鑄造
關注創建者：馬軍賢 創建時間：2015-10-21
鑄造的視頻教程
Flow 3D cast 4.2版本低壓鑄造視頻教程
包含Flow 3D cast鑄造模擬仿真軟件，V4.2版本的低壓鑄造模擬教程 包含 1、低壓鑄造-虛擬模具充型； 2、低壓鑄造-虛擬模具凝固設置 3、低壓鑄造-排氣塞與過濾網功能 4、低壓鑄造-實體模型熱平衡 5、低壓鑄造-實體模具充型+凝固設置 6、低壓鑄造-后處理結果 有消息說4.2版本不能用了，所以這教程就這樣吧，另外有需要5.1教程的，歡迎聯系
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熔模鑄造-procast（適用于2016-2022版）視頻教程詳解（鑄鋼件）
的熔模鑄造的CAE分析，其他鑄造如殼型鑄造、砂型鑄造，均可參照本視頻學習，原理及基本操作相同。
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procast2018版消失模鑄造視頻教程
本課程主要講述了整個消失模鑄造CAE分析的過程，包括幾何處理、網格劃分、參數設置、結果分析。重點在于參數設置，考慮材料泡沫、泡沫的燃燒參數、抽負壓等等。一共有以下五個章節： 1.消失模鑄造視頻教程內容概述 2.幾何模型的處理 3.面網格體網格的劃分 4.消失模鑄造參數的設置 5.結果的觀察和分析 本教程的模型例子已經上傳。后續軟件交流可加procast交流群。
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鑄造的實例教程
什么是智能鑄造
當今信息技術發展迅猛，全球科技創新呈現出新的發展趨勢，世界主要國家都在尋找科技創新的突破口，搶占未來經濟科技發展的先機。德國發布了“工業4.0”戰略，成為整個國家的發展藍圖。面對科技創新發展的新態勢，我國提出“中國制造2025”，加快從制造大國向制造強國的跨越。“中國制造2025”的主線是工業化和信息化的融合，重點發展智能制造，促使制造業數字化、網絡化和智能化。
我國的鑄造行業，與發達國家相比，專業化程度低，集約化程度低，勞動生產率也較低。近幾年來，我國鑄造行業取得了長足的進步，但是大而不強，已經嚴重影響自主創新能力的提高。在當今這個大數據和“互聯網+”時代，傳統的鑄造企業和傳統的生產方式正在面臨嚴重挑戰，我國作為鑄造大國迫切需要鑄造智能化。隨著“工業4.0” 和“中國制造2025’’的提出，“智能鑄造”應運而生，其目標是實現鑄造各階段的自感知、自決策和自執行，體現在機器人、傳感器、數字化制造技術的普遍應用。
“智能鑄造”需要信息化與鑄造生產高度融合，主要包括智能鑄造技術和智能鑄造系統。智能鑄造技術包括數字模擬、 虛擬制造、機器人、 ERP等；智能鑄造系統是具有學習能力的大數據知識庫，能夠通過對環境信息和自身信息的對比分析而進行自我規劃、自我改善。
“智能鑄造”典型應用模式為“數字化鑄造廠”，“數字化鑄造廠”全部采用信息化手段管理生產流程、質量控制流程、財務流程、產品開發流程、人力資源管理培訓流程等所有內部流程，同時用信息化手段處理與供應商、與客戶的關聯流程。
展開 2.半連續鑄造液壓系統
液壓系統是鑄造機系統中的一個子系統，它與電控系統、冷卻水系統等相互匹配和聯動進行鑄造。鑄造機液壓系統一般由動力單元、內導液壓缸升降速度控制回路、手動緊急下降控制回路、流槽及鑄造平臺舉升系統控制回路以及輔助回路（如自過濾）等組成。液壓系統是復雜的，化整為零將整個液壓系統細分為幾個基本回路，層層深入劃分整個液壓系統層次與子系統，劃分的正確合理是至關重要的。依據鑄造機工作要求，液壓系統動作可分為三部分。
（1）非鑄造時液壓控制動作主要分為鑄造平臺快速上升、慢速上升、快速下降等。
（2）流槽和傾翻蓋板升降動作鑄造結束或終止，準備鑄造或者調整時的鑄造流槽升降動作。與鑄造配套的傾翻蓋板的升降動作，傾翻平臺的水平與垂直位置通過安裝在機構上的防水接近開關控制。同時在傾翻液壓缸上安裝有單向平衡閥，以保證傾翻液壓缸的平穩傾翻。
（3）鑄造時鑄造平臺下降的鑄造速度液壓控制動作鑄造平臺下降是鑄造速度控制的重點，鑄造過程中鑄造平臺下降是依靠平臺和鑄錠自重來實現的。鑄造可以大致劃分三個階段：第一是金屬液位填充的起始階段；第二是鑄造開始調整階段；第三是鑄造穩定階段。鑄造起始階段在整個鑄造過程中占舉足輕重的地位，鑄造速度是一個由慢變快的漸變聯動過程。鑄造的三個階段的速度不相同，是根據合金鑄錠的裂紋傾向來控制，如冷裂紋傾向性較大的合金及鑄錠規格，應提高鑄造速度；而熱裂紋傾向較大的合金及鑄錠規格，則應降低鑄造速度。液壓系統關系鑄造速度的控制，故鑄造時液壓系統要保證的鑄造速度可以達到最大，并保證其速度的調整具有范圍寬、反應快速及速度穩定，是鑄造機液壓系統最為核心的部分。
