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Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領域，可幫助精密鑄造業者進行射蠟成型條件優化，降低成型過程潛在缺陷的發生機率，準確預測蠟模收縮后的尺寸，達到模具尺寸的優化。

Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領域，可幫助精密鑄造業者進行射蠟成型條件優化，降低成型過程潛在缺陷的發生機率，準確預測蠟模收縮后的尺寸，達到模具尺寸的優化。

熔模鑄造在生產中較多采用糊狀模料，這主要由于糊狀模料比液態模料收縮小、凝固快、生產率高。在壓型一蠟模一鑄件的生產過程中，蠟模的尺寸穩定性和變形程度，極大地影響了鑄件的質量狀態。 針對易變形件要從第一道工序一射蠟就采用在蠟模中放入阻礙物限制收縮變形，開澆道根后粘澆道，壓蠟后在水中冷卻等有效措施，使蠟模處在一個良好的質量狀態之下。

一鑫精密：助您實現無收縮、高精度的鑄造與加工服務作為行業內領先的五金塑膠零件制造商，深圳一鑫精密擁有超過20年的精密加工經驗。

Moldex3D RIM模塊提供真實三維解決方案，其應用涵蓋分析各類熱固性材料，例如不飽和多元酯(unsaturated polyester)、聚氨酯(PU)、液態硅橡膠(liquid silicon rubber)及利用環氧樹脂(epoxy)的精密芯片封裝之射出成型。Moldex3D軟件可以仿真模穴充填、交聯固化、翹曲變形、纖維排向、多材質成型和其他客制化制程。

一、泉峰汽車擬置換34700.4噸鋁鑄造產能9月6日，安徽省經濟和信息化廳網站公示了泉峰汽車精密技術（安徽）有限公司等企業的鑄造項目產能置換方案，公示期為2022年9月6日-13日。

1 鎳基鑄造高溫合金的發展歷程 鎳基鑄造高溫合金是高溫合金領域中的重要組成部分，在各類精密鑄件生產過程中具有較為突出的優勢，其主要原因就是這種材料耐高溫、高抗氧化和耐腐蝕性的性能。早期的鎳基高溫合金主要為變形合金，在20 世紀50 年代后期，隨著航空發動機技術的發展，發動機渦輪部件的承溫能力要求越來越高，這就對高溫合金的強度和使用溫度提出了更高的要求。

挑戰 ? 如何減少塑件射出成型中常見的問題，包含凹痕、翹曲、周期時間過長等 ? 優化冷卻水路系統的設計以達到模溫差與翹曲變形量最小化的需求 ? 改善冷卻效率 (幫助用戶達成產品的質量要求) Moldex3D 解決方案 ? 預測要達到期望的成型周期時間所需要的冷卻液流率為何 ? 預測冷卻水路設計中可能發生的壓力損耗問題 ? 避免冷卻水路設計中有渦流/死水的區域

該類覆膜砂特別適用于復雜薄壁精密的鑄鐵件(如汽車發動機缸體、缸蓋等)以及高要求的鑄鋼件(如集裝箱角和火車剎車緩；中器殼件等)的生產，可有效消除粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。目前該覆膜砂有四個系列：VND-1耐高溫覆膜砂.

三、關于對安徽家富精密件鑄造有限公司、安徽億寧工程機械制造有限公司鑄造產能退出的公示 根據《安徽省經濟和信息化廳 安徽省發展和改革委員會 安徽省生態環境廳關于印發〈安徽省鑄造產能置換管理實施辦法（暫行）〉的通知》（皖經信裝備函〔2021〕126號）精神，現將安徽家富精密件鑄造有限公司、安徽億寧工程機械制造有限公司退出鑄造產能予以公示。

由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。 精密鑄造：精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。它的產品精密、復雜、接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進工藝。

精密鑄造工藝技術精密鑄造法，又稱脫蠟法(Lost wax casting），具有可鑄造出更薄、形狀更復雜、表面亮度佳、尺寸精密度高及生產速度快的優勢。

ProCAST工藝應用熔模精密鑄造ProCAST基于有限元網格可以自動生成模殼及保溫層網格，能夠設置保溫層網格為各向異性，從而隨時調節厚度參數而不需要重新生成網格。針對高溫合金 真空下的凝固過程，擁有專業的輻射換熱求解器。 低壓金屬型/砂型鑄造真實復現工業生產條件，實現模具溫度的多次模擬直至穩定狀態。

2.5　管件防變形 消失模鑄造球墨鑄鐵管件易變形。造成變形的主要在制模、涂料、填砂造型等工序上。致使管件幾何尺寸不符合標準尺寸。對于大口徑球墨鑄鐵管件更容易產生變形。所以采用樹脂砂圓環支撐的辦法解決變形或組合采用內加支撐環，外部加入支撐鋼帶的復合措施來防止。

為什么使用射出壓縮成型(ICM)模擬? 射出壓縮成型制程結合了射出成型和壓縮成型兩種成型技術。在充填階段，當模具尚未完全閉鎖時，部分塑料注入模穴，鎖模機構開始運轉直到模具完全閉鎖，藉由壓縮模穴表面讓熔膠進入模穴，完成充填。 射出壓縮成型(壓縮模式) 射出壓縮成型制程不僅保留傳統射出成型的優點，還具備其他優勢，例如: 提高微結構轉寫率和縮短流動距離和壁厚比

有鑒于此，Cast-Designer開發出全新的變形補償求解器DCS ( Distortion Compensation Solver)。借助于DCS，用戶能模擬鑄造中的變形情況，并根據用戶定義的公差要求，通過多次自動迭代的方法，逐步實現對鑄件變形進行補償，最終獲得滿意的接近公差要求的鑄造產品。

覆膜砂鑄造在鑄造領域已有相當長的歷史，鑄件的產量也相當大；但采用覆膜砂鑄造生產精密鑄鋼件時面臨很多難題：粘砂（結疤）、冷隔、氣孔。如何解決這些問題有待于我們去進一步探討?！　?/div>