充填/保壓進階設定標簽 (Filling and Packing Tab - Advanced Setting)

Moldex3D在加工精靈內提供合適的預設參數設定以方便使用者流暢使用，若要編輯特定設置可點選進階設定啟動進階設定面板。

加值模塊的進階設定

有關于進階模塊(Solution Add-ons)的進階設定(Advanced Setting)，請參考成型條件及其他章節。

射出選項 (Injection Options)頁簽

用戶可透過此功能設定短射標準和VP切換的行為。

?短射標準：即使模穴未被完全充填，求解器在使用者定義的充填時間后仍會持續運算，因此需要設定最大充填時間讓求解器在這時間之后停止運算，并判定為短射。參數名稱可能會隨不同的成型制程而有些許改變。

?響應時間：指定時間常數來設置機臺響應的時機與加工條件設定的差別。如果數值較小，代表射速或射壓的機臺響應很快(會需要更多的時間段輸出來觀測到)。然而，射速的實際響應會再將機臺阻力納入考慮，所以曲線在靠近每段設定的切換點時會更平緩且長。

?熱流道初始溫度：此參數需要熱流道模型但不能有進階熱澆道模型(此參數會隱藏)。讓使用者自定義熱流道中的初始溫度來考慮現實中不完全的絕熱。所指定的值在充填開始時在熱流道中指定一均勻分布的溫度，默認值為0表系統完全絕熱。

熱流道控制 (Hot Runner Controller) 設定頁簽

此功能可讓用戶依據控制器 ID，設定每個熱流道的溫度。使用者可在 Mold3D Mesh 中設定熱流道控制設定 ID 并在此處指定溫度。熱流道控制器設定只有在設定熱流道控制器的系統內才可設置

?使用熱流道控制器設定：選擇是否使用控制器管理熱流道溫度，設定每一個控制器的溫度。

熱流道控制設定

模具熱邊界條件頁簽

此功能可讓用戶依據以下設定模具熱度邊界類型：

?「自動決定」(Automatically determined Heat Transfer Coefficient)

?「由熱傳導系數 (HTC)」(Set Heat Transfer Coefficient(HTC))

?「固定模溫」(Fixed Mold Temperature)

模具熱邊界設定：設置熔膠與模座接口之間的熱傳導系數，此標簽下主要有三個方式可定義內模面上的熱傳系數。選取「依據熱傳導系數」(By Heat Transfer Coefficient) 為熱度邊界類型時，使用者可分別指定流體和保壓的熱傳導系數。注意，可依數值(By Value)或依Nusselt數值(By Nusselt number)兩種選項，來設定流動的HTC，使用者可依需求擇一設定。此外，Moldex3D支持「離模」(Detached) HTC 設定和「熱澆道」(Hot Runner) HTC 設定。 熱傳導系數將因為模壁和塑件熔體間更低的表面壓力而降低，所以使用者可設定「離模」(Detached) HTC 以模擬此條件。 設定所有 HTC 值后，使用者可視需要勾選「下次開啟使用此設定值」(Use current settings next time)。 如果使用者變更值且想要稍后回復為原始設定，只需單擊 [預設] (Default)。單擊 [更多信息] (More Info) 按鈕，接著出現「HTC 簡介」(Introduction to HTC) 對話框。 此對話框顯示熱傳導系數信息。

?自動決定：求解器根據成型條件自動給定熱傳系數以逼近在真實情況下不均勻熱傳系數分布

?由熱傳系數：分別定義在流動階段、保壓階段、離模階段和熱流道的熱傳系數，此默認值根據一般情形給定。

?固定模溫：假設模座溫度不受成型過程影響，保持使用者所設定模溫

?冷卻(熱流道熱傳)：定義冷卻分析時，熱流道與模座接觸面的熱傳系數。默認值為表絕熱之0 (W/m2K)。

?下次開啟使用此設定值：啟用此選項會使此次設定成為下次設定的默認值。

注：默認值會參考網格模型的種類來調整

選取決定熱傳導系數的方式

可變模溫設定頁簽

可變模溫設定只有在設定溫度邊界條件的系統內才可設置。為了可在「進階設定」(Advanced Setting) 使用「可變模溫設定」(Mold Temperature B.C.) 標簽，您必須在前處理時，在 Rhino. 5.0 的 Moldex3D-Mesh 定義邊界條件。

注：此BC對熱流道設定會無效，請改用熱流道控制選項。

?單擊 [多段設定] (Profile) 指定隨時間變化的模具溫度多段設定。在特定特殊模具中，允許用戶設定模具溫度。一般說來，可設定充填階段的模具溫度更高以大幅減輕壓力并達到更完美的表面修飾作業。然后模具溫度會大幅降低以大幅縮短周期時間。 溫度邊界條件編號：選擇溫度邊界編號以進行編輯。

?設定：點選啟動溫度邊界設定

閥式澆口控制頁簽

僅會在前處理設定閥式澆口屬性時，才會出現「閥式澆口控制」(Valve Gate Control) 標簽。 選取每個閥式澆口的控制類型。要設定單一閥式澆口的多個控制點，在「控制點」(Control Point) 欄指定數值，然后輸入相應參數并選取閥式澆口動作：開啟或關閉。各控制類型的的詳細介紹如下。

