精密鑄造
關注創建者：配角 創建時間：2018-11-17
精密鑄造的實例教程
為什么使用金屬脫蠟精密鑄造?
射出成型制程能以單一工法大量生產結構復雜的產品，從塑料、含玻璃纖維的復合材料到金屬材質，都可以透過射出成型進行量產，滿足大部分的設計需求且廣受業界青睞。針對難以加工的金屬材料，業界則常使用脫蠟法(或稱為包模鑄造法)來滿足金屬鑄件對精密度和表面亮度的要求。目前脫蠟精密鑄造已廣泛應用于各式產品，舉凡高爾夫球頭、醫療人工關節或是機械五金件，特別可應用在針對強度和抗腐蝕要求較高的管閥制品及航天、船用及車用渦輪部件。這個特殊制程可以成功協助業者大幅降低二次機械加工成本。
挑戰
脫蠟精密鑄造主要涵蓋六個步驟：1)蠟經過射出成型成蠟模 2)蠟模塊合成蠟樹3)形成殼模 4)脫蠟 5)將金屬液注入殼模后凝固 6)敲破殼模得到鑄件毛胚。蠟模的外觀和尺寸會直接影響殼模能否生產合乎規格的鑄件，此外蠟模生產的效率也會影響大量鑄造的能力。然而蠟模的制程仍存在許多問題和挑戰，例如：充填不飽滿、流痕、凹陷及變形等等，這些問題通常必須經由二次加工來修復，導致額外的生產時間和成本支出。
Moldex3D 解決方案
蠟的性質與射出成型常用的塑料和鑄造金屬不同，因為具有較大的體積收縮率，蠟模容易發生收縮問題，這也是脫蠟過程中頭痛的問題之一。蠟同時也是熱的不良導體，因此蠟模容易發生固化不足以及產生表面凹痕缺陷。
Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領域，可幫助精密鑄造業者進行射蠟成型條件優化，降低成型過程潛在缺陷的發生機率，準確預測蠟模收縮后的尺寸，達到模具尺寸的優化。除此之外，Moldex3D設有專業的材料實驗室 ，具備全方位的材料檢測能力，包含：黏度、體積膨脹率、熱傳導系數、比容及比熱等蠟的特性量測，提供產業界一個全方位的脫蠟精密鑄造解決方案。
展開 為什么使用金屬脫蠟精密鑄造?
射出成型制程能以單一工法大量生產結構復雜的產品，從塑料、含玻璃纖維的復合材料到金屬材質，都可以透過射出成型進行量產，滿足大部分的設計需求且廣受業界青睞。針對難以加工的金屬材料，業界則常使用脫蠟法(或稱為包模鑄造法)來滿足金屬鑄件對精密度和表面亮度的要求。目前脫蠟精密鑄造已廣泛應用于各式產品，舉凡高爾夫球頭、醫療人工關節或是機械五金件，特別可應用在針對強度和抗腐蝕要求較高的管閥制品及航天、船用及車用渦輪部件。這個特殊制程可以成功協助業者大幅降低二次機械加工成本。
挑戰
脫蠟精密鑄造主要涵蓋六個步驟：1)蠟經過射出成型成蠟模 2)蠟模塊合成蠟樹3)形成殼模 4)脫蠟 5)將金屬液注入殼模后凝固 6)敲破殼模得到鑄件毛胚。蠟模的外觀和尺寸會直接影響殼模能否生產合乎規格的鑄件，此外蠟模生產的效率也會影響大量鑄造的能力。然而蠟模的制程仍存在許多問題和挑戰，例如：充填不飽滿、流痕、凹陷及變形等等，這些問題通常必須經由二次加工來修復，導致額外的生產時間和成本支出。
Moldex3D 解決方案
蠟的性質與射出成型常用的塑料和鑄造金屬不同，因為具有較大的體積收縮率，蠟模容易發生收縮問題，這也是脫蠟過程中頭痛的問題之一。蠟同時也是熱的不良導體，因此蠟模容易發生固化不足以及產生表面凹痕缺陷。
Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領域，可幫助精密鑄造業者進行射蠟成型條件優化，降低成型過程潛在缺陷的發生機率，準確預測蠟模收縮后的尺寸，達到模具尺寸的優化。除此之外，Moldex3D設有專業的材料實驗室 ，具備全方位的材料檢測能力，包含：黏度、體積膨脹率、熱傳導系數、比容及比熱等蠟的特性量測，提供產業界一個全方位的脫蠟精密鑄造解決方案。
展開 CA精密鑄造技術就是將計算機輔助工程應用到精密鑄造過程中，并結合其他先進的鑄造技術，以高質量、低成本、短周期來完成復雜產品的研發和試制.
