優化，提高產品質量。