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帖子 超薄電子產品外殼用復合材料動態拉伸力學行為特征及其失效機理研究
統計圖7中3種試件的拉伸強度和破壞應變數據可知,當加載模式由準靜態逐漸轉變為高應變率加載時,試件斷裂失效模式由脆性斷裂逐漸向韌性斷裂轉變。圖7 玻璃纖維方向不同的玻璃纖維增強 PC 復合材料在不同應變率下的工程應力-工程應變曲線在同一應變率下,玻璃纖維方向為 0°的試件的拉伸強度高于另外兩種試件,而破壞應變低于其他兩種試件。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 6月前
超薄電子產品外殼用復合材料動態拉伸力學行為特征及其失效機理研究
問答 巖石沖擊破壞的數值模擬中,應該采用什么應力作為失效判定指標?

是根據第四強度理論采用馮.米塞斯應力,還是根據第一強度理論采用最大拉應力?最近看到一篇論文,作者為了研究不同傾角節理試樣在沖擊荷載下的破壞機理,采用馮.米塞斯應力分布云圖進行了分析。但是根據第四強度理論,馮.米塞斯應力更適用于塑性材料作為失效判定指標;對于脆性材料,根據第一強度理論,應使用最大拉應力作為失效判定指標。

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A5 ??? 1年前
視頻 復合材料漸進損傷失效VUMAT子程序詳解
(4) 單元測試,包括纖維拉伸、纖維壓縮、基體拉伸、基體壓縮;如何調試子程序;對結果進行分析,包括應力,應變,初始損傷系數,損傷演化中的損傷系數,等效位移等等。(5) 單軸拉伸模型的建立與結果分析,與abaqus自帶的二維hashin和漸進損傷對比。(6) 模型的改進與結果分析。(7) 基于abaqus2022進行子程序的改進,解決單雙精度計算問題和單元畸變問題。
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御坂sigma ??? 1年前
復合材料漸進損傷失效VUMAT子程序詳解
視頻 點蝕連桿動—靜力學拉伸教程及應力應變曲線輸出
背景介紹拉伸試驗作為最基本的力學測試之一,在理想條件下對試樣的受力已經有了較為成熟的分析,通過拉伸(壓縮)對試樣的強度、屈服、延展率以及失效形式等指標進行獲取。然而在進行拉伸測試中,由于試樣的幾何特征眾多,試樣中也會有很多不確定缺陷的存在,導致單純的通過實驗測試無法滿足試驗參數的獲取,與此同時也會造成時間與資源的浪費。
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聽,你聽到了嗎 ??? 5年前
點蝕連桿動—靜力學拉伸教程及應力應變曲線輸出
帖子 Ansys Workbench正交各項異性(橫觀各向同性)材料強度失效評估
(但是我們沒有實測數據,這里我就認為標準試驗拉伸試驗中,當材料達到屈服時,材料的剪切強度 ,即材料許用剪切強度是拉伸試驗測試的拉伸應力的一半。) 第四強度理論:我們最常用的Von mises應力(畸變能密度理論),適用絕大多數塑性金屬材料的失效評估。
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cae_lizh ??? 1月前
Ansys Workbench正交各項異性(橫觀各向同性)材料強度失效評估
帖子 基于Abaqus/Explicit的復合材料漸進損傷失效模型及VUMAT子程序講解分析(含詳細視頻教程)
(3) 程序詳細解讀漸進損傷失效模型,包括三維hashin初始失效準則,漸進損傷,損傷系數如何計算,損傷矩陣(damage effect matrix)等。(4) 單元測試,包括纖維拉伸和基體拉伸;如何調試子程序;對結果進行分析,包括應力,應變,初始損傷系數,損傷演化中的損傷系數,等效位移等等。
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技術鄰公告 ??? 1年前
基于Abaqus/Explicit的復合材料漸進損傷失效模型及VUMAT子程序講解分析(含詳細視頻教程)
帖子 復合材料失效理論知多少(十)——Tsai–Wu失效準則
