通過(guò)與企業(yè)研發(fā)管理平臺(tái)的集成，用戶能夠完成工藝路線定義、工藝任務(wù)分派、工藝編制、工藝簽審、工藝變更、工藝輸出、工藝版本管理等多種管理功能。 G.集成的開(kāi)放性：開(kāi)目三維工藝規(guī)劃軟件提供標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)集成接口，能夠?qū)崿F(xiàn)與企業(yè)多種軟件系統(tǒng)的集成，例如與MES/ERP/OA/數(shù)據(jù)中心/基礎(chǔ)資源庫(kù)等。

表3 BP+GA優(yōu)化前后結(jié)果對(duì)比 孔口處最小壁厚 /mm 成形質(zhì)量 BP+GA優(yōu)化后 2.086 完好 BP+GA優(yōu)化前 2.042 凸緣部分有起皺 將優(yōu)化后得到的沖壓工藝參數(shù)應(yīng)用在該企業(yè)，編制加工工藝

厚鋼板和異種鋼板的焊接，高強(qiáng)度螺栓安裝主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。 2、 鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施；鋼構(gòu)件采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間鋼度單元。 3、 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。

通過(guò)對(duì)零件工藝進(jìn)行編制工作后，在其基礎(chǔ)上完成零件加工工藝卡，最終順利完成模具工藝的設(shè)計(jì)。

在日常的工藝工作中遇到的大量工作是一般軸的工藝編制。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的。 二、軸的材料及選擇 1、軸的材料主要是碳素鋼和合金鋼。常用的碳素鋼為45鋼，一般應(yīng)進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，以改善其力學(xué)性能。合金鋼比碳素鋼具有更高的力學(xué)性能和熱處理性能，但對(duì)應(yīng)力集中的敏感性強(qiáng)，價(jià)格較貴，因此多用于高速、重載及要求耐磨、耐高溫或低溫等特殊條件的場(chǎng)合。

注意事項(xiàng) 材料強(qiáng)度越大，其氫脆敏感性也越大，這是表面處理技術(shù)人員在編制電鍍工藝規(guī)范時(shí)必須明確的基本概念。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求抗拉強(qiáng)度σｂ>105kg/mm2的鋼材，要進(jìn)行相應(yīng)的鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫處理。法國(guó)航空工業(yè)對(duì)屈服強(qiáng)度σｓ>90kg/mm2的鋼件就要求作相應(yīng)去氫處理。

工藝BOM是企業(yè)的工藝設(shè)計(jì)部門(mén)用來(lái)組織和管理生產(chǎn)某種產(chǎn)品及相關(guān)零部件的工藝文件，它是工藝部門(mén)在設(shè)計(jì)BOM的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)工藝裝備特點(diǎn)，編制產(chǎn)品的裝配件、零部件和最終產(chǎn)品的制造方法。PBOM可能修改EBOM中定義的零部件裝配順序，同時(shí)可能因?yàn)楣に囆枰砑庸に囂摂M件。

卡片式工藝編制采用“所見(jiàn)即所得”的形式填寫(xiě)工藝卡片，還可通過(guò)OLE等方式引入CAD工具完成工藝簡(jiǎn)圖的繪制，可明顯提高工藝編制的效率。但是，卡片式工藝編制因與產(chǎn)品數(shù)字模型脫節(jié)，缺乏產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。

XM-12 材料鍛造過(guò)程中的真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線可以為鍛造工藝編制提供有效的數(shù)據(jù)支持，然而高溫檢測(cè)過(guò)程中，試樣有效加熱部分隨試樣延長(zhǎng)率變化而變化，且拉伸過(guò)程以頸縮變形為主，為真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線的測(cè)試帶來(lái)很大難度，且通過(guò)伸長(zhǎng)率計(jì)算的應(yīng)力-應(yīng)變曲線與實(shí)際存在較大的偏離。因此，真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線的準(zhǔn)確修正在XM-12 不銹鋼鍛造工藝優(yōu)化過(guò)程中非常重要。