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簡介偏振態分析(polarization analysis)可以作為一般光線追跡的進階功能。在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。

將前卡和胎模一起約束到RP-1點，RP-1點位于胎模的圓心位置 滑板和芯棒可以約束到不在剛體上的任意點位置 邊界條件：在step1分析步，固定滑板和芯棒的剛體約束點所有自由度。固定胎模與前卡的剛體約束點除了胎模軸心方向旋轉自由度以外的所有自由度，軸心方向的旋轉自由度（本例為UR2）設置為彎管需要的彎曲角度，本例為-1.57弧度。

ScrewPlus 是一個強大的工具，可模擬經過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態到熔化狀態的整個塑化製程。它可提供熔化的真實溫度，並自動在 Moldex3D「加工精靈」中自動更新此資訊，以進一步模擬。一般用途螺牙使用 ScrewPlus 模擬螺桿塑化的基本需求是螺牙幾何、材料與製程條件。螺桿幾何：1.

為了對VHG進行建模，需要使用高效的Kogelnik理論或嚴格耦合波分析（RCWA）等算法。 圖1（a）所示的SRG，可以通過幾種方法製造，如電子束寫入，光刻，納米壓印，或鑽石車削。與VHG不同，SRG沒有空間變化的折射率。相反，光柵的表面是由周期性的微結構組成的。為了對SRG進行建模，需要採用類似傅里葉模態法（也叫RCWA）的算法。本文將介紹VHG的工具。

此外在包封方面，也發現設變2的模擬與實際試模高度相符(圖七)。圖六 流動波前模擬與實驗結果比較圖七 設變2的包封模擬和實驗結果結果透過Moldex3D準確的模流分析結果，敦吉科技能夠了解塑料在模內的流動行為，并在實際制造前找出潛在問題，進而提升產品質量、節省試模成本和研發時間。

同傳統的機械式硫化機相比，采用液壓系統的硫化機機體結構緊湊，剛性較好；開合模時，上模部分僅作垂直上下運動，可保持很高的對中精度和重復精度；各動作快速平穩，大大減少了硫化機輔助時間；上下合模力均勻，不受工作溫度影響；整機質量減輕，僅為機械式硫化機的三分之一[3]。

3.1 實心矩形橫截面模態分析 在提取出的梁體兩側和底部施加載荷，通過 ABAQUS 軟件，分析該 Y 軸縱梁實心矩形橫截面 6 階模態振型。在 ABAQUS 中，“mesh”劃分為 “300”，使其計算精度更精準，保證其模型的 準確性。 圖 4 為實心矩形截面所做的模態分析。Y 軸 縱梁在 1 階模態未出現明顯彎曲變形。

本文基于Dynaform軟件，討論沖壓工藝仿真中網格大小等參數對板料―凹模界面接觸壓力計算精度的影響，并與已有的ABAQUS精細仿真結果對比，獲得二者在接觸壓力上的差異，為工程設計仿真參數提供技術手段。數值仿真模型 為了對比分析，Dynaform軟件中成形過程建模時，材料和幾何參數與ABAQUS數值模型相一致。

效益 減少試模時間與風險，降低人力成本 改善產品翹曲變形達28%案例研究本案例的產品為隱形眼鏡殼模，因產品需要經過二次加工，尺寸精度尤為重要。

本文基于 ABAQUS 平臺對整體桁架機器人進 行仿真分析，對桁架機器人進行模態分析，并為桁架機器人的進一步分析研究和結構優化提供理論 指導。1 桁架機器人結構介紹 本文研究的桁架機器人應用于某物流工廠自 動化輸送線中。它主要代替人工進行物料的輸送， 高速高精度，能有效提高物料的運輸效率。物流工 廠場地實況圖如圖 1 所示。

激光跟蹤儀采用球坐標系測量系統，測量時，操作者手持測量靶球，激光跟蹤儀射出一道激光主動跟蹤測量靶球，在操作者將靶球接觸待測工件表面時，激光跟蹤儀精確采集該點的三維坐標并上傳至測量軟件，通過在工件上采集若干點，即可在軟件上根據采集的點位坐標，擬合成需要的點、線、面、球等特征，分析擬合的特征，可得到對應的形位公差數據，也可將工件的三維模型導入測量軟件，進行實物與數模的三維比對，得到三維比對數據，從而分析出實物與設計狀態的差異

注：用戶必須擁有進階熱流道模塊的授權，才可在計算參數內設置熱流道穩態功能與啟動相關計算 步驟2：在計算參數內的熱流道穩態分析下指定入料口流率、收斂精度及各澆口壓力。 注：在CAE模式下，入料口流率的默認值為模穴體積除以填充時間；在機臺模式下，入料口流率的默認值則為模穴體積除以行程時間。

圖一 HCG小便斗電磁閥圖二 產品唇面位置與厚度范圍挑戰成型高精度唇型表面要求外觀完美無缺陷減少產品內部真空泡解決方案新鷹精器導入Moldex3D模流分析，判斷最佳的澆口位置與優化制程條件，成功改善產品的缺陷。

挑戰 對尺寸精度的容忍度低和滲漏問題，導致產品組裝困難 廢品率超過90%解決方案使用Moldex3D評估不同的澆口設計，以改善翹曲問題，避免修模成本效益 Moldex3D的量測節點功能是讓用戶能有效取得所需信息的最大關鍵 廢品率由90%大幅降低為5%案例分析本案例的儲罐封頭產品(圖一)有2.5英吋NPSM螺紋，目標是使該產品可以達到可容忍的精度

除此之外，改變了產品結構設計之后(圖五)，變形分析結果(圖六)也顯示產品收縮更均勻，并可符合所有的規格需求。圖四 不同澆口設計的翹曲結果比較圖五 產品結構改善：將原始設計(左)下側肉厚處減為1 mm(右)圖六 改善結構后的位移量(右)比原始的結構(左)降低結果本案例中，Moldex3D所帶來的最大效益是可幫助使用者在實際修模前驗證并優化產品和模具設計。

解決方案1、尺寸及形位公差測量、CAD數模比對2、反變形修模、首件檢測、過程控制、翹曲分析應用案例：汽車車燈注塑件檢測檢測需求1、 復雜的曲面和精細結構，需要全面的尺寸驗證。

在大部分模擬分析問題中，甚至在高度非線性問題中，用戶也只需要提供結構的幾何形狀、材料性能、邊界條件和荷載工況這樣的工程數據就可以進行分析。在非線性分析中，ABAQUS能自動選擇合適的荷載增量和收斂精度。不僅能選擇這些參數值，而且能在分析過程中不斷地調整參數來保證有效地得到高精度的解，很少需用戶去定義這些參數。