工藝調試
關注創(chuàng)建者：黃子杰 創(chuàng)建時間：2015-07-14
工藝調試的實例教程
T型槽平臺加工工藝詳解：從鑄造到精加工的完整流程箱式
T型槽平臺（箱式）作為機械裝配、機床調試、工裝定點的核心基準裝備，其加工工藝直接影響精度穩(wěn)定性與使用壽命。箱式結構憑借剛性強、受力均勻的特點，廣泛應用于各類工業(yè)場景。。
###一、前期準備：圖紙設計與材質選型
加工前需結合使用場景，設計箱式T型槽平臺的結構圖紙，明確臺面尺寸、T型槽規(guī)格、筋板布局等參數(shù)，確保符合行業(yè)標準。材質優(yōu)先選用HT200-HT300灰鑄鐵，部分高精度場景可選用QT600球墨鑄鐵，材質需經(jīng)過嚴格檢驗，確保無砂孔、氣孔等問題，工作面硬度控制在HB170-240之間，為后續(xù)加工奠定基礎。
###二、核心工序一：鑄造成型（箱式結構關鍵）
鑄造是箱式T型槽平臺的基礎工序，直接決定平臺的剛性與穩(wěn)定性。1.木型制作：根據(jù)圖紙制作匹配的木型，還原箱式框架與筋板結構，確保尺寸。2.配料造型：按材質成分配比配料，采用砂型造型工藝，夯實砂型，避免鑄造過程中出現(xiàn)變形。3.澆鑄冷：將融化的鑄鐵液緩慢澆注入砂型，控制澆鑄速度與溫度，澆鑄完成后自然冷至室溫，避免快冷產生裂紋。4.落沙清理：拆除砂型，清理平臺表面的浮砂、毛刺，對澆鑄問題進行修補，完成箱式毛坯成型。
###三、核心工序二：時效處理，去掉應力
箱式T型槽平臺毛坯需經(jīng)過雙重時效處理，去掉鑄造殘余應力，避免后續(xù)加工與使用中變形。采用人工退火（550-700℃）結合自然時效（2-3年）的方式，確保殘余應力去除均勻，同時提升材質韌性，增強平臺剛性，為高精度加工提供保障，這也是鑄鐵T型槽平臺精度穩(wěn)定的關鍵步驟。
###四、核心工序三：粗加工，修整外形
時效處理后進入粗加工階段，主要修整箱式平臺的外形尺寸。
展開 圖5 模鍛成形過程上模載荷曲線
圖6為模鍛成形結束時金屬流動趨勢，上模金屬流動趨勢大體呈現(xiàn)出由上向下及向外側，下模金屬流動趨勢大體呈現(xiàn)出由內向外，這是因為鍛件外側盤部比較薄，金屬流動較慢，此處最后充滿型腔，并且多余的金屬需要流出模具型腔形成飛邊，金屬流動趨勢符合鐓粗成形工藝要求，滿足鍛件使用要求。
圖6 模鍛成形過程金屬流動趨勢
工藝調試及優(yōu)化提高
首次工藝調試驗證
大型支座鍛件的錘鍛模和切邊模全套工藝設計完成后，進行模具加工制造，全套工裝到位后進行了樣件首次調試生產，最終鍛件見圖7。燃氣加熱爐坯料溫度設定為1150℃，坯料經(jīng)過充分加熱出爐后使用手持高壓清理坯料表面氧化皮，錘鍛模下模型腔里撒上鋸末；操作機把坯料豎立放到模具下模型腔里，坯料定好位，不需要操作工進行調整；16t模鍛錘輕擊兩至三錘后，操作機夾持坯料脫離下模型腔，操作工使用壓縮空氣清理下模型腔氧化皮；然后進行重錘鍛打成形，直至坯料各個部位完全充滿模具型腔；鍛打完成后操作機把鍛件轉移到切邊模進行切邊，整個調試過程基本順利。樣件經(jīng)劃線檢查符合圖紙要求，鍛打調試完成后進行調質處理并進行著色探傷檢查折紋情況，上模型腔里發(fā)現(xiàn)三件存在較淺折疊現(xiàn)象，經(jīng)打磨可消除，打磨后滿足鍛件質量要求。
圖7 大型支座鍛件樣件調試實物圖
工藝優(yōu)化提高
根據(jù)第一次樣件調試結果情況分析，折紋比例達到了20%，后續(xù)需要進行調質處理。折紋隱患很可能引起淬火裂紋延伸，導致鍛件報廢，為了完全消除折疊質量隱患及降低操作工打磨勞動強度，對模鍛成形工藝進行改進。改進后鍛件結構如圖8所示，上模中間圓形凸臺取消，改成整體圓錐，這樣改善了金屬流動趨勢。經(jīng)過再次有限元模擬分析得知，整個模鍛成形過程中金屬流動不再出現(xiàn)折疊現(xiàn)象，折疊質量隱患得到完全消除。
展開 2、具備換模調試工藝、調試機械手等設備。精通模具保養(yǎng)和維修優(yōu)先錄用。
3、具備品質意識能及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題。
4、兩倒班帶領員工管好品質與產量。
手機與微信同號