同時，鑄造時候特別危險，安全很重要，故液壓系統中應設計有在鑄造過程中如出現設備整機或局部故障時的緊急鑄造回路。
展開 消失模鑄造工藝是全球公認的近凈成型工藝，可以通過集成一體化的鑄件設計和輕量化設計來降低成本。-Marshall Miller, 美國Flowe Serve公司。
1958年首次在鑄造中使用泡沫模型。盡管消失模鑄造工藝并沒有像粘土砂、金屬型、或者壓鑄工藝那樣得到廣泛應用，但它在使用精密的模具生產復雜形狀的鑄件方面有其特有的優勢，甚至于直接使用機加工的泡沫模型來進行無模鑄造，這在其他工藝當中是無法想象的。
消失模鑄造工藝的制造單元通常占地面積較小，這使它可以作為鑄造廠的主營鑄造工藝之外的一個補充。
一個自動化消失模鑄造的單元（美國Vulcan公司供圖）
消失模鑄造工藝很容易打入一個新市場。相對于其他鑄造工藝的鑄件設計而言，比如砂型鑄造，有許多閑置。因為絕大多數鑄造工藝需要能夠重復使用的、澆注之前可以從砂型中取出的模具或者型板。這在設計產品的模具或者型板的布局結構的時候就需要考慮進去。相反，消失模鑄造工藝中，泡沫模型保留在砂型當中并不需要取出，在澆注過程中直接氣化消失，這就為產品的結構設計消除了許多限制。
消失模鑄造工藝中，EPS或者共聚料在鋁合金模具當中發泡成型，得到一個個的泡沫模片，進而粘接成為一個完整的泡沫模型，再組裝上對應的澆注系統就成為了模串。進行浸涂，烘干，放入砂箱當中，加入無任何粘結劑的干砂，震實。澆入金屬液，泡沫模型氣化，就得到了所需的鑄件。
借助于消失模鑄造中泡沫可粘接組裝的優勢，就有可能實現減重，鑲嵌件直接鑄進去，多個部件集成一體鑄造等等。更有甚者，可以實現其他鑄造工藝所不可想象的帶有復雜形狀的鑄件。例如，工程師可以采用少或者無拔模斜度的設計，以實現鑄件上更均勻的壁厚，更好的表面光潔度。
展開 一、鑄造的定義和分類
鑄造的定義：是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。
常見的鑄造方法有砂型鑄造和精密鑄造，詳細的分類方法如下表所示。
砂型鑄造：砂型鑄造——在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。
精密鑄造：精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。它的產品精密、復雜、接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進工藝。
鑄造方法分類
二、常用的鑄造方法及其優缺點
1. 普通砂型鑄造
制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。
砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。
砂型鑄造用的是最流行和最簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。
工藝參數的選擇
加工余量：所謂加工余量，就是鑄件上需要切削加工的表面，應預先留出一定的加工余量，其大小取決于鑄造合金的種類、造型方法、鑄件大小及加工面在鑄型中的位置等諸多因素。
起模斜度：為了使模樣便于從鑄型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度稱為起模斜度。
展開 鑄造CAE軟件JSCAST在壓力鑄造中的應用
朱金東1，村上俊彥2，大中逸雄3
1: Multi-Flow Software Co. Ltd; 2: 高力科株式會社; 3: I.E.Solutions
摘要：鑄造CAE軟件在發達國家鑄造企業中已基本普及。國內的鑄造產業，由于來自產品質量，生產成本及生產周期的國際及國內同行間的競爭日趨激烈，越來越多的鑄造企業已經意識到了應用鑄造CAE軟件的重要性。本文簡單介紹了由日本高力科公司（舊小松軟件）和日本大阪大學大中逸雄研究室聯合研發的鑄造專用CAE軟件JSCAST。并介紹了JSCAST在壓力鑄造工藝中的一些應用實例。
關鍵詞：JSCAST, 鑄造CAE, 壓力鑄造，卷氣，背壓，鑄造缺陷