五金件沖壓件生產廠家今天要分享的是一些不銹鋼精密鑄造的小知識。
(1)嚴格的涂裝質量控制和管理
不銹鋼公司的工作人員要定期監測涂料漿液中粘結劑提取物的膠凝時間，堅決丟棄已經變質的涂料，尤其是表面涂層。
(2)保證外殼具有良好的導熱性
確保蠟模表面層在蠟模整體膨脹前熔化；同時保證外殼表層具有良好的透氣性，減少整個蠟模因熱膨脹而產生的張力，防止外殼開裂。
(3)提高殼的干燥速度
殼式干燥機，殼強度越高，蠟模在脫蠟過程中的膨脹能力越強。不銹鋼精密鑄造外殼不易開裂。
(4)毛刺缺陷位置的能譜分析
同時，適當的殼干燥速度也保證了殼內殘留水分較少，脫蠟時不會暴露在高溫蒸汽中，發生異常沸騰，從而避免局部開裂和外殼開裂。
展開 精密鑄造的工藝流程
精密鑄造的工藝優勢
【快】速度快、成本低，2-3 天即可獲得消失型模，滿足多品種、小批量的業務需求
【優】可以打印出具有復雜空間結構的蠟模，尺寸精度接近模具壓型蠟模
【凈】僅0.05%灰分殘留，不含重金屬元素，不污染鑄件
【精】型模表面質量好，細節表現力強。經處理后表面粗糙度可達Ra1.6，最小打印尺寸僅0.3mm
什么時候需要SLA快速精密鑄造？
●工藝設計優化
●緊急交期
●少量（50件以內），制作模具費用較高時
●結構特殊，無法開模
●測試件、原型驗證
鑄造流程工藝細節剖析
一、型模制作
●前處理軟件的抽殼功能，把型模處理成空心結構：大大減少樹脂原料的消耗，節省大量成本；基本消除了樹脂在后期處理過程中的膨脹問題；大大減少了出去型模步驟殘留的灰燼量
●3D打印制作型模：無論何種復雜程度，可快速制作型模。免去開模程序，節省大量的時間和費用。
●所需軟件：聯泰科技Polydevs前處理軟件
Polydevs前處理軟件在數據處理時可自定義抽殼壁厚、內部支撐臂的長和寬、可自由選擇位置來放置排料孔，輕量化處理避免脫蠟時脹殼問題。
●所需設備:聯泰科技SLA設備Lite600
●材料：Somos光敏樹脂111222、Element
具有非常低的灰分含量。并且表民灰分非常容易被清潔，同時具有粘度低、尺寸穩定、部件表面光滑、表面處理容易、產品穩定等特點。
展開 
精密鑄造的相關專題、標簽、搜索
精密鑄造的最新內容
在工業無損檢測（NDT）的宏大敘事中，視頻內窺鏡（Videoscope）不僅是物理視界的延伸，更是工業維護體系中的“神經末梢”，它突破了機械結構的物理壁壘，將檢測人員的視野精準投射至航空發動機的燃燒室、深埋地下的管道網絡以及精密鑄造件的微觀腔體中。
它突破了物理空間的桎梏，將檢測人員的視野延伸至發動機深處、復雜的管網迷宮以及精密鑄造件的微小腔體中。
隨著Wabtec（美國西屋制動）完成對Evident檢測技術部門的收購，原奧林巴斯（Olympus）科學解決方案事業部的工業內窺鏡技術正式納入Wabtec的數字智能業務版圖。
產品特點：
1)與機械加工件相比而言，精密鑄造件價格低廉，尤其是鋁合金制品最為便宜。
2)由于精密鑄造件導向軸支座為模具成型，所以產品本身有一定的脫模斜度，但是精度滿足客戶的使用需求。
3)導向軸支座經過表面處理后內徑公差仍可保證H7公差。與g6公差的導向軸配套使用時，配合無憂。
4)長導向型與標準型相比，由于和導向軸的配合部較長，保持力和支撐力有較大的提高。
TOP8：成都興宇精密鑄造有限公司（★★★☆）
成都興宇精密鑄造有限公司成立于 1999 年，是四川老牌民營鑄造企業，扎根成都龍泉驛工業區。公司專注于中小型不銹鋼與鋁合金五金沖壓件加工，產品包括食品機械泵殼、閥門體、農機配件等，以合理價格與穩定交期服務西南及東南亞市場。
Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領域，可幫助精密鑄造業者進行射蠟成型條件優化，降低成型過程潛在缺陷的發生機率，準確預測蠟模收縮后的尺寸，達到模具尺寸的優化。
收縮鑄造對精密零件的影響
若未控制好金屬收縮，將可能產生以下質量隱患：
縮孔（Shrinkage Porosity）： 鑄件內部出現空洞，降低結構強度，甚至導致斷裂。
尺寸誤差（Dimensional Deviations）： 導致裝配困難，特別是在機器人、自動化設備中要求極高配合精度的場景。
精密鑄造工藝技術
精密鑄造法，又稱脫蠟法(Lost wax casting），具有可鑄造出更薄、形狀更復雜、表面亮度佳、尺寸精密度高及生產速度快的優勢。
Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領域，可幫助精密鑄造業者進行射蠟成型條件優化，降低成型過程潛在缺陷的發生機率，準確預測蠟模收縮后的尺寸，達到模具尺寸的優化。
Q在上一篇專欄所提，MIM技術剛剛度過50周歲，MIM在1972開始至今對小型金屬零件加工產業引起非常大的波瀾，包含（金屬加工約略分為五個世代，第二代的鍛造法和第四代的機加工法不列入本次討論）：
第一代工藝：精密鑄造(Investment Casting)──又稱為失蠟或脫蠟鑄造(Lost Wax Casting)，可加工材料包含鋁、鐵系與不銹鋼、鎳、鈷、銅等金屬或合金；壓力鑄造(Die
表3：兩岸綜合20大MIM工廠
產品應用
金屬粉末射出成型的應用開始有了重大的變更，今年邱博在ASM雜志所推出一系列的MIM新產品文章，都已經充分的說明電子3C產業不景氣的狀態下，MIM產業自尋出路并斬獲不少好訂單，包含如下：
筆記本計算機轉軸開始變化到折疊屏智能手機轉軸；
縫紉機配件大量改用MIM工藝，棄用傳統沖壓與精密鑄造、壓鑄工藝；
廣東省陽江市的菜刀與指甲刀出貨量驚人
