工藝管理的案例
汽車線束制造工藝管理
他們必須為每種線束設計找出一種高效的裝配模式，并建立必要的數據來驅動“ 企業資源規劃” （ERP）系統，從而管理庫存和組件采購、安排在制品相關時間表（WIP）等等。這項活動一般稱為“ 制造工藝管理”（MPM）。
不幸的是，目前幾乎沒有線束制造工藝管理軟件應用來為制造工程師和生產計劃員提供相關幫助。雖然也有一些內部應用，但是使用最多的還是特別設計的手動方法，最多也就是有電子表格協助一下。本文討論的是新一代線束制造工藝管理軟件背后的原則，以及更有效的制造工藝管理所帶來的益處。
有層次的裝配
除了原型等數量較少的組件以外，線束的組裝通常要遵循一定的步驟順序，而不是一系列基本組件的單獨操作。
比如，導線必須切割成長度合適的小段、剝掉外皮然后壓接端子。這三個任務一般可以由一個單獨自動化操作完成，并且通常將算作在制品庫存，甚至可能被賦予個內部零件編號。一些被加工過的導線隨后可能又會重新被結合在一起，構成一個小的子組件，再次成為一個擁有自身零件編號的獨特在制品組件。需要注意的是，子組件實際上可能與另一個看似無關的線束中使用的子組件完全相同。各種不同的子組件和其它組件隨后可能被組合在一個工裝板上。
展開 生產制造ERP系統實現工藝流程機器人管理模式，一鍵掌控
這一系列連續的流程，就是機械行業所說的工藝流程，或加工路線。工藝流程好壞，不僅反映企業生產技術高低，也直接影響產品質量和企業效益，而其數據量大、頻繁變化、貫穿全程的特性，更是成為很多生產制造企業管理痛點。
智邦國際ERP系統，利用智能、連接、柔性等技術，推出全新的工藝流程機器人管理模式，從工藝流程設計、審核、使用、控制、變更、維護、查詢、統計，到無縫關聯產品、物料清單、車間、產線、工序、設備、人員等，在全方位構建工藝流程多維度數據庫的同時，實現整個生命周期的數字化管理。企業完全不用耗時耗力、奔波統計或漫長等待，通過工藝流程機器人，所需的各項信息就會自動出現在屏幕，一鍵掌控，為您所用！
聯動式工藝流程，輕輕一點，化繁為簡
拿鋼化膜來說，如果生產曲面屏鋼化膜，就要新增熱彎工藝，難度、時間、報廢隨之增長，直接導致高成本、高價格，缺乏競爭力。同時，工藝流程繁多，先后順序不一，一個環節執行不到位，就會導致整批鋼化膜出現易碎異裂、不夠順滑、鼓泡不平等質量問題……無論報廢在車間還是用戶手機，都會造成很大損失。而且，不同產品工藝不同，同一產品也會因顏色、型號等很小不同，頻繁更換工藝，每位客戶交期都很緊，如何更好、更快管理？
智邦國際ERP系統采用工藝流程機器人，替代和簡化各環節繁瑣人工、手工和體力工作。管理所需各種產品、加工工序、加工類型等，全部在系統中實現數字化管理，再多需求、工藝和突發，只需一鍵即可多維同步聯動。比如，在制作工藝流程時，一鍵選擇工藝流程適用產品，一鍵引用工序庫快速設計，一鍵拖動工序自由改變次序，一鍵批量錄入相同數據等……同個工藝流程下的多個工序，也能同時生產加工，每步操作都有人工智能連接和加速，輕輕一點，高效、便捷管理，觸手可及！
展開 新的熱管理工藝可以使電動汽車電池的壽命延長一倍
新的熱管理工藝可以使電動汽車電池的壽命延長一倍
一家以色列公司正在率先開發和使用電動汽車 (EV) 電池系統，該系統可以提高安全性并延長電池壽命。
獲悉，Carrar 公司開發了一種兩相電池熱管理解決方案，可最大限度地降低熱失控風險，從而
顯著
提高電池安全性。同時，通過優化電池的工作溫度范圍，該公司創新的熱管理技術可以幫助將電池的有效壽命延長一倍，從而減少電池廢棄物對環境的影響。
Carrar 最近宣布與德國定制塑料解決方案供應商 Rochling Automotive 合作，開發一種用于電動汽車電池的全密封模塊，該模塊結合了 Carrar 先進的熱管理技術和 Rochling 的輕質塑料解決方案。
