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Abaqus自帶的材料模型中并沒有JH2本構，但是其提供了內置的子程序以供調用。

這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數。

對于纖維增強復合材料的模擬，在ABAQUS中，集成了二維Hashin失效準則與多種損傷演化準則，但缺少三維的復合材料本構模型。參考已有的3Dhashin失效準則編寫復合材料脆性斷裂子程序。首先介紹該子程序的使用方法1.在ABAQUS中建立三維復合材料模型，這里建立一個簡單的方塊。1,2方向分別表示絲束的方向，3方向表示垂直于1，2的方向，也就是面外方向。

ScrewPlus 是一個強大的工具，可模擬經過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態到熔化狀態的整個塑化製程。它可提供熔化的真實溫度，並自動在 Moldex3D「加工精靈」中自動更新此資訊，以進一步模擬。一般用途螺牙使用 ScrewPlus 模擬螺桿塑化的基本需求是螺牙幾何、材料與製程條件。螺桿幾何：1.

在ABAQUS中可以利用Cohesive單元實現多晶體沿晶開裂，首先在ABAQUS中建立多晶體模型，然后在晶界插入cohesive單元，賦予cohesive單元損傷演化材料屬性，即可實現沿晶開裂。

在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設定就可以派上用場。

JH-1本構模型是Johnson和Holmquist于1992年提出的第一個脆性材料的本構模型，采用分段函數的方式描述了脆性材料壓力和強度的關系（JOHNSON G R, HOLMQUIST T J.

同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。得益於此，眼科鏡片的設計可以有更進一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統設計方式對於人眼而言，存在一個虛擬的“遠點”，這個點代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個點之外的景物，將會成像於視網膜前方。當眼球轉動時遠點的距離不會改變，因此會以這個距離為半徑形成一個“遠點球”。

1、根據論文《Three-dimensional modeling of fracture in quasi-brittle materials using plasticity and cohesive finite elements》DOI:https://doi.org/10.1007/s10704-021-00514-1 編寫的cohesive單元本構2、適用于三維模型3、

JH-1本構模型是Johnson和Holmquist于1992年提出的第一個脆性材料的本構模型，采用分段函數的方式描述了脆性材料壓力和強度的關系（JOHNSON G R, HOLMQUIST T J.

工程實際中經常遇見材料開裂問題。對于受到外力作用的結構，材料的承載力隨著結構的變形發生改變，比如延性材料。因此可以采用連續體塑性力學框架對結構進行分析模擬。但是對于脆性材料，連續體塑性力學盡管可以模擬出結構宏觀的力-位移關系，但是很難模擬出材料的開裂破壞。

在多晶體材料中，斷裂是沿著各個晶體內部的解理面產生的．但由于材料中各個晶體及解理面的方向是變化的，因而斷裂表面在外觀上呈現粒狀。脆性斷裂有時主要沿晶界產生，因而稱為晶間斷裂。由于脆性斷裂在事故發生前難有預兆，斷裂時又容易產生很多碎片，因此它是一種非常危險的突發事故，危害較大。

4.3 脆性斷裂 脆性斷裂經常發生在低屈服強度和非彈性材料中（如硅芯片）。到材料受到過應力作用時，突然的、災難性的裂縫擴展會起源于如空洞、夾雜物或不連續等微小缺陷。 4.4 韌性斷裂 塑封材料容易發生脆性和韌性兩種斷裂模式，主要取決于環境和材料因素，包括溫度、聚合樹脂的黏塑特性和填充載荷。

1.3 ABAQUS/Explicit中的JH-2磨損模型Johnson-Holmquist (JH-2）模型是一種彈塑性損傷材料模型，常用于描述大應變率和高壓下的玻璃和陶瓷等脆性材料，該模型能夠捕捉脆性材料的去除機制[11]，氮化鋁材料的JH-2模型相關常數，見表1。

另外像PPS 材料的Tg 范圍約在80℃ ~100℃左右，所以在PPS 的成型加工時其溫度變化從熔融態冷卻到室溫，將會經過材料的玻璃轉移溫度，所以射出成形時的冷卻模溫條件就要考慮到Tg 的影響，通常PPS 材料的料商建議射出模溫設定條件約在130℃以上，主要的原因是希望在射出周期時間越短的生產要求下，PPS 材料由熔融膠料射入到模穴時，可以處于在一高出PPS 的玻璃轉移溫度(Tg) 以上的冷卻環境下

同時為了拓展復合材料制件設計制造一體化的全流程仿真，增加CATIA CPD或 Fibersim的制件鋪層設計簡單實操培訓和ABAQUS的制件強度校核簡單實操培訓。