JSCAST是由日本高力科公司（舊小松軟件）和日本大阪大學大中逸雄研究室聯合研發的鑄造專用CAE軟件。第1版本的SOLDIA于1986年首次在日本國內開始銷售，至今已有20年的研發歷史。在日本國內，JSCAST已擁有300多家客戶（500多套安裝軟件）。在日本的客戶中，員工人數為千人以上的大型企業約占37％，中小企業占63％。按鑄造工藝劃分，重力鑄造和壓力鑄造客戶最多，各占總用戶的59％和25％，其它有低壓鑄造，精密鑄造，連鑄等。以下以壓力鑄造為例，簡單介紹JSCAST的數值計算原理及JSCAST在壓鑄設計及生產中的應用實例。
1 數值解析方法簡介
JSCAST對溫度場（Fourier方程）及流場（Navier-Stokes方程和連續性方程）的數值計算，均采用直接差分法1,2)。直接差分法與有限體積法較類似。與有限差分法相比，導入各種物理量和適應于各種邊界條件的柔軟性較好。與有限元法相比，其數值離散化過程更簡單且直觀。
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鑄造的最新內容
它的幾個核心特點很關鍵：
材質與剛性：幾乎都用高強度鑄鐵（如HT200-HT300）鑄造而成。內部設計有合理的加強筋結構，并且會經過嚴格的時效處理（比如自然放置幾個月或人工熱處理），目的是徹和底消除內應力。這樣才能保證平臺即使承受長期重載或沖擊，也絕和不會變形，精度能保持幾十年。
比較關鍵的性能是精度：主要指工作面的平面度。等級從高到低分為0級、1級、2級、3級。
三、堅固耐用的結構特性
平臺采用HT200-300等高強度灰鑄鐵鑄造。這種材質本身具有很好的減震性，能夠吸收和抑和制設備運行時產生的振動，保證平臺的穩定。同時，平臺底部設計有加強筋，并經過嚴格的時效處理（一種消除內部應力的工藝），使其能夠長期承受重載而不會發生變形，確保了使用的壽命和精度的持久性。
在工業無損檢測（NDT）的宏大敘事中，視頻內窺鏡（Videoscope）不僅是物理視界的延伸，更是工業維護體系中的“神經末梢”，它突破了機械結構的物理壁壘，將檢測人員的視野精準投射至航空發動機的燃燒室、深埋地下的管道網絡以及精密鑄造件的微觀腔體中。
展出范圍：
工業機器人智能裝備 · 冶金鑄造及金屬加工
工業機械設備零部件 · 五金工具及機電產品
傳動控制及軸承彈簧 · 電機變壓器線纜線圈
制冷暖通及泵閥管道 · 磨料磨具及磨削技術
儀器儀表及測量技術 · 印包橡塑及物流倉儲
電力新能源電池儲能 · 電動車及充換電技術
工業環保清潔及勞保 · 新材料/3D打印增材
</p><p class="ql-align-justify"><br></p><p>從設備匹配看，團隊按 58MPa 的壓射比壓進行初選，計算得到所需鎖模力約為 2000T；產品投影面積約 1715.49 cm2，總鑄造投影面積約 2621.29 cm2，有效料管長度 880 mm，料管充滿度約 32.7%，沖頭直徑選為 130 mm。
2026年5月6-9日，為期4天的第二十四屆中國國際鑄造博覽會、第十九屆中國國際壓鑄工業展覽會暨第十九屆國際有色及特種鑄造展覽會在國家會展中心（上海）圓滿舉辦。
結構上采用“加厚邊框+高密度十字筋板+箱型封閉框架”一體化鑄造，進一步提升平臺剛性，彌補單純厚度不足的短板，實現“厚度合理、結構補強、承重拉滿”的效果。
鑄造后毛坯內部殘留大量內應力，若不，后期易變形、翹曲，導致精度失效。采用雙重時效工藝：先經550-600℃高溫人工時效，保溫 8-12 小時，快速釋放大部分鑄造應力；再進行18-24 個月自然時效，讓殘余應力緩慢釋放，確保平臺長期使用不變形、不翹曲，重載下仍能保持臺面平整。
粗加工：龍門銑床粗銑工作面與底面，去除大部分余量，預留 3-5mm 精加工余量，初步修正毛坯變形，保證整體輪廓規整。
鑄造后毛坯內部殘留大量內應力，若不，后期易變形、翹曲，導致精度失效。采用雙重時效工藝：先經550-600℃高溫人工時效，保溫 8-12 小時，快速釋放大部分鑄造應力；再進行18-24 個月自然時效，讓殘余應力緩慢釋放，確保平臺長期使用不變形、不翹曲，重載下仍能保持臺面平整。
粗加工：龍門銑床粗銑工作面與底面，去除大部分余量，預留 3-5mm 精加工余量，初步修正毛坯變形，保證整體輪廓規整。
雙重熱處理：所有高品質的試驗鐵地板在鑄造后，都必和須經過兩次人工時效處理（通常在600-700℃的高溫爐中進行）。這個過程會徹和底消除鑄件內部的應力，確保平臺在長達數年的使用中不會發生絲毫變形，精度保持相當穩定。
核心二：精度標準——從“毫米”到“微米”的躍升
試驗鐵地板精度遠高于普通工業地板，它的精度是保證試驗數據可重復、可信賴的基礎。
平面度：這是比較核心的指標。