來源 | In Compliance Magazine
展開 直播預告 | 工藝仿真流程及數據管理體系建設方案
精彩直播預告
?？怂箍捣抡媪鞒毯蛿祿?em>管理軟件SimManager起始于1999年為德國BMW公司開發的仿真數據管理系統，2003年正式推出面向市場的商用化產品，后為眾多的知名企業進行開發、部署和應用。產品納入大量客戶的需求，涵蓋仿真數據管理、流程管理、知識管理、權限管理、外部集成等模塊。
隨著工藝仿真軟件的深入應用，越來越多的仿真數據得不到妥善管理，龐大的數據體系得不到有效利用，既降低數據有效性和復用性，也降低了產品研發效率。SimManager作為基于Web平臺的仿真流程和數據管理系統，可管理從項目啟動到最終報告生成的所有仿真數據和流程。使用SimManager，仿真分析過程將變得更加高效，保障了所有仿真數據的完整性和安全性，減少了產品優化的成本和縮短產品推向市場的時間。
本期海克斯康直播講堂請到了仿真平臺專家雒海濤老師為我們帶來?？怂箍?em>工藝仿真流程及數據管理體系建設方案，詳細介紹工藝仿真完整的研發體系及全過程閉環管理，任務協同及數據流轉，以及增強的多方案對比，更多精彩盡在?？怂箍抵辈ブv堂，趕快報名吧！
10月18日 14:00
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立即預定
直播內容聚焦
?? 工藝仿真完整研發體系；
?? 工藝仿真全過程閉環管理；
?? 任務協同及數據流轉；
?? 增強的多方案對比。
雒海濤
海克斯康工業軟件仿真平臺專家
在CAE/SDM領域擁有多年經驗，長期工作在各仿真數據管理平臺（SDM）建設項目，特別是汽車行業仿真數據管理平臺建設領域。了解國內外客戶對仿真管理平臺的需求。和團隊一起基于海克斯康仿真數據管理產品SimManager，結合國內用戶需求，總結和開發出了一套適應國內用戶的仿真數據管理解決方案。
展開 
質量管理 | eMMA工藝仿真應用集成方案：打造質量閉環優化新范式
在各主機廠用戶的深度需求推動下，?？怂箍灯煜碌臄祿?em>管理系統eMMA與專業工藝仿真解決方案Simufact實現深度融合，共同構建出一套貫穿“工藝預測—質量驗證—閉環優化”的數字孿生解決方案。
數據層集成
工藝仿真與質量數據的無縫對接
PLM系統橋接
eMMA通過PLM接口（如Teamcenter）獲取Simufact的焊接仿真數據，包括焊接變形場預測、殘余應力分布及熱影響區范圍。這些數據基于產品BOM結構關聯至eMMA平臺，形成“工藝-質量”雙向追溯的數字孿生體。
● 應用場景：汽車白車身焊接中，Simufact預測的鈑金件變形量（如0.8mm翹曲）通過PLM接口傳輸至eMMA，驅動檢測計劃優先級調整。
CAD模型協同
Simufact輸出的變形后CAD模型（STEP格式）可直接導入eMMA，與三坐標測量數據（PC-DMIS生成）進行偏差比對。eMMA基于仿真結果自動更新檢測基準，指導測量程序優化。
功能層協同
虛擬預測與實測驗證閉環
虛擬裝配驗證（eMMA Assembler模塊）
此功能融合Simufact的變形預測與實際測量數據，模擬多零件裝配狀態（如車身門縫間隙），可提前48小時預測干涉風險，物理試裝成本降低50%。
動態公差優化（eMMA TSAF算法）
基于Simufact的焊接變形趨勢（如熱影響區收縮規律），動態調整公差帶：高變形風險區收緊公差（±0.1mm → ±0.05mm）；低風險區放寬公差，減少加工成本。
點云融合分析（eMMA Inspector模塊）