對于具有三個對稱平面的正交各向異性材料,如果假設Fij=Fji,且假設正應力和剪應力之間、剪應力與剪應力之間沒有耦合的條件下,Tsai-Wu 失效準則的一般形式簡化為:通常,正交各向異性材料在三個方向的單軸拉伸、壓縮強度表示為σ1t、σ1c、σ2t、σ2c、σ3t、σ3c,剪切強度表示為S23、S31、S12。
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復合材料力學-君莫 ??? 3年前
復合材料失效理論知多少(十)——Tsai–Wu失效準則
帖子 超高強鋼材料碰撞失效行為仿真預測技術研究
應力三軸度穩定性、區分度以及試驗重復性角度考慮,推薦采用剪切、單軸拉伸、中心孔拉伸、缺口拉伸、等雙拉等5種不同應力狀態的加載實驗,其試樣尺寸如下圖1所示。材料斷裂極限應變目前多采用數字圖像相關法(Digital Image Corre?lation,DIC)進行測量,其測量精度與試樣設計、散斑質量、加載及DIC拍攝速率均相關。
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汽車公社 ??? 2年前
超高強鋼材料碰撞失效行為仿真預測技術研究
帖子 基于粘塑性自洽模型(VPSC)HCP(AZ31B)結構金屬拉伸壓縮過程中織構的演化與應力應變響應模擬
RAND1944.TEX)2,考慮IJP文章選擇合理的材料參數,本案例共有3組滑移系(分別是Prismatic,Basal,Pyramidal 〈c + a〉,)+一個拉伸孿晶系統(拉伸孿晶系統)材料參數如圖所示:一,拉伸變形模擬(50%Z方向拉伸)(affine方法)晶粒初始取向分布變形結束后晶體取向分布拉伸過程中滑移系開動情況二
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晶體塑性有限元 ??? 3年前
基于粘塑性自洽模型(VPSC)HCP(AZ31B)結構金屬拉伸壓縮過程中織構的演化與應力應變響應模擬
帖子 ABAQUS金屬狗骨件拉伸-延性損傷(Ductile)(JC失效準則
ABAQUS金屬狗骨件拉伸-延性損傷(Ductile)(JC失效準則)自做模型,內附操作視頻,cae,inp文件
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樹屋嘴饞的圓子 ??? 7月前
ABAQUS金屬狗骨件拉伸-延性損傷(Ductile)(JC失效準則
問答 Abaqus 中拉伸斷裂和殘余應力的關系?

請問各位大佬,用Abaqus進行焊接分析,冷卻后的殘余應力s11.s22哪個和拉伸斷裂有關系

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用戶_29018 ??? 2年前
視頻 如何準確獲取高應變速率拉伸性能的應力應變曲線
高速拉伸測試與準靜態拉伸的區別呢?準靜態拉伸測試一般以較低的應變率進行(一般實驗室使用萬能試驗機進行),常用于測量材料的靜態力學性能,如拉伸強度、屈服強度等。而高速拉伸測試則以較高的應變率進行,更符合實際工程情況下的瞬態負載。應力應變曲線(圖片來源:網絡)高速拉伸測試中的應變率往往更高,可以通過較短的時間內施加更大的應變。
國高材高分子材料產業創新中心 ??? 2年前
如何準確獲取高應變速率拉伸性能的應力應變曲線
帖子 材料失效強度理論整理【一】
是材料單向拉伸的極限應力二、正交各向異性單層復合材料1. 最大應力理論認為材料主方向應力應該小于各自對應強度,否則材料失效。2.最大應變理論和最大應力理論類似,但認為應變是材料是失效的原因。
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FE-有限元鷹 ??? 3年前
帖子 從工程應力應變曲線到仿真材料卡片:一位CAE工程師的實戰筆記
拉伸過程中,材料在屈服點之前僅產生彈性變形;過了屈服點則進入塑性階段,產生永久不可恢復的變形。塑料材料由于韌性較差,拉伸試驗中基本沒有明顯的屈服階段,工程設計中常以產生0.2%殘余應變時的應力作為條件屈服極限??估瓘姸仁遣牧?em>應力值的極限點,超過此值材料即被判定破壞失效。斷裂延伸率則是抗拉強度所對應的應變值,塑性應變值超過斷裂延伸率時,材料同樣被視為失效。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 11天前