【地區(qū)】上海市 - 金山區(qū) - 朱涇鎮(zhèn)
【公司】上海倍羅塑料制品有限公司
【職位】工程師/技術員/擔當類
【電話】13701781205
【薪資水平】8000-10000元
【招聘人數(shù)】3人
【聯(lián)系人】馬經(jīng)理
【職位描述】熟悉注塑機調試工藝，上下模具，帶班生產，有一定的設備維修經(jīng)驗。
天津市
【地區(qū)】天津市 - 寶坻區(qū) - 黃莊鄉(xiāng)
【公司】天津通盛恒達科技有限公司
【職位】工程師/技術員/擔當類
【電話】13311555173
【薪資水平】10000-15000元
【招聘人數(shù)】2人
【聯(lián)系人】李經(jīng)理
【職位描述】熟練操作 pet瓶胚注塑，一出二pet自動機，維達注吹機，機械手的操作與維護！
展開 【地區(qū)】浙江省 - 杭州市
【公司】杭州求實塑料包裝廠
【職位】品質管理/質量/品保類
【電話】13735567260
【薪資水平】6000-8000元
【招聘人數(shù)】3人
【聯(lián)系人】王經(jīng)理
【職位描述】本公司做小家電、汽車配件等注塑制品，目前需招聘品質巡檢3名，主要負責日常產品的制成檢驗，產品的出入庫檢驗等工作，希望有相關工作經(jīng)驗3年以上，待遇優(yōu)
【地區(qū)】浙江省 - 溫州市 - 龍灣區(qū)
【公司】浙江海順電工有限公司
【職位】工程師/技術員/擔當類
【電話】13857717580
【薪資水平】10000-15000元
【招聘人數(shù)】1人
【聯(lián)系人】周先生
【職位描述】注塑工藝工程師
1:負責注塑中遇到問題的解決；
2:確定產品注塑工藝參數(shù)，識別產品和模具缺陷并使之完善；
3:對生產過程中出現(xiàn)的不良產品的工藝進行分析，提供解決與改善方案，并形成文檔；
4:注塑機、模具及其它設備維護計劃的制定與日常維護的實施，確保設備與工藝的安全、質量、能力與利用率達到最優(yōu)。
能力要求：
1、注塑工藝調機5年以上工作經(jīng)驗，并同時有外資企業(yè)工作經(jīng)驗；負責新開發(fā)的注塑模具的新模試模工作及注塑工藝、參數(shù)的調試，編制試模報告，編制注塑生產工藝文件；
2、對國內外機型及各類材料有操作經(jīng)驗，善于記錄問題及解決方案，并形成文檔的習慣；與模具工程師及供應商合作解決模具設計、制造及生產中出現(xiàn)的問題；
3、熟悉塑料粒子或改性材料性能，對注塑工藝技術、模具結構設計、塑膠特性及應用有深厚的理論基礎；
4、注塑過程能力Cpk的監(jiān)控，并參與產品的試驗計劃的制定
5、優(yōu)化量產注塑生產工藝及流程、指導、調整工藝參數(shù)的設置；參與新項目工藝可行性評估，并提出評審意見。
展開 在粉末床激光熔融技術中，材料從生產、運輸、儲存到打印以及循環(huán)使用過程中，粉末在整個工藝鏈中一直處于多種機械和大氣環(huán)境之下，粉末顆粒的化學成分和形狀，以及整個粉末材料的特性，可能會受到大氣、溫度、濕度以及外力等因素的影響。
本文討論了TC4粉末在整個工藝流程中潛在的重要影響因素，研究結果可用于其他粉末處理和管理，確保材料在整個使用壽命內的質量，使SLM工藝更加穩(wěn)健和可靠。本期文章歸屬于《粉末循環(huán)使用與3D打印質量專題二》。
粉末生產因素
為了評價粉末的特性和批次穩(wěn)定性，研究了TC4（5級）三種不同工藝（氣霧化EIGA、等離子霧化PA、電感耦合等離子霧化ICPA）生產的相同規(guī)格、兩個批次的粉末，分別測定這些粉末的粒度分布、顆粒形貌以及流動性。
結果顯示，三種粉末顆粒的尺寸均在15-65微米之間，呈高斯分布，但PA和ICPA粉末與EIGA粉末相比顯示出更寬的粒度分布。霍爾流量計測量的流動時間在14.6s-16.1s的范圍內，說明所有粉末和批次都具有良好的流動性。電鏡結果顯示出，三種粉末都具有高球形，不過EIGA粉末顆粒有些輕微拉長，而ICPA粉末含有不少衛(wèi)星粉。
三種工藝生產的粉末粒度分布
EIGA、ICPA、PA工藝生產的粉末形貌
為了評估每批粉末的可打印性，在SLM 250HL設備上進行工藝調試，得到32個不同的參數(shù)集。對于每組工藝制備的試樣，分別進行孔隙測量和分析。