Simufact生成的焊接變形點云（STL格式）經eMMA壓縮至原始體積5%，疊加PC-DMIS關鍵尺寸數據。
展開 湃?？萍紖⑴c制定的兩項電子行業標準現已發布
3、規則主要內容
1）范圍
本標準規定了企業工藝數據管理的基本內容、工作流程。
本標準適用于機械制造企業的工藝數據管理。
本標準亦適用于計算機輔助工藝設計軟件產品的設計、開發、選型和實施，可作為第三方選擇計算機輔助工藝設計系統評測依據。
2）術語、定義
GB/T 4863-2008 機械制造工藝基本術語確立的以及下列術語和定義適用于本文件。這些術語包括有：計算機輔助工藝設計、工藝數據、工藝性審查、工藝方案、工藝路線、工藝規程、工序、工步、工藝資源、工藝信息、工藝參數、工藝知識、基于模型的定義、基于模型的工藝、工藝信息模型、工序模型、輕量化模型、物料清單、工程物料清單、工藝物料清單、制造物料清單、工藝仿真。
3）工藝數據管理原則
分別闡述了數據一致性、完整性、標準性、及時性、安全性、可追溯性的管理原創。
4）工藝數據分類
工藝數據可按階段、類型、結構形式、內容來分類。
5）CAPP體系結構
CAPP系統體系結構圖
6）工藝業務管理
分別闡述了工藝任務分工、業務過程管理、審簽流程管理、工藝變更管理的概念及要求。
7）工藝設計
工藝設計對其原則及要求進行了規定。
8）工藝數據管理
工藝數據管理對工藝數據管理要求、工藝資源數據管理要求、工藝數據管理功能進行了規定。
9）工藝執行管理
工藝執行管理是對生產現場工藝管理目標的界定，以及對工藝結果查詢瀏覽和現場工藝執行的要求和原件進行了規定
10）工藝系統管理
工藝系統管理對系統建模功能、工藝資源管理、用戶管理、系統配置管理、數據備份管理、在線幫助進行了解析及規定。
展開 開目CAPP三維裝配工藝系統的擴展性和集成性主要體現在哪些方面
三維裝配工藝系統的擴展性和集成性主要體現在：
A.與三維CAD集成：開目三維工藝規劃軟件能夠接收主流三維CAD三維數據模型數據,將三維模型進行轉換和輕量化，在此基礎上開展三維裝配工藝設計,同時模型的屬性信息、PMI信息等均能夠繼承。
B.輸出的開放性：3DAST除提供自有格式輸出外，還提供標準的XML格式輸出、3DPDF格式輸出、AVI輸出等多種標準數據輸出格式，能夠充分滿足下游的各種應用。同時3DAST可以輸出國際標準格式的工藝模型供下游系統集成使用，還提供標準的ActiveX控件，第三方應用可以直接嵌入控件進行3D工藝的瀏覽、操作。
C.資源的開放性：一方面，3DAST提供自帶的工藝資源管理器進行資源使用和管理。開目工藝資源庫具有開放的數據接口，用戶能夠進行資源庫的創建、擴充、維護和管理。另一方面，開目三維工藝規劃軟件還能夠使用其它系統或者數據庫中的資源。
D.知識積累的開放性：3DAST中蘊含了豐富的基于知識的工藝創新設計思想，在系統中已有的典型工藝知識庫基礎上，利用系統提供的工藝知識定義和管理工具，用戶能夠將企業自身的工藝知識進行不斷的積累和完善，最大限度地實現基于知識的工藝設計，提升企業的整體工藝水平。
E.應用接口的開放性：開目三維工藝規劃軟件具備完善的二次開發接口，用戶可以在此基礎上在3DAST系統中增加插件，通過插件可以定制專屬功能或訪問3DAST的文檔數據。
F.管理的開放性：開目三維工藝規劃軟件作為企業工藝設計的工具，能夠與企業的其它系統（例如PDM/工藝管理系統等）進行良好的集成，以實現工藝管理。通過與企業研發管理平臺的集成，用戶能夠完成工藝路線定義、工藝任務分派、工藝編制、工藝簽審、工藝變更、工藝輸出、工藝版本管理等多種管理功能。
展開 諾德股份鋰電銅箔智能制造MOM系統案例 | 達索系統百世慧?
