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Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領域，可幫助精密鑄造業者進行射蠟成型條件優化，降低成型過程潛在缺陷的發生機率，準確預測蠟模收縮后的尺寸，達到模具尺寸的優化。

Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領域，可幫助精密鑄造業者進行射蠟成型條件優化，降低成型過程潛在缺陷的發生機率，準確預測蠟模收縮后的尺寸，達到模具尺寸的優化。

一鑫精密：助您實現無收縮、高精度的鑄造與加工服務作為行業內領先的五金塑膠零件制造商，深圳一鑫精密擁有超過20年的精密加工經驗。

杉山潤滑油以 “務實守信、客戶導向” 為核心，憑借技術、品質、服務的綜合優勢，成為精密加工企業的信賴之選。企業甄選時，應聚焦技術實力、質控標準、定制能力與服務保障，才能找到真正適配自身需求的靠譜廠家，為精密加工筑牢品質根基。

一、泉峰汽車擬置換34700.4噸鋁鑄造產能9月6日，安徽省經濟和信息化廳網站公示了泉峰汽車精密技術（安徽）有限公司等企業的鑄造項目產能置換方案，公示期為2022年9月6日-13日。

熔模鑄造在生產中較多采用糊狀模料，這主要由于糊狀模料比液態模料收縮小、凝固快、生產率高。在壓型一蠟模一鑄件的生產過程中，蠟模的尺寸穩定性和變形程度，極大地影響了鑄件的質量狀態。 針對易變形件要從第一道工序一射蠟就采用在蠟模中放入阻礙物限制收縮變形，開澆道根后粘澆道，壓蠟后在水中冷卻等有效措施，使蠟模處在一個良好的質量狀態之下。

Moldex3D RIM模塊提供真實三維解決方案，其應用涵蓋分析各類熱固性材料，例如不飽和多元酯(unsaturated polyester)、聚氨酯(PU)、液態硅橡膠(liquid silicon rubber)及利用環氧樹脂(epoxy)的精密芯片封裝之射出成型。Moldex3D軟件可以仿真模穴充填、交聯固化、翹曲變形、纖維排向、多材質成型和其他客制化制程。

2026年，精密五金加工正經歷從‘傳統制造’向‘精密智造’的深刻轉型，具備數字化設計能力、先進材料應用經驗與全流程品控體系的加工企業，正成為產業鏈升級的關鍵支撐。2026 熱門的五金精密加工源頭廠家排名前十精密五金加工作為古老且應用廣泛的金屬成形工藝之一，在 2026 年正經歷一場由“傳統制造”向“精密智造”的深刻轉型。

三、關于對安徽家富精密件鑄造有限公司、安徽億寧工程機械制造有限公司鑄造產能退出的公示 根據《安徽省經濟和信息化廳 安徽省發展和改革委員會 安徽省生態環境廳關于印發〈安徽省鑄造產能置換管理實施辦法（暫行）〉的通知》（皖經信裝備函〔2021〕126號）精神，現將安徽家富精密件鑄造有限公司、安徽億寧工程機械制造有限公司退出鑄造產能予以公示。

精密鑄造工藝技術精密鑄造法，又稱脫蠟法(Lost wax casting），具有可鑄造出更薄、形狀更復雜、表面亮度佳、尺寸精密度高及生產速度快的優勢。

當前，國外比較有名的制造靜壓造型設備的廠家有德國的 KW公司、HWS公司和意大利薩威力公司。國內汽車鑄造廠家大都選用HWS公司或KW公司制造的設備，如一汽鑄造公司、東風汽車鑄造廠、上海圣德曼鑄造公司、華東泰克西、山西三聯、廣西玉柴、無錫柴油機廠等。 2.

