精密鑄造的案例
Moldex3D仿真分析之脫蠟精密鑄造解決方案
為什么使用金屬脫蠟精密鑄造?
射出成型制程能以單一工法大量生產結構復雜的產品，從塑料、含玻璃纖維的復合材料到金屬材質，都可以透過射出成型進行量產，滿足大部分的設計需求且廣受業界青睞。針對難以加工的金屬材料，業界則常使用脫蠟法(或稱為包模鑄造法)來滿足金屬鑄件對精密度和表面亮度的要求。目前脫蠟精密鑄造已廣泛應用于各式產品，舉凡高爾夫球頭、醫療人工關節或是機械五金件，特別可應用在針對強度和抗腐蝕要求較高的管閥制品及航天、船用及車用渦輪部件。這個特殊制程可以成功協助業者大幅降低二次機械加工成本。
挑戰
脫蠟精密鑄造主要涵蓋六個步驟：1)蠟經過射出成型成蠟模 2)蠟模塊合成蠟樹3)形成殼模 4)脫蠟 5)將金屬液注入殼模后凝固 6)敲破殼模得到鑄件毛胚。蠟模的外觀和尺寸會直接影響殼模能否生產合乎規格的鑄件，此外蠟模生產的效率也會影響大量鑄造的能力。然而蠟模的制程仍存在許多問題和挑戰，例如：充填不飽滿、流痕、凹陷及變形等等，這些問題通常必須經由二次加工來修復，導致額外的生產時間和成本支出。
Moldex3D 解決方案
蠟的性質與射出成型常用的塑料和鑄造金屬不同，因為具有較大的體積收縮率，蠟模容易發生收縮問題，這也是脫蠟過程中頭痛的問題之一。蠟同時也是熱的不良導體，因此蠟模容易發生固化不足以及產生表面凹痕缺陷。
Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領域，可幫助精密鑄造業者進行射蠟成型條件優化，降低成型過程潛在缺陷的發生機率，準確預測蠟模收縮后的尺寸，達到模具尺寸的優化。除此之外，Moldex3D設有專業的材料實驗室 ，具備全方位的材料檢測能力，包含：黏度、體積膨脹率、熱傳導系數、比容及比熱等蠟的特性量測，提供產業界一個全方位的脫蠟精密鑄造解決方案。
展開 Moldex3D模流分析之金屬脫蠟精密鑄造制程
為什么使用金屬脫蠟精密鑄造?
射出成型制程能以單一工法大量生產結構復雜的產品，從塑料、含玻璃纖維的復合材料到金屬材質，都可以透過射出成型進行量產，滿足大部分的設計需求且廣受業界青睞。針對難以加工的金屬材料，業界則常使用脫蠟法(或稱為包模鑄造法)來滿足金屬鑄件對精密度和表面亮度的要求。目前脫蠟精密鑄造已廣泛應用于各式產品，舉凡高爾夫球頭、醫療人工關節或是機械五金件，特別可應用在針對強度和抗腐蝕要求較高的管閥制品及航天、船用及車用渦輪部件。這個特殊制程可以成功協助業者大幅降低二次機械加工成本。
挑戰
脫蠟精密鑄造主要涵蓋六個步驟：1)蠟經過射出成型成蠟模 2)蠟模塊合成蠟樹3)形成殼模 4)脫蠟 5)將金屬液注入殼模后凝固 6)敲破殼模得到鑄件毛胚。蠟模的外觀和尺寸會直接影響殼模能否生產合乎規格的鑄件，此外蠟模生產的效率也會影響大量鑄造的能力。然而蠟模的制程仍存在許多問題和挑戰，例如：充填不飽滿、流痕、凹陷及變形等等，這些問題通常必須經由二次加工來修復，導致額外的生產時間和成本支出。
Moldex3D 解決方案
蠟的性質與射出成型常用的塑料和鑄造金屬不同，因為具有較大的體積收縮率，蠟模容易發生收縮問題，這也是脫蠟過程中頭痛的問題之一。蠟同時也是熱的不良導體，因此蠟模容易發生固化不足以及產生表面凹痕缺陷。
Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領域，可幫助精密鑄造業者進行射蠟成型條件優化，降低成型過程潛在缺陷的發生機率，準確預測蠟模收縮后的尺寸，達到模具尺寸的優化。除此之外，Moldex3D設有專業的材料實驗室 ，具備全方位的材料檢測能力，包含：黏度、體積膨脹率、熱傳導系數、比容及比熱等蠟的特性量測，提供產業界一個全方位的脫蠟精密鑄造解決方案。
展開 CA精密鑄造技術
CA精密鑄造技術就是將計算機輔助工程應用到精密鑄造過程中，并結合其他先進的鑄造技術，以高質量、低成本、短周期來完成復雜產品的研發和試制.