達索系統、百世慧與諾德股份正式簽署戰略合作協議
諾德股份惠州聯合銅箔工廠全景
諾德股份與達索系統戰略合作簽約儀式
諾德股份MOM項目第一期建設目標
項目需求
工程數據記錄及設備數據采集
產銷一體化協同管理
成品撿料方案與包裝標簽打印
基于檢測結果的最終訂單生產履歷制定
轉序投領料校核及工序流轉無紙化
工廠多層級看板規劃
諾德股份MOM項目第一期（惠州聯合銅箔）實施范圍
制造運營管理系統平臺
基礎數據管理 · 業務數據模型 · 二次開發平臺 · 流程配置器 · 應用開發配置；設備集成器 · 業務集成器 · Job服務管理 · 日志管理 · 數據歸檔 · 用戶權限管理；接口管理 · 系統管理(角色管理、權限管理)點位配置管理
諾德股份MOM系統對業務的價值
生產計劃
系統對接ERP系統讀取銷售訂單，記錄訂單產品信息、需求數量、需求時間等信息。將生產計劃根據產品BOM形成工單，做到生產數據可追溯。
產品模型
系統的工藝管理由生產工序、BOM、工藝路線三部分構成并規定它們之間的關系，工藝管理將物料、人員、設備、工序、質檢等生產要素有機的結合到一起，詳細記錄生產過程。
過程追溯
系統業務流程中每個工序系統都自動記錄了生產工單號以及投入物料號、批次號，成品/半成品批號，可以通過生產工單編號追蹤整個生產過程，包含批次、工序，設備使用情況、在制品、質量檢驗情況等信息。
質量管理
系統將質檢數據與工單進行關聯，即工單號與質檢任務單號有關聯，并將質量數據進行統一匯總后建立質檢檔案，可以根據產品、工序等因素進行質量分析，和追溯質量數據。
展開 西泵股份PLM項目啟動
PLM項目實施
一、PLM項目規劃
1、P1-產品數據管理、項目管理
戰略:增加重用 (設計文檔，部件、流程)來縮短8%NPI周期。
高效的項目執行和監控，使產品率先進入市場，提升6%的上市時間。
2、P2 –工藝管理：產品工藝開發（制造過程管理）、系統集成應用
戰略:通過并行工藝管理去滿足準時的生產 ，減低7%的制造時間。
通過對市場需求管理和需求實現打通研發設計的封閉過程，通過評審和問題的把控，提高產品的市場成功率。
利用創新的產品率先進入市場活動。
展開 工業互聯網&智能制造&大數據領域MES,ERP,WMS,PLM，BI軟件系統功能介紹與價值應用
4.2 MES模塊功能介紹（生產過程管理）(可以根據客戶需求自定義開發)
（1）生產報表和看板可視化功能模塊-跑馬燈表-生產進度（看板/模塊）-制令單生產進度（看板）-庫存（看板）-生產節拍（看板）
（2）基礎資料功能模塊-配方工藝-資源資料-檢驗資料-初始設置-序列號規則-更多設置
（3）工藝管理模塊-工步代號設定-工具代號設定-產品工步設定-產品工藝引導-車間工藝設定—制令單（按工步生產）-作業指導書-生產安排（按工步生產）-工序生產（工步完工匯報）-工序交接檢查（工步生產）
（4）生產計劃-生產單報表-制令單-作業計劃單-作業計劃發布-齊套分析
（5）APS智能排產-基礎資料-資源資料-生產單-排程參數-車間可視化排程-齊套分析-作業計劃發布-排程結果報表
（6）生產執行-上線準備-作業執行-作業執行報表-產品追溯
（7）ERP接口模塊-ERP來源設置-ERP模版-ERP初始設置-隊列管理作業-同步生產數據-簡易報工-API日志報表-API單據參數
（8）基礎資料-貨品資料-貨品單位-貨品種類-倉庫資料-部門對照表
（9）工藝管理-BOM物料表-工序資料-制程規劃-加工資源-加工中心-資源工作日歷
（10）圖紙管理-圖紙上傳-圖紙上傳人員維護
（11）采購擴展-采購對賬-采購報表
（12）銷售擴展-銷售結算勾稽作業
（13）備料-提前期維護-排版備料-備料批量修改作業-未下備料統計
