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FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造打造的 FLOW-3D CAST 模流分析軟件亮相，重點展出一體成型件與半固態模流分析解決方案，與業界同仁交流鑄造行業的前沿技術與應用。

FLOW-3D CAST此次展會，FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造量身打造的最新版FLOW-3D CAST 2025R1模流分析軟件亮相，重點展出一體成型件模流分析解決方案，受到廣泛關注。展會現場，FLOW-3D 中國通過LED大屏分享鑄造仿真應用案例。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

上傳 / 編輯第三方模流項目 ( Upload / Edit a 3rd Party Mold Flow Project )點擊上傳圖示將第三方模流分析項目上傳至此頁面中；點擊 Gear 圖示中的編輯修改該模流項目內容。

流長比指標 (Flow Length to Thickness Ratio Indicator)?完成澆口和進澆口設定后，單擊澆口。?拉動上限/下限的滑塊以指定流長比的范圍。

此方程式經常被應用到其他3D 模具充填分析軟件，用來當作默認的方程式, 以此方程式為基礎, 此動量方程式甚至可簡化為： 當應用材料不可壓縮性后，并導入厚度方向的平均速度分量，，我們可以進一步簡化： 其中，且 h 是厚度的一半。 所以質量與動量守恒可以簡化成與壓力有關的質量-動量方程式

此方程式經常被應用到其他3D 模具充填分析軟件，用來當作默認的方程式, 以此方程式為基礎, 此動量方程式甚至可簡化為： 當應用材料不可壓縮性后，并導入厚度方向的平均速度分量，，我們可以進一步簡化： 其中，且 h 是厚度的一半。 所以質量與動量守恒可以簡化成與壓力有關的質量-動量方程式

FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造量身打造的最新版 FLOW-3D CAST 2025R1模流分析軟件，亮相本屆展會N2A35展位，與業界同仁一起見證壓鑄及有色鑄造領域的最新發展動態。

》為題作報告 江蘇凱斯福輕合金有限公司 孫晶瑩博士以《FLOW-3D 在低壓鑄造方面的應用》為題作報告 寧波臻至機械模具有限公司 忻伸陽先生以《鎂合金模具設計與壓鑄工藝優化——基于儀表盤模流分析的實踐研究》為題作報告 FLOW-3D China 郝平先生以《探索 FLOW

我們提供的案例分析服務基于Moldex3D Flow、Pack、 Cool、Warp的準確分析結果，提供產品設計及加工的優化方案和建議。至今，我們已經分析超過8,000個業界實例；證明產品設計初期時，模流分析技術即可幫助認定生產及效能問題，并在生產前移除潛在問題。

準確的模流分析必須考慮機臺作動，包含射出時螺桿的加減速、轉保壓時的機臺響應、以及機臺避免射壓過高時的保護行為等。目前射出成型設備以射出機為核心，因此工業4.0中的智能機械多應用在射出機的設計，包含：一、射出機回傳各類生管訊息；二、射出機及周邊輔機間的信息交換；三、制程工藝上的智慧調適。

?嵌入模流分析于 NX 接口中，用戶可將設計變更與 Moldex3D 的仿真同步在 CAD 接口中進行。?易于操作的接口和簡化分析過程。?自動化的三維網格技術排除操作瓶頸，并可以在幾分鐘內啟動計算。?配備全面的 Moldex3D 材料數據庫。?支持 Moldex3D eDesign 和 BLM 分析模塊。?支持快速設計驗證到完整成型過程優化。

模流分析的精確性很大部分取決于輸入條件是否正確。一般的模擬大多僅分析模座中的行為，而省略了如圖一中射出單元的部分。材料受到螺桿擠壓，經由料管、噴嘴，最后進入模穴的一連串過程，皆被簡化為理想的流率施加在進澆口上。然而，這種做法忽略了材料在料管與噴嘴中流動所產生的性質變化，進而影響到了進入進澆口流率、溫度與黏度的真實性，導致模擬與實際生產條件在一開始就產生差距。

在Moldex3D模流分析軟件的協助下，設計團隊得以不斷驗證各種設計變更組合，直到解決所有的潛在問題并應證最佳優化設計。Moldex3D可以和我們的產品生產周期作有效整合。

圖1 不同語系鍵盤按鍵尺寸差異(紅框處)成套制品模具(family mold)需要精確的考慮剪切生熱造成的流動不平衡，且客戶要求使用不同材料進行生產，為了解決上述問題，模流分析勢必不可失的一環，模流分析不僅可以減少實際測試時產生的成本，更可以實現針對問題改善的設計變更驗證，大大降低模具開發及試模成本。

CAE模流分析101招 -第 41 招、澆口位置設計與尺寸大小對于充填與保壓的影響▎Moldex3D/林秀春 協理【內容說明】3C 產品常因外觀要求，使澆口設計往往被安排在不重要的位置上，如牛角澆口、潛伏式澆口等設計，且為了好拔除而將澆口尺寸設計到低于 1mm 以下，所以充填時容易使剪切速度過大且澆口壓力降也大，當塑件在保壓階段的保壓效果不佳時，便容易造成收縮不均，所以產品質量的好壞

圖1：產品溫度分布的差異 圜達團隊使用Moldex3D分析并設計變更出解決方案，使充填產品流動平衡及縮短成型周期，并改善包封、結合線、缺料等外觀缺陷，應用模流分析來提升產品之良率及降低成本。

模流分析軟件 　 8 AutoForm, UG PWD 鈑金沖壓分析軟件 　 9 Autodesk AutoCAD P&ID / UG PID 管路設計軟件 10 ug moldwizard 模具設計軟件 11

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