為什么使用異型水路? 異型水路是一種特殊的冷卻水路設計。冷卻水路的配置可以做到幾何變化非常彈性與復雜。對于射出成型的主要的幫助是可以縮短成型周期時間(可達20 ~ 60%)、提升產品尺寸精度、改善表面凹痕…等。異型水路的定義是指模具內用來進行冷卻或加熱的水路是隨著模具的成品表面保持一定距離，以利有效的控制與管理模具的溫度條件。在幾何復雜的產品中，此種水路設計將可以有效移除傳統水路無法深入或到達區域的積熱

為什么使用射出壓縮成型(ICM)模擬? 射出壓縮成型制程結合了射出成型和壓縮成型兩種成型技術。在充填階段，當模具尚未完全閉鎖時，部分塑料注入模穴，鎖模機構開始運轉直到模具完全閉鎖，藉由壓縮模穴表面讓熔膠進入模穴，完成充填。 射出壓縮成型(壓縮模式) 射出壓縮成型制程不僅保留傳統射出成型的優點，還具備其他優勢，例如: 提高微結構轉寫率和縮短流動距離和壁厚比

為什么使用氣體輔助射出成型模擬? 氣體輔助射出成型 (GAIM) 是在充填階段將氣體引入模穴內的過程，利用壓縮氣體來作為保壓媒介，確保厚件的尺寸穩定性和增加其機械強度，減少因壓力變化和殘留應力產生的翹曲及凹痕。在氣體輔助射出成型制程中，塑料產品開發者可有效降低射壓和節省原料，兼顧節能和產品輕量化的優勢。但是氣體和熔膠鮮明的物理性質差異，卻使得穩定導入氣體成為制程中的一大挑戰。

為什么使用雙料共射成型模擬? 雙料共射成型是多材質成型制程的一點變體，通常被應用在雙色塑料的產品，如車燈、行動播放器或牙刷等。制程中，兩種塑料會分別從兩個不同的澆口注入到單一模穴中，并觀察塑料在流動后交會時的反應變化，經由流率控制來預測縫合線位置，提升雙色塑件產品的質量。因此，運用Moldex3D來驗證優化塑件/模具設計及制程參數是很重要的。 挑戰

Moldex3D 產品概覽 Moldex3D是塑料射出成型產業中的計算機輔助工程領導產品。 Moldex3D擁有一流的分析技術，可協助客戶模擬更廣泛的射出成型應用范圍，來優化產品設計和可制造性，以達到縮短上市時間并提高的產品投資回報率。 特色 ? CAD嵌入式前處理 ? 高級自動3D網格引擎 ? 高解析三維網格技術 ? 高效能平行運算 Moldex3D

為什么使用水輔助成型模擬? 水輔助射出成型 (WAIM)為一特殊制程，和氣體輔助成型 (GAIM) 的概念相同，主差異在于水輔助射出成型的介質為水而非氣體。水輔助射出成型和氣體輔助成型都具備提供機械強度和尺寸穩定性的優勢，可兼顧質量和節省原料。水為低成本的保壓材料，具備高比熱和高導熱性質，賦予水輔助射出成型制程較短的周期優勢，并協助業者達到質量控管和節能省料標準。Moldex3D

為什么使用共射出成型模擬? 共射出成型制程具有皮層料和核心料的結構；先將皮層料注入模穴中，接著為核心料，最后再補上皮層料包復核心料，因此產品的外觀可以使用不同材料得到變化。共射出成型制程此特色被廣泛用在粉碎和回收塑料上，將回收的塑料再用于第二射的核心塑料使用，對環境和成本帶來許多效益。此外，該制程能夠以高沖擊塑料作為核心材料提升產品強度和效能。除此之外，建造一個需要熱澆道系統、控制閥門和兩個料筒的共射出成型機臺遠比傳統射出成型機臺的成本還要高

（3）壓力鑄造(die casting) 壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

為什么使用模具溫度加熱冷卻成型技術? 模具設計者和開發者在高分子射出成型加工制程上，經常遭遇結合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說，這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會導致成型周期時間延長。因此，業界開始應用一項新的成型加工技術-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度