（14）生產排產-齊套分析-作業分布-任務單生產進度表-制令單生產進度表
（15）生產現場-圖紙查詢-圖紙查詢（結構式&派工單打?。?現場報工-產品標簽打印-計件查詢-打印列表-庫房標簽打印
（16）設備建檔-設備分類-設備檔案
4.3 WMS模塊功能介紹
4.3.1 AI-WMS管理
（1）安裝管理-WMS安裝二維碼（web）-網點打印安裝下載（web
展開 PLM在電子高科行業的實施規劃研究
圖3 產品結構
4.4 項目管理
PLM對產品的管理可以從兩方面來看，數據管理和過程管理。數據是基礎，有些項目把數據管理和項目管理放在一起實施，未必一定不能實現，單就乙方來講，一期內客戶實施的內容越多，當然越符合己方的利益，但是如此的規劃是不是真正最符合甲方的需要，這恐怕是個值得商榷的問題。
目前主流PLM中，產品數據與項目之間都存在關聯，基本思想是用實際的受控數據來驅動項目計劃的進展，按照這種思路，數據管理運行效率高，那么項目管理的效率就高，反之，如果數據管理的效率地下，錯誤率高，會直接影響到項目管理的進度，所以數據管理先做好有一定的基礎作用。將項目管理規劃規劃在數據管理之后，就是考慮它與數據管理在PLM體系的中存在這種關聯機制。項目計劃形式如圖4，通過可交付結果與數據管理庫關聯。
圖4 項目計劃
4.5 工藝管理
工藝管理的內容(如圖5)相對于數據管理、項目管理，更顯得獨立些。所以這一塊的規劃分在第四期，也可以與項目管理的規劃期互換。這期的實施配合參與部門主要是工藝部門，影響范圍主要是工藝數據。工藝這一塊的實施可以結合產品結構來做，利用PLM系統的可視化工具，達到直觀的效果，提高用戶體驗。
圖5 工藝管理
4.5 未來規劃
前面四部分的內容按照循序漸進的原則逐一實施完成并經過各個時期的使用驗證，最終取得整體上良好效果。做到這一步，就目前國內的PLM實施現狀來看，已經是走在前列了。未來根據企業的發展狀況，需要再擴展其他領域管理的信息化，可以再考慮提升規劃，通過實施實現或通過自行的二次開發實現。
展開 
手把手教您PLM系統的實施！
3.4 項目管理
PLM對產品的管理可以從兩方面來看，數據管理和過程管理。數據是基礎，有些項目把數據管理和項目管理放在一起實施，目前主流PLM中，產品數據與項目之間都存在關聯，基本思想是用實際受控數據來驅動項目計劃的進展，按照這種思路，數據管理運行效率高，那么項目管理的效率就高，反之，如果數據管理的效率地下，錯誤率高，會直接影響到項目管理的進度，所以數據管理先做好有一定的基礎作用。將項目管理規劃在數據管理之后，就是考慮它與數據管理在PLM體系的中存在這種關聯機制。項目計劃形式如圖4，通過可交付結果與數據管理庫關聯。
圖4 項目計劃
3.5 工藝管理
工藝管理相對于數據管理、項目管理更顯得獨立些，如圖5所示。所以這一塊的規劃分在第四期，也可以與項目管理的規劃期互換。這期的實施配合參與部門主要是工藝部門，影響范圍主要是工藝數據。工藝這一塊的實施可以結合產品結構來做，利用PLM系統的可視化工具，達到直觀的效果，提高用戶體驗。
圖5 工藝管理
3.6 未來規劃
前面四部分的內容按照循序漸進的原則逐一實施完成并經過各個時期的使用驗證，最終取得整體上良好效果。做到這一步，就目前國內的PLM實施現狀來看，已經是走在前列了。
展開 開目3DAST入選 “新一代信息技術應用創新首航行動”重點場景工業軟件集成適配方案
★開目3DAST ★ 基于知識的三維裝配工藝規劃系統
開目模型驅動的三維裝配工藝規劃與仿真系統3DAST，是基于三維數字化模型，利用現代計算機技術、信息技術和人工智能技術，借助于虛擬仿真技術等人機交互手段，對產品的裝配工藝過程進行交互式的定義和分析，包括裝配順序規劃、空間裝配路徑定義、虛擬仿真驗證、三維裝配工藝發布等，并以三維工藝來指導現場裝配，從而使裝配人員能更加直觀、準確地理解裝配工藝，高效地完成裝配工作，提高裝配質量，降低產品成本。