?時間控制：指定閥門開關與開啟/關閉延遲時間

?流動波前(由節點)：設定閥式澆口的開關的動作及指定延遲時間，并點擊網格節點編號來在顯示窗口選擇一節點在流動波前通過其時開始動作。

?螺桿位置：當機臺模式啟用時，用戶也可以使用螺桿位置來作控制閥式澆口的參數，也就是讓澆口在螺桿達到特定位置時開啟或關閉。

?充填體積：當模穴被充填的部分達到指定百分比時做動來開啟或關閉澆口。

?時間控制 (VP切換后)：在VP切換時做動，可以指定延遲時間來開啟或關閉澆口。

?流動波前(由熱流道末梢)：當流動波前經過此閥式澆口時做動，可以指定延遲時間來開啟或關閉澆口。

注：當在保壓結束時關閉所有閥式澆口有被啟用時，在EOP時無論閥式澆口當下的狀態為何，將會一律更改設定為關閉。

注：薄殼模型有 4 個類型：「時間控制」(Timing)、「流動波前」(Flow Front)、「壓力」(Pressure) 以及「體積」(Volume %)。

動態閥針頁簽

閥式澆口控制(Valve Gate Control) 卷標可以設定仿真動態閥針的閥澆控制。如果分析中要有動態閥針仿真，模型必須有塑件、熱流道、閥針(熱流道金屬)與閥針行程(壓縮區)并設置好進澆面及移動面的邊界條件。設定單一閥式澆口的多個控制點，并選取每個閥式澆口的控制類型，在「控制點」(Control Point) 欄指定數值，然后輸入相應參數并選取閥式澆口動作：開啟或關閉。點擊多段設定來開啟動態閥針多段設定精靈，并利用螺桿位置、時間與速度來設定閥針開關的進行。支持多個控制類型，而其詳細介紹如下：

?螺桿位置：當機臺模式啟用時，用戶也可以使用螺桿位置來作控制閥式澆口的參數，也就是讓澆口在螺桿達到特定位置時開啟或關閉。

?時間控制：指定閥門開關與開啟/關閉延遲時間

?時間控制 (VP切換后)：在VP切換后作動，可以指定延遲時間來開啟或關閉澆口

?充填體積：當模穴被充填的部分達到指定百分比時做動來開啟或關閉澆口

?流動波前：設定閥針在流動波前通過指定的網格節點及延遲時間執行閥澆開或關的動作

注：用戶可以自行匯入或建立動態模型，再指定閥針行程、閥針和熱流道等屬性以建立閥針動態模型。另一方面，在選項中啟用產生動態閥針分析所需之行程與閥針的實體網格，則如果有符合設計規范的線定義熱流道系統時，動態閥針實體模型可以被自動地生成出來并含有閥針及行程網格(詳情請參考教學與技巧章節)。

塑化頁簽

如需輸出塑化制程模擬結果，請在分析序列中將塑化(Plasticizing)加入并確保有Add-on的Plastification授權。塑化頁簽則是設定塑化模擬中的加工條件設定來預測料管中的材料性質變化。而材料在料管中的行為主要受兩項因素控制，即加工條件及螺桿規格(幾何設計)。螺桿規格會在分析時從加工機臺的螺桿信息中讀取，也可以在項目設定頁簽的機臺設定中修改或檢視。另一方面，此處所設定的塑化的加工條件參數則如以下介紹:

-背壓：背壓是在螺桿旋轉后退并將材料塑化性質時施加在后方的壓力，太高或太低的壓力分別會對計量區間的執行及熔膠質量有不好的影響。

-螺桿轉速：螺桿會旋轉并后退來將材料向前輸送的同時進行塑化。螺桿轉速過低時，會無法提供足夠的塑化效能，反之過高則會導致材料降解。

-料管溫度：開啟一頁來設定加熱片數量及對應的各個溫度值來控制各區段的溫度。但由于當螺桿將材料向前帶時會有剪切生熱，故到噴嘴端處時一般融膠溫度會多少高于加熱片設定溫度。較高的溫度設定可以幫助材料塑化為融膠，但也增加了性質降解的風險。

ScrewPlus

ScrewPlus卷標只有在啟用ScrewPlus的系統內才可設置更詳細的螺桿條件。請參閱參考數據的 ScrewPlus 了解更詳細資料。

估算熟化時間

估算熟化時間標簽(熱固材料)可根據設定的成型條件預測熟化所需時間。讀取模型提供的射出體積(Injection Volume)、料溫 (Melt Temperature)、模溫 (Mold Temperature)與目標轉化率 (Target Conversion)。確認輸入的數據后，請單擊[估算] (Estimate)來評估熟化時間。

?輸入：指定輸入成型條件以計算預測熟化時間，在此提供參數默認值。任何在此更動的參數不會影響分析已設定好的成型條件

?輸出設定：點選估算，根據上面設置輸入成型條件計算出建議的熟化時間，這個預測值可協助使用者設定熟化時間及其他參數條件。