從工程應力應變曲線到仿真材料卡片:一位CAE工程師的實戰筆記
帖子 應力三軸度助力仿真分析結果更貼合工程實際
應力三軸度提供了對斷裂機制的深入了解,在定義延性材料的失效時需要考慮這一點。例如,純拉伸載荷失效時的等效應力(或應變)可能與純剪切載荷下的等效應力(或應變)有很大差異。應力狀態對于失效時的等效應變起著關鍵作用,材料所受的應力狀態不同,材料內部產生的塑性變形與應力集中程度不同,材料失效應變數值也將發生變化。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 1年前
應力三軸度助力仿真分析結果更貼合工程實際
帖子 GTN模型文章推薦(二十)
之后作者設計了表示純拉伸和純剪切這兩類應力狀態的拉伸試樣,如下圖通過拉伸實驗的斷口分析:作者驗證了拉伸狀態下,材料的斷口由數量較少的的大孔洞和數量較多的二級微孔洞組成,表明材料是孔洞控制型失效,而剪切破壞的試樣的表面斷口并無明顯的凹坑,相反出現了明顯的滑移痕跡,因此可以認為是剪切主導失效有限元模擬也驗證了作者的觀點,拉伸失效的材料與剪切失效材料的自由表面與中心面的損傷發展存在明顯不同
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晶體塑性有限元 ??? 2年前
GTN模型文章推薦(二十)
帖子 汽車材料的高速碰撞材料卡片及其應用方法
在某個應力三軸度下,材料的斷裂特性,用失效應變來表示。把所有的應力三軸度下的失效應變連成一條曲線,如下圖所示。一般用這條曲線來描述材料的斷裂特性。1)常應變失效在以前的碰撞仿真技術中,我們常使用單軸拉伸獲得的斷裂應變來評價材料是否發生斷裂,這就是常應變失效準則。相當于用材料在單向拉伸受力狀態下的失效特性表征所有受力狀態下的失效特性。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 1年前
汽車材料的高速碰撞材料卡片及其應用方法
帖子 金屬圓棒膠粘接頭在高拉伸速率下的抗拉強度評價方法
對接拉伸測試簡介膠粘對接接頭的拉伸強度測試是評定膠粘劑在正拉應力下粘接性能的關鍵方法,核心原理為將基材對粘,沿粘接面軸向施加拉力,直至試樣粘接層或基材失效,如圖1所示。該測試可精準復刻對接結構件承受垂直于粘接面拉力的實際工況。通過公式(1)計算抗拉強度 σ(MPa),其中Fmax為最大破壞載荷(N),A為粘接面積(mm2)。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 3月前
金屬圓棒膠粘接頭在高拉伸速率下的抗拉強度評價方法
帖子 基于不同斷裂準則的 6061-T651 鋁合金板抗沖擊性能數值仿真研究
而兩者預測的 中部失效單元的應力狀態有很大區別,即 MJC 斷裂 準則預測的單元失效主要是由三軸拉伸應力狀態 (η D >2/3)引起,而 WMJC 斷裂準則預測的單元失效 是由純剪切應力導致(η D ≈0, θ D ≈0)。對于頂部失效 單元,WMJC 斷裂準則預測的單元發生剪切斷裂, 而 MJC 斷裂準則預測的單元失效是由平面應變拉 伸應力造成(η D ≈0.47, θ D ≈0)。
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小白Johnny ??? 2年前
基于不同斷裂準則的 6061-T651 鋁合金板抗沖擊性能數值仿真研究
帖子 汽車碰撞仿真中的GISSMO材料卡片及設置方法
試樣準備:準備適當的試樣,并確保它們代表了實際應用中可能遇到的應力狀態和加載條件,通常包括單軸拉伸試樣,中心孔拉伸試樣,缺口拉伸試樣,0度剪切試樣等。3. 實驗:進行相應的實驗并記錄下實驗數據,比如載荷-位移曲線。 4. 數據分析:對實驗數據進行分析,包括計算應力-應變曲線等。5.
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 1年前
汽車碰撞仿真中的GISSMO材料卡片及設置方法
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