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什么是內(nèi)澆口速度？（老司機(jī)捂著嘴笑，這是入門送分題吧。您還不要得意，這個(gè)數(shù)值并不是在壓鑄機(jī)上直接給定的，因此，您還有可能真的不知道！） 內(nèi)澆口速度：金屬液經(jīng)過澆注系統(tǒng)到達(dá)內(nèi)澆口處，在同一條件下，其速度可以認(rèn)為是不變或變化很少的，該處的線速度稱為內(nèi)澆口速度。 內(nèi)澆口速度跟壓射沖頭速度、內(nèi)澆口的截面積和壓射沖頭截面積三者相關(guān)。

設(shè)定控制閥分析Moldex3D項(xiàng)目圖2: 設(shè)定控制閥分析項(xiàng)目步驟2 在項(xiàng)目中建立新項(xiàng)目以進(jìn)行分析，接著匯入網(wǎng)格模型，并進(jìn)行一般默認(rèn)分析設(shè)定。在控制閥設(shè)定部分，點(diǎn)選充填/ 保壓設(shè)定選項(xiàng)中的進(jìn)階設(shè)定，再進(jìn)到閥式澆口控制選項(xiàng)。步驟3 設(shè)定每個(gè)控制閥將分別執(zhí)行多少動(dòng)作，并指定要在達(dá)到控制點(diǎn)時(shí)進(jìn)行控制閥打開或關(guān)閉的動(dòng)作。

注：對于這兩個(gè)類別，建議使用者為整個(gè)熱流道設(shè)置控制閥來控制編號，而不只是設(shè)定在熱流道的針點(diǎn)澆口。最終的網(wǎng)格模型如下圖所示。 設(shè)定控制閥分析Moldex3D項(xiàng)目 步驟2：在項(xiàng)目中建立新項(xiàng)目以進(jìn)行分析，接著匯入網(wǎng)格模型，并進(jìn)行一般默認(rèn)分析設(shè)定。在控制閥設(shè)定部分，點(diǎn)選充填/保壓設(shè)定選項(xiàng)中的進(jìn)階設(shè)定，再進(jìn)到閥式澆口控制選項(xiàng)。

后來我們從溫度分布的平衡方面受到一點(diǎn)啟發(fā)，上層澆口的入水位置避開大冒口下熱集中區(qū)，吊耳座處皮下裂紋現(xiàn)象迎刃而解，該產(chǎn)品韶鑄后來生產(chǎn)了約150個(gè)，質(zhì)量都很穩(wěn)定。 2.4 關(guān)于階梯形澆口的應(yīng)用實(shí)踐對于階梯形澆口韶鑄在九十年代中期之前應(yīng)用比較普遍，像中空軸、油缸等有一定高度的產(chǎn)品都采用過。

閥澆控制在塑料射出成型是一個(gè)非常常應(yīng)用到的技術(shù)，原因在于其能縮短冷卻時(shí)間并在進(jìn)澆周圍能有比較好的表面質(zhì)量。如果再配合序列閥澆控制，更可以進(jìn)一部協(xié)助改善成型實(shí)的壓力分布與縫合線的產(chǎn)生。閥式澆口及其閥針的控制其牽涉的成型現(xiàn)象甚廣且復(fù)雜，而由CAE輔助的成型仿真可以在產(chǎn)品開發(fā)前期就有效的幫助流道配置和成型參數(shù)的優(yōu)化。

在制品外觀上進(jìn)澆口處平整，無凸起澆口痕跡，能使用較大直徑的澆口，可使型腔填充加快，并進(jìn)一步降低注射壓力，減小產(chǎn)品變形；因此澆注系統(tǒng)采用針閥式熱嘴單點(diǎn)進(jìn)膠，針閥利用氣缸驅(qū)動(dòng)，見圖5所示。在定模座板與A板之間增加一塊模板用來安裝針閥式熱嘴和氣缸。并在定模座板與熱嘴固定板之間設(shè)計(jì)?30定位銷，此定位銷受力很大，不能太細(xì)。

一般的模擬大多僅分析模座中的行為，而省略了如圖一中射出單元的部分。材料受到螺桿擠壓，經(jīng)由料管、噴嘴，最后進(jìn)入模穴的一連串過程，皆被簡化為理想的流率施加在進(jìn)澆口上。然而，這種做法忽略了材料在料管與噴嘴中流動(dòng)所產(chǎn)生的性質(zhì)變化，進(jìn)而影響到了進(jìn)入進(jìn)澆口流率、溫度與黏度的真實(shí)性，導(dǎo)致模擬與實(shí)際生產(chǎn)條件在一開始就產(chǎn)生差距。若要克服這種差距，料管內(nèi)的模擬就至關(guān)重要。

圖4：經(jīng)CAE射出仿真技術(shù)分析后，建議客戶將澆口位置向產(chǎn)品中心移動(dòng)，以改變目標(biāo)區(qū)域的流動(dòng)表現(xiàn)及玻纖取向 我們通過CAE射出仿真技術(shù)分析后，提出了改善方案，建議客戶將澆口位置向產(chǎn)品中心移動(dòng)，改變目標(biāo)區(qū)域的流動(dòng)表現(xiàn)及玻纖取向，從而獲得外觀合格的制件。

圖4：經(jīng)CAE射出仿真技術(shù)分析后，建議客戶將澆口位置向產(chǎn)品中心移動(dòng)，以改變目標(biāo)區(qū)域的流動(dòng)表現(xiàn)及玻纖取向 我們通過CAE射出仿真技術(shù)分析后，提出了改善方案，建議客戶將澆口位置向產(chǎn)品中心移動(dòng)，改變目標(biāo)區(qū)域的流動(dòng)表現(xiàn)及玻纖取向，從而獲得外觀合格的制件。