不銹鋼精密鑄造小知識
五金件沖壓件生產廠家今天要分享的是一些不銹鋼精密鑄造的小知識。
(1)嚴格的涂裝質量控制和管理
不銹鋼公司的工作人員要定期監測涂料漿液中粘結劑提取物的膠凝時間，堅決丟棄已經變質的涂料，尤其是表面涂層。
(2)保證外殼具有良好的導熱性
確保蠟模表面層在蠟模整體膨脹前熔化；同時保證外殼表層具有良好的透氣性，減少整個蠟模因熱膨脹而產生的張力，防止外殼開裂。
(3)提高殼的干燥速度
殼式干燥機，殼強度越高，蠟模在脫蠟過程中的膨脹能力越強。不銹鋼精密鑄造外殼不易開裂。
(4)毛刺缺陷位置的能譜分析
同時，適當的殼干燥速度也保證了殼內殘留水分較少，脫蠟時不會暴露在高溫蒸汽中，發生異常沸騰，從而避免局部開裂和外殼開裂。
展開 
技術詳解：精密鑄造行業熔模3D打印解決方案
精密鑄造的工藝流程
精密鑄造的工藝優勢
【快】速度快、成本低，2-3 天即可獲得消失型模，滿足多品種、小批量的業務需求
【優】可以打印出具有復雜空間結構的蠟模，尺寸精度接近模具壓型蠟模
【凈】僅0.05%灰分殘留，不含重金屬元素，不污染鑄件
【精】型模表面質量好，細節表現力強。經處理后表面粗糙度可達Ra1.6，最小打印尺寸僅0.3mm
什么時候需要SLA快速精密鑄造？
●工藝設計優化
●緊急交期
●少量（50件以內），制作模具費用較高時
●結構特殊，無法開模
●測試件、原型驗證
鑄造流程工藝細節剖析
一、型模制作
●前處理軟件的抽殼功能，把型模處理成空心結構：大大減少樹脂原料的消耗，節省大量成本；基本消除了樹脂在后期處理過程中的膨脹問題；大大減少了出去型模步驟殘留的灰燼量
●3D打印制作型模：無論何種復雜程度，可快速制作型模。免去開模程序，節省大量的時間和費用。
●所需軟件：聯泰科技Polydevs前處理軟件
Polydevs前處理軟件在數據處理時可自定義抽殼壁厚、內部支撐臂的長和寬、可自由選擇位置來放置排料孔，輕量化處理避免脫蠟時脹殼問題。
●所需設備:聯泰科技SLA設備Lite600
●材料：Somos光敏樹脂111222、Element
具有非常低的灰分含量。并且表民灰分非常容易被清潔，同時具有粘度低、尺寸穩定、部件表面光滑、表面處理容易、產品穩定等特點。
展開 熔模精密鑄造介紹
熔模精密鑄造介紹
熔模精密鑄造是在古代蠟模鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟鑄造技術，用來鑄造帶有各種精細花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層云紋狀圖案，這些圖案用普通鑄造工藝很難制造出來，而用失蠟法鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易于雕刻的特點，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然后再附加澆注系統，涂料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。
現代熔模鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。
我國是于上世紀五、六十年代開始將熔模鑄造應用于工業生產。其后這種先進的鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等制造工業中被廣泛采用，同時也用于工藝美術品的制造。
展開 應用3D打印陶殼模鑄模技術控制鑄造工藝金屬凝固行為及其縮孔
本文主要聚焦于陶瓷粉體積層制造方法應用于一體形精密鑄造用陶殼模鑄模的關鍵殼模設計參數，并整合3D打印無形狀限制優勢進行鑄造模擬及方案設計技術，探討不均厚陶殼模鑄模設計對于控制鑄件各區塊的凝固速度，藉此達到預測分析精密鑄造過程中金屬液凝固行為/方向及縮孔缺陷形成的關鍵影響因素，提供發展3D打印陶殼模鑄模的研究開發基礎。
精密鑄造工藝技術
精密鑄造法，又稱脫蠟法(Lost wax casting），具有可鑄造出更薄、形狀更復雜、表面亮度佳、尺寸精密度高及生產速度快的優勢。其制作過程包含射制蠟模、組立蠟樹、反復沾漿、淋砂、脫蠟與殼模燒結、熔解與澆注如圖1所示，其中沾漿淋砂在于控制鑄造用殼模模具的壁厚，進而影響陶殼模鑄模的強度與金屬液凝固速度，近年來，相關報告研究殼模厚度、殼模熱傳系數對精密鑄造凝固速度的影響，隨著殼模厚度增加，有效降低殼模中的金屬液凝固速度，且通過不同熱傳導系數(20 ~ 80 w/mk)的陶殼模材料應用，金屬液凝固時間減少44%以上，由此可知，若能夠有效控制殼模的厚度與熱傳速度，將有效控制金屬液凝固速度，并且能夠影響鑄造產品的微觀組織，調整鑄件質量及性能。
