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對癥下藥，增加產品強度：流動平衡與結合線問題改良流動平衡目的是避免成品後所發生變形的主要改善方案，尤其針對精密性產品，在分析過程中常以流動平衡指數來作為比較數據。

上傳 / 編輯第三方模流項目 ( Upload / Edit a 3rd Party Mold Flow Project )點擊上傳圖示將第三方模流分析項目上傳至此頁面中；點擊 Gear 圖示中的編輯修改該模流項目內容。

說到這里，我們使用的是Cast-Designer這款軟件，它并不是一個單獨做PQ的軟件，我們說它是一個方案性的軟件，包括了完整的工藝參數評估跟計算，工藝設計來進行匹配校驗，還有模流驗證等。以下文字來源于“訊飛聽見”，機器快轉，官方估計準確率為95%。本篇視頻字幕源于“聽見字幕”，確實配的飛快，1個小時的視屏，基本上2分鐘配完字幕。

就低縮水率非結晶性材料而言，其成品設計壁厚變化大致可控制在 20 %~ 25 % 以內，如此成型壓力、剪切應力、鎖模力皆可獲得大幅度的改善，因此在應不同模具設計、產品設計、塑料材料選擇及注射機臺加工條件設定，均可以在成品未開發模具之前做模流分析評估，可大幅降低因無謂的試模及修模的浪費。

在實際的模具修改流道十分困難及耗費時間；但相反的，在Moldex3D模流分析軟件上更改流道，找出最佳設計輕松便可完成。筆記本電腦上蓋在設計1 ( 圖1 ) 發生短射情形，設計2 ( 圖2 ) 增加了一組流道之后，便改善此一設計缺陷，也得到較佳的流動平衡及保壓效果。

Jarical, RTI設計與工程經理傳統的試誤法與CAE最大的不同是我們可以藉由分析過程有系統地累積制程新技術的Know-how 與Know-why且大幅降低產品的開發成本。若采用傳統的方式進行試模，將需要挹注大量的時間及成本才能找出需調整的地方以及該調整的程度。在那之前，因為Moldex3D所擁有的高準確度與高運算效率的產品特質，我們早已開始使用這一套模流分析軟件。

在壓鑄生產中，每一個缺陷都是產品發出的“求救信號”。如何快速、準確地解讀這些信號，找出問題的根源并有效解決，是提升產品品質和生產效率的關鍵。為此，適創科技推出「模流門診」系列內容，以行業真實案例為大家講解、剖析模流分析背后的“病變信號”，更好地幫助大家使用CAE云端軟件打造優質產品。

大多數的企業往往通過經驗設計流道和模具結構，再通過反復試模和修模解決問題。這樣帶來的結果：設計周期長、廢品率高、人工和生產成本高、交貨周期長。采用CAE壓鑄模流分析，可以提前預測缺陷問題，并可以得到最優的澆鑄系統和冷卻系統設計方案。 Cast-Designer壓鑄產品解決方案 Cast-Designer是目前唯一完整覆蓋壓鑄全設計鏈的商業軟件。

大多數的企業往往通過經驗設計流道和模具結構，再通過反復試模和修模解決問題。這樣帶來的結果：設計周期長、廢品率高、人工和生產成本高、交貨周期長。采用CAE壓鑄模流分析，可以提前預測缺陷問題，并可以得到最優的澆鑄系統和冷卻系統設計方案。 Cast-Designer壓鑄產品解決方案 Cast-Designer是目前唯一完整覆蓋壓鑄全設計鏈的商業軟件。

(2)為了提高壓鑄件的強度和壓鑄件的流道數量,可以 考慮用粗糙度要求相對較低的地方作為加強筋,同時提高零 件的壓鑄參數。 此處根據模流分析結果對車門增設加強筋, 一方面提升車門的機械性能,另一方面可以降低壓鑄的缺 陷。 經過綜合考慮,此處選用“#”字型加強筋設于車門外板 內部與車門內板下半部分。 具體示意圖如圖1所示。(3) 每一處都要注意給零件留有一定的拔模角度。

在壓鑄生產的“健康管理”中，每一個細微的缺陷都是產品發出的“異常體征”。精準“診斷”這些信號，深挖其背后的工藝“病因”，是實現品質提升與良率飛躍的核心。適創科技“模流門診”系列，正是聚焦于這些真實的生產“病例”，借助云端CAE“透視眼”——智鑄超云平臺，層層剖析模流分析揭示的“病變機理”，助力工程師高效“對癥下藥”，打造更完美的壓鑄產品。

在流場特性分析中，軟件能夠精細解析不同入口速度和底流管直徑工況下，切向速度分布的衰減規律、軸向速度的螺旋形態演變，以及氣核直徑的動態變化過程。在分離性能研究方面，通過對大量顆粒運動軌跡的統計分析，精確繪制分離效率曲線，量化切割尺寸與可能偏差等關鍵參數。

對于彎曲損耗的計算，有一些基于簡化模型的分析公式，這些公式可能準確反應現實，也可能不準確。數值光束傳播通常是首選方法；它不需要更強的簡化，并詳細告訴我們光發生了什么。例如，考慮光纖半徑為 20 μm 且數值孔徑為 0.05 的少模光纖。作為測試，我們排列光纖，使彎曲沿光纖長度變得越來越緊：反曲率半徑隨傳播距離線性增加。發射的光完全都處于基本模式。

那么我們拿到這個產品，因為我們這邊的所有的設計，包括模流，還有我們軟件上來說的話，全部都是要經過數據分析，也就是說是 PQ圖的這樣一個去操作的。那么我們這邊的話從零開始，這樣一步一步來。那么首先的話我們所需要輸入的數據的話，舊有鑄件地重量這樣一些的基本的條件。好，那么的話我們大概的話說是3.5千克，這樣然后我們交排系統的比例大概我們是取到15%這個樣子。

為了準確地預測壓縮機的熱動力學特性，在CFD模擬中需要對金屬部件與工作流體之間的傳熱進行適當的分析與評估。本文將詳細介紹一種基于Simerics-MP+軟件，利用混合時間尺度耦合法求解不同介質間耦合傳熱的問題。該方法可以解決熱傳播的時間尺度差異問題。通過比較在有和沒有考慮共軛傳熱情況下的模擬結果，評估了流固共軛傳熱對雙螺桿壓縮機性能的影響。

[11] 宋滿倉．壓鑄模具設計[M]．北京：電子工業出版社，2010.[12] 項文杰，佟志國．鋁合金壓鑄件設計要點[J]．科技資訊，2017(27):102-104.[13] 張曉陸．多抽芯壓鑄模設計及制造[J]．模具制造，2007(8):64-67.文章來源：機電工程技術

減少試模次數，客戶肯定專業由以上分析可看出，成品于變更流動及改善問題點時，多數會使用主厚度掏肉厚的方式，但如本文成品之造型來說，如使用主厚度掏肉厚的方式杯身包封問題可能也會改善，但因杯身厚度不變，卻變更了主厚度，故有可能會產生成品其他不可控之問題點，所以以造型為前提，改變流動快慢或流動方向除了局部掏肉厚的方式外，局部增肉厚也是一種反向的思考，此次的試模于前端設計、制模、分析有提前作了一些防范措施

FLOW-3D 團隊專業解析技術難題與軟件功能，現場實時演示高效仿真流程，直觀展現工作界面與關鍵技術細節，并友好洽談合作。 FLOW-3D CAST 為各種金屬鑄造工藝提供完整的流場和熱力學場全方位解決方案，特別在一體化壓鑄與半固態成型方面展現出卓越優勢。