● 澆口孔徑不要小于0.5*t（t為塑件厚度），用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

制品表面有波紋或銀絲可能出現(xiàn)問題的原因 1）塑料含有水分和揮發(fā)物；2）料溫太高或太低；3）注射壓力太小；4）流道和澆口的尺寸太大；5）嵌件未預(yù)熱回溫度太低；6）制品內(nèi)應(yīng)力太大。 澆口被粘著、注塑件缺陷的特征 注口被注口套牽住。 二、可能出現(xiàn)問題的原因 (1).注口套與射嘴沒有對準(zhǔn)。(2).注口套內(nèi)塑料過份填塞。(3).射嘴溫度太低。

塑膠產(chǎn)品外觀白痕解決方向■型創(chuàng)科技 / 羅偉航 應(yīng)用工程師前言塑膠外觀問題有很多類型，最常見的就是縫合線問題，這也是最容易找出原因的外觀問題，一般通過提高模溫、改變澆口位置或者通過引流到非外觀面的方法都能有效解決。但有時(shí)候產(chǎn)品外觀會出現(xiàn)一些令人感到頭痛困惑的問題，無論怎么調(diào)參數(shù)，改了多少次模具，都還是會出現(xiàn)。這就是我們今天要講的白痕/發(fā)白/“氣紋”問題。

消失模澆注工藝是以充滿封閉直澆道為原則，不能忽快忽慢、紊流、斷流，更不允許暴露直澆道。澆注速度，尤其是在行車提升停頓瞬間力求平衡，不斷流。進(jìn)入尾期慢慢收包，使渣、氣、及汽化殘留物有充分時(shí)間浮集到澆冒口中。負(fù)壓度過大，加劇金屬液滲透粘砂，并造成附壁效應(yīng)，不利于液相泡沫被涂層吸附，生成很多氣孔。適宜的負(fù)壓是排氣的保證，也是防止粘砂的措施。

42.部品肉薄，成形困難的模具，如王鋒的0001 與0002，通過加大點(diǎn)澆口可提高其成形性能，但是并非越大越好，如果過大，澆口剪斷時(shí)會從部品上撕下一些肉，形成一個(gè)凹坑,同時(shí)，部品的取向作用會增大，易變形。因此點(diǎn)澆口以￠0.5-1.2mm 為宜。 43.電火花加工中，放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系（一般認(rèn)為為3：1）。 44.

149..點(diǎn)澆口流道與澆口有一定相關(guān)關(guān)系。150..檢測時(shí)人為誤差一般為2umm ，千分尺測定時(shí)，接觸部品時(shí)響3 聲為宜，測定溫度為22℃+0.5℃。151.鏡面模具一般采用入子頂出形式，大部品其#301 上一個(gè)入子需兩個(gè)拉桿，這樣入子頂出不平衡，就容易拉傷入子，特別是巽形入子。

但由于當(dāng)螺桿將材料向前帶時(shí)會有剪切生熱，故到噴嘴端處時(shí)一般融膠溫度會多少高于加熱片設(shè)定溫度。較高的溫度設(shè)定可以幫助材料塑化為融膠，但也增加了性質(zhì)降解的風(fēng)險(xiǎn)。 ScrewPlus ScrewPlus卷標(biāo)只有在啟用ScrewPlus的系統(tǒng)內(nèi)才可設(shè)置更詳細(xì)的螺桿條件。請參閱參考數(shù)據(jù)的 ScrewPlus 了解更詳細(xì)資料。

打點(diǎn)/灌膠：如需模擬此制程，需要將進(jìn)澆口BC設(shè)置在溢流區(qū)上，而打點(diǎn)式與灌膠式點(diǎn)膠制程會需要在網(wǎng)格模型完成(最終檢查)后在進(jìn)澆口上設(shè)置對應(yīng)的打點(diǎn)與灌膠路徑。

2.分流錐上面主流道要做成“W”形狀，料餅厚度做到15-20mm.3.一般主流道的長度做到30-35mm，且單邊做5-10°的出模。4.一般橫流道最好是拐彎，且做成2個(gè)臺階以上，防止冷料通過橫流道進(jìn)入型腔，導(dǎo)致產(chǎn)品表面冷隔紋。5.一般能夠在橫流道進(jìn)入產(chǎn)品出的澆口位置加2個(gè)緩沖器最好了，這樣就完全把冷料擋在了型腔外面了。6.一般標(biāo)準(zhǔn)主流道下面的頂針料位都要做出模，且要包R2以上。

測進(jìn)澆口 (Side Gate)Moldex3D 可以在由 2D 布局生成 IC 封裝模型時(shí)，同時(shí)搭配由側(cè)邊進(jìn)澆的 3D 澆口模型。對象的邊、撒點(diǎn)及網(wǎng)格監(jiān)制都會自動(dòng)處理，使得網(wǎng)格在進(jìn)澆面上完全匹配 (澆口模型的進(jìn)澆面需盡量貼其 2d 布局的外緣線且不重迭)

成型后，局部網(wǎng)孔易出現(xiàn)毛邊，調(diào)機(jī)無法解決；經(jīng)過3次變更澆口流道設(shè)計(jì)，改善仍不明顯。經(jīng)檢查，模具上網(wǎng)孔區(qū)域高度公差為正0.03mm，屬緊密配合。需用CAE模擬流動(dòng)分析，尋找解決對策。