展開 鑄造模擬軟件 CASTsoft
CASTSoft/CAE包括以下軟件產品系列：砂型重力鑄造CAE、金屬型重力鑄造CAE、砂型低壓鑄造CAE、金屬型低壓鑄造CAE、精密鑄造CAE、壓力鑄造CAE、傾轉鑄造CAE、消失模鑄造CAE、“V”法鑄造CAE等，軟件適用于各種鑄鋼、鑄鐵、鋁合金、鎂合金、鑄鋼及各種鑄型材料。
二、CASTsoft軟件模塊：
（1）CASTsoft/CAEV8.0軟件模塊
★ 砂型重力鑄造CAE
★ 砂型低壓鑄造CAE
★ 金屬型重力鑄造CAE ★ 金屬型低壓鑄造CAE
★ 精密鑄造CAE
★ 壓力鑄造CAE
★ 砂型差壓鑄造CAE ★ 金屬型差壓鑄造CAE
★ 消失模鑄造CAE ★ “V”法鑄造CAE
（2）CASTsoft/CAD V3.0軟件模塊
★ 砂鑄鑄鋼工藝CAD ★ 砂鑄鑄鐵工藝CAD
★ 砂鑄輕合金工藝CAD ★ 精密鑄造工藝CAD
◎
備注：
1、公司提供所有鑄件和鑄型相關熱物理數據庫（碳鋼鑄造、合金鋼鑄造、鑄鋁、灰鑄、球墨鑄鐵、鑄銅、鎳鐵合金鑄造，鑄型材料、模殼材料、冒口套材料等）。
2、公司對軟件使用提供技術支持，終身技術服務。在軟件安裝、調試完成后，我公司提供技術培訓。軟件使用中出現需方難以恢復的故障時，供方承諾48小時到達需方現場負責解決，提供相關三維軟件培訓（PRO-E，UG，SOLIDWORKS，I-DEAS等通用三維軟件）。
3、結合廠里實際需求情況，我公司提供各功能模塊，并提供所有鑄件和鑄型相關熱物理數據庫（碳鋼鑄造、合金鋼鑄造、鑄鋁、灰鑄、球墨鑄鐵、鑄銅、鎳鐵合金鑄造，鑄型材料、模殼材料等），同時替廠方添加新材料。
展開 浙江省發布2020年鑄造產能清單，附3521家詳細企業名錄
（鄞州）
9600
286
寧波市鄞州鵬程精密鑄造廠
6400
287
寧波巨神制泵實業有限公司
2000
288
寧波金球機電鑄造有限公司
6400
289
寧波東方精密鑄造有限公司
2000
290
寧波市鄞州飛達精密鑄造廠
3200
291
寧波市鄞州荷南金屬鑄造廠
2400
292
寧波興鋒精密鑄造有限公司
6000
293
寧波重達金屬鑄業有限公司
4000
294
寧波市鄞州華南精密鑄造有限公司
4800
295
寧波市鄞州商業精密鑄造有限公司
4800
296
寧波市鄞州鴻成機械有限公司
3000
297
寧波熔模精密鑄造有限公司
3600
298
寧波市鄞州富春精密鑄造有限公司
17600
4000
299
寧波嘉達精密鑄造有限公司
2000
6400
300
展開 深入解析鑄造金屬收縮：成因、影響及精密零件制造中的解決方案
針對鑄造收縮問題，我們通過以下方式助力客戶：
利用先進的鑄造仿真分析軟件，精準預測金屬收縮行為；
采用高真空壓鑄與五軸CNC精密加工相結合的工藝；
擁有自建模具車間與智能化生產系統，實現從圖紙到成品的高一致性控制；
服務涵蓋機器人、汽車、醫療器械等高標準領域，產品遠銷歐美與東南亞；
持有ISO 9001 與 ISO 13485雙體系認證，全面保障產品質量。
歡迎聯系一鑫精密，獲取免費圖紙評估與解決方案建議！
美亞特導向軸支座-型號齊全-米思米代理店一站式采購
美亞特企業秉承精密制造，精細管理，誠信服務的理念，在中國直線軸承制造這個領域占有一席之地，成為中國直線軸承行業中重要的生產企業。
美亞特導向軸支座
代表型號：法蘭型、T型
產品簡介：導向軸支座在對導向軸起到支撐及固定作用的同時還能承受一定的載荷。
軸徑30及以下，一次訂購40個及以上，軸徑35及以上，一次訂購15個及以上更優惠。
產品特點：
1)與機械加工件相比而言，精密鑄造件價格低廉，尤其是鋁合金制品最為便宜。
2)由于精密鑄造件導向軸支座為模具成型，所以產品本身有一定的脫模斜度，但是精度滿足客戶的使用需求。
3)導向軸支座經過表面處理后內徑公差仍可保證H7公差。與g6公差的導向軸配套使用時，配合無憂。
4)長導向型與標準型相比，由于和導向軸的配合部較長，保持力和支撐力有較大的提高。
5)精密鑄造件導向軸支座為模具成型加工，適合大批量制造。
使用方法：
1)將直線軸承安裝到軸承座孔中，不要敲打兩端的擋圈(密封圈)，而是用手將其推入或輕輕敲打，最好是采用專用的安裝工具壓靠外圈端面;在安裝過程中，避免反復插拔。軸承安裝到軸承座中之后，安裝淬火傳動軸時，請對準中心慢慢導入，避免粗暴碰擊鋼球，導致滾珠脫落或保持架變形。
2)直線軸承在結構只適合直線運動，如遇強行旋轉運動，會導致軸承損壞。
3)封閉調整型和開口型，用螺釘壓緊調整間隙，不要使預壓過大。
關于導向軸支座的常見問題 (FAQ)
1、 在鎖緊導向軸時，鎖緊螺絲為何老是滑牙?