開目3DAST已實現了統信UOS、麒麟OS等國產操作系統兼容適配，進一步推進國產信創生態建設工作。3DAST目前在特變電工、中國中車、格力電器、金風科技、高德紅外、中國鐵建重工、航天科工、航天科技、中國船舶等高端裝備制造企業成功應用！
01、三維模型輕量化，工藝設計更流暢
開目3DAST能夠繼承各類主流三維CAD系統的設計模型管理屬性信息、層次結構信息、零部件幾何信息、裝配關系信息、空間位置和姿態描述信息等屬性，并且通過對三維產品模型文件的輕量化處理，大大降低對計算機性能的要求、加快裝配工藝設計中系統的運算速度、改進操作性能，使設計操作更流暢。
02、裝配結構調整，實現結構化工藝管理
三維裝配工藝設計與系統可根據產品結構的層次關系，通過人機交互的方式，在裝配步驟規劃前進行裝配結構調整以滿足產品裝配工藝性要求，包括添加工藝合件等，可根據裝配特點定義的裝配結構樹，以裝配關聯矩陣的形式進行存儲，實現結構化工藝管理，操作直觀、便捷。
展開 煉油裝置塔頂回流系統腐蝕及控制
04
建立腐蝕防護管理體系
通過關鍵裝置塔頂回流管線腐蝕情況的檢測及管控，以點帶面逐步建立起全生產流程腐蝕防護管理機制。通過全面檢測，梳理腐蝕重點裝置、重點部位，可建立詳實的防腐臺賬和數據庫。同時明確相關單位的職責和分工，如生產技術部門負責工藝防腐管理、設備部門負責升級改造可行性論證、各裝置負責定期檢測和防腐措施執行等，各部門緊密配合，經過多周期數據采集及存儲，可形成關鍵裝置塔頂回流系統腐蝕數據庫，逐步建立全廠腐蝕數據庫。在此基礎上做好定期跟蹤和優化工作，主要跟蹤防腐措施落實情況，對落實不到位導致腐蝕加劇的問題需要研討再制定新的防護措施，逐步形成完整的腐蝕防護管理體系。
結 論
關鍵煉油裝置塔頂回流系統腐蝕的控制，需要從工藝介質源頭管理、設備材質選用和監控、裝置全生命周期防腐體系建立等方面來做好防腐工作。因此，應持續做好原油劣質化、腐蝕檢測等原始數據的積累，識別易腐蝕部位，從工藝技術防腐、材質選材等方面采取控制措施才能有效避免因腐蝕而導致泄漏等嚴重后果。腐蝕具有突發性，但其更普遍的特性為持續性，持續破壞，逐步造成局部腐蝕加劇，甚至穿孔泄漏導致災難性后果。建議煉廠工藝設備專業管理人員制定關鍵煉油裝置塔頂回流系統管理細則，既要做好工藝介質源頭管理，也要做好管線設備材質選用和監控，更重要的是建立全生命周期的防腐體系。
展開 過程安全管理（PSM）體系對 BP Texas 事故探析
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 煉油技術與工程
作 者 | 李婧怡 匡卓賢
關鍵詞 | 過程安全管理 事故 分析
共 2967 字 | 建議閱讀時間 13 分鐘
導讀
過程安全管理，曾稱工藝安全管理，是歐美國家從災難性化工事故中形成的一種先進管理體系和方法。半個多世紀以來，歐美國家率先加強?；髽I的工藝安全管理，尤其是近30年來，各國相繼出臺了一些相關管理法規。如1992年美國職業安全與健康管理局(OSHA)發布了PSM法規(29CFR1910.119)。AQ/T3034-2010《化工企業工藝安全管理實施導則》的發布，標志著中國建立過程(工藝)安全體系的起步，并且已經開始注重從事故源頭抓起和從本質安全上控制的做法。
過程安全管理體系
定義
1
按照美國化學工程師協會化工過程安全中心(AIChE CCPS)的定義：過程(工藝)安全管理體系(PSM)，是指一個重點針對與某設施工藝過程相關的化學品或能量的災難性釋放進行預防、緩解、響應和恢復的管理系統。
展開 