密度塊的測試結果顯示，所有粉末（不同工藝和批次）都可以獲得密度高于99%的立方體。應注意的是，每種粉末和批次可能適用不同的工藝。
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挑戰(zhàn)/需求
熱風焊系統(tǒng)內部流場溫度分布
塑料產品焊腳的熱風焊效果好壞直接影響試驗結果，目前主要靠經(jīng)驗來調試工藝，試錯成本高，沒有針對性的仿真方法來支持。作者通過LS-DYNA軟件中的流固熱耦合模塊，模擬熱風焊接過程中不同參數(shù)對產品各個焊腳上的熱影響和結構變形影響，旨在找到最優(yōu)熱風槍管道工裝設計結構、流體流量及溫度參數(shù)等，為下一步良好的焊接效果做好準備。
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- **售前售后一體化**：提供從產品設計、工藝優(yōu)化到安裝調試的一條龍服務，技術團隊7×24小時響應，確保客戶在加工前、中、后各環(huán)節(jié)獲得專業(yè)支持。
T型槽平臺加工工藝詳解：從鑄造到精加工的完整流程箱式
T型槽平臺（箱式）作為機械裝配、機床調試、工裝定點的核心基準裝備，其加工工藝直接影響精度穩(wěn)定性與使用壽命。箱式結構憑借剛性強、受力均勻的特點，廣泛應用于各類工業(yè)場景。。
###一、前期準備：圖紙設計與材質選型
加工前需結合使用場景，設計箱式T型槽平臺的結構圖紙，明確臺面尺寸、T型槽規(guī)格、筋板布局等參數(shù)，確保符合行業(yè)標準
它們相互關聯(lián)、相互制約，要求工藝調試人員具備系統(tǒng)性的思維。
例如，為了生產一個要求高光澤外觀的PP制品，我們需要：
選材： 選擇MFR適中偏高、有助于復制模具表面光澤的牌號。
溫度： 采用較高的熔體溫度和模具溫度（接近HDT測試的上限條件），以確保熔體充分流動、完美復制鏡面模具，并減少熔接痕和流痕。
同時，據(jù)快換模型圖和模型的結構圖，系統(tǒng)能完成自主落實模型零部件的組裝工作，對有關工藝參數(shù)加以科學調試，確保頂針表面的準確工藝動作。
脫模與修模
所有的產品保壓操作完成后，澆注中心溫度在此時將不斷降低，并降至溫度臨界點附近。當模件仍處于冷卻階段，沒到開模時間，操作控制員對射出機做出一次定距頂出的操作，并同時帶動兩根膠口，針箍朝料筒方向移動。
一、數(shù)字化工廠產線仿真
VisualComponents仿真軟件將離散物流事件仿真、人機協(xié)作、機器人工藝仿真和虛擬調試集于一個平臺，可對智能制造系統(tǒng)建設方案或智能化改造方案的可行性進行評估。并向用戶提供快速、便捷、真實的智能制造仿真解決方案，為專業(yè)人士而設計，并且基于功能強大，靈活且可擴展的開放平臺構建。
圖3: 根據(jù)客戶需求能定制各種豐富的色彩
因此，越來越多的客戶在與金旸交流過程中，希望獲得從顏色設計、材料選擇、模具設計到工藝調試的全套解決方案，以便更好地發(fā)揮這項技術的優(yōu)勢。金旸新材料通過總結多年經(jīng)驗教訓，在注塑模具和工藝調整中，一般通過采用更高的模具溫度、更高的注塑壓力、多級注塑速度以便于排氣、調整工藝參數(shù)以減少材料剪切等方式，可以較好地避免熔接痕缺陷的發(fā)生。
隨著厚板料零件材料強度級別的不斷提高，回彈所造成零件尺寸精度的問題越來越嚴重，模具設計和后期的工藝調試都要求對零件回彈的性質及大小有所了解，以便采取相應的對策和補救方案。
經(jīng)過對CAE分析結果和現(xiàn)場調試狀態(tài)對比，制件翹曲問題為工藝問題，現(xiàn)場調試無法徹底解決，必須依靠數(shù)控加工的方式進行回彈補償。
圖1 翹曲截面圖示
圖2 CAE分析截面圖示
縱梁腹面翹曲問題原因分析
縱梁制件造型為“幾”字形結構，腹面拔模角成形角度為5°，單純采用試驗研究和理論解析方法，難以有效解決現(xiàn)場翹曲等問題。
圖6 模鍛成形過程金屬流動趨勢
工藝調試及優(yōu)化提高
首次工藝調試驗證
大型支座鍛件的錘鍛模和切邊模全套工藝設計完成后，進行模具加工制造，全套工裝到位后進行了樣件首次調試生產，最終鍛件見圖7。