導向軸支座由于壁厚的原因，往往有效螺紋只有2~3牙。如扭矩過大或者傾斜緊固，易導致滑牙。
2、 購買導向軸支座附帶免費的止動螺絲嗎?
導向軸支座不附帶止動螺絲。
3、 導向軸支座有哪些表面處理?
展開 
我的procast資料都非常的好，希望和大家分享
ProCast 金屬鑄造分析技術.pdf
ProCAST在實際工作中遇到的問題.pdf
日本人著作熔模鑄造資料1.pdf
精密鑄造-模擬精密鑄造的關鍵問題.pdf
Procast 工藝分析報告.doc
鑄造工藝設計及模擬軟件CASTSOFT/CAD/CAE
CASTSoft/CAE包括以下軟件產品系列：砂型重力鑄造CAE、金屬型重力鑄造CAE、砂型低壓鑄造CAE、金屬型低壓鑄造CAE、精密鑄造CAE、壓力鑄造CAE、傾轉鑄造CAE、消失模鑄造CAE、“V”法鑄造CAE等，軟件適用于各種鑄鋼、鑄鐵、鋁合金、鎂合金、鑄鋼及各種鑄型材料。
公司地址：北京海淀區紫竹院路81號3.（北方地產大廈）906室
郵編：100089
聯系人：宋彬
13810507162
聯系電話：（010）88820223-8009
傳真：（010）88580812
公司網址： http://www.hlzz.com
E-mail: sb1486@126.com
展開 采用覆膜砂鑄造生產精密鑄鋼件的工藝過程解析，各項技術參數可收藏！
覆膜砂鑄造在鑄造領域已有相當長的歷史，鑄件的產量也相當大；但采用覆膜砂鑄造生產精密鑄鋼件時面臨很多難題：粘砂（結疤）、冷隔、氣孔。如何解決這些問題有待于我們去進一步探討。
一、對覆膜砂的認識與了解（覆膜砂屬于有機粘結劑型、芯砂）
（1）覆膜砂的特點：具有適宜的強度性能；流動性好，制出的砂型、砂芯輪廓清晰，組織致密，能夠制造出復雜的砂芯；砂型（芯）表面質量好，表面粗糙度可達Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可達CT7～CT9級；潰散性好，鑄件容易清理。
（2）適用范圍：覆膜砂既可制作鑄型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可與其它砂型（芯）配合使用；不僅可以用于金屬型重力鑄造或低壓鑄造，也可以用于鐵型覆砂鑄造，還可以用于熱法離心鑄造；不僅可以用于鑄鐵、非鐵合金鑄件的生產，還可以用于鑄鋼件的生產。
二、覆膜砂的制備
1．覆膜砂組成
一般由耐火材料、粘結劑、固化劑、潤滑劑及特殊添加劑組成。
（1）耐火材料是構成覆膜砂的主體。對耐火材料的要求是：耐火度高、揮發物少、顆粒較圓整、堅實等。一般選用天然擦洗硅砂。對硅砂的要求是：SiO2含量高（鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%，鑄鋼件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（為擦洗砂）--[水洗砂含泥量規定小于；粒度①分布在相鄰3～5個篩號上；粒形圓整，角形因素應不大于1.3；酸耗值不小于5ml。
（2）粘結劑普遍采用酚醛樹脂。
（3）固化劑通常采用烏洛托品；潤滑劑一般采用硬脂酸鈣，其作用是防止覆膜砂結塊，增加流動性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。
展開 尋求Procast精密鑄造方面的牛人
我們是鑄造廠家，專業做熔模鑄造的，現在因為公司的發展，需要上一套模擬澆鑄的軟件，希望有相關的人員來給我們做培訓，我們受訓的人數為2-3人。
