大型風電的案例
玻纖增強環氧樹脂復合材料大型風電葉片灌注銀紋失效分析與解決方案
海上及陸上低風速風電的發展促使風電葉片的長度和根部直徑急速增大，隨之而來的是超大型葉片根部灌注銀紋問題的產生。
研究表明葉片根部灌注的銀紋問題主要發生在樹脂灌注固化過程。本文通過研究調整葉片根部樹脂灌注固化產生的內應力，減緩葉片后固化過程的內應力釋放，有效地解決了大型風電葉片根部的灌注銀紋問題。
1. 現狀及因素分析
1.1
葉片銀紋問題
銀紋，一般指在玻璃態聚合物或某些半結晶性聚合物及環氧樹脂中，由于應力或環境因素的影響，在表面或內部出現的微小而稠密的裂痕。這種微裂痕的截面能使光線全反射從而出現銀色閃光故而稱之為銀紋（Crazing）。
風電葉片的主體結構是環氧樹脂增強玻璃纖維，通常采用真空輔助灌注（VARI）工藝成型，容易因為工藝因素出現銀紋現象，如圖1所示。
圖1. 風電葉片銀紋問題
1.2
葉片銀紋的發展趨勢
在實際生產過程中，銀紋問題隨著葉片大型化的發展趨勢越來越明顯。從表1中可以看出在選取的5個序列的葉片中，銀紋問題主要出現在60m、70m、80m級別的葉片中，這些葉片的特點是根部節圓直徑（BCD）為2800mm~3600mm，所需要的灌注時間也比其他葉片長。
表1. 葉片類型與銀紋問題的關系
1.3
銀紋與葉片灌注固化工藝
葉片灌注銀紋通常出現的位置在根部，距離根部端面1.5m~2.5m區域，通常為葉片迎風面及背風面整個環向一圈，如圖1、圖2所示。
從葉片的鋪層結構來看，銀紋問題發生區域并非在根部鋪層厚度達到150層的最厚區域（見圖2(a)A區），而是發生在厚度只有40層~60層的厚度過渡區域。
展開 大型風電裝配體結構分析（780+接觸對）
建模和網格劃分
材料、接觸、預緊力、邊界
結果和后處理
后期需要做更細致的模型，比如螺紋仿真技術
里程碑：可再生能源裝機總量超越煤電！
青藏高原上，德令哈國家大型風電光伏基地里，又有70萬千瓦的光伏裝機并網發電。
騰格里沙漠旁，60臺剛剛投產的風電機組開始迎風旋轉，每轉一圈，就能發出480度電。
2022年，全國水電、風電、光伏發電等可再生能源年新增裝機再創歷史新高，占全國新增發電裝機的76%，成為我國新增電力裝機的主體。截至2022年底，我國可再生能源裝機達到12.13億千瓦，超過全國煤電裝機，占全國發電總裝機的47.3%，年發電量27000多億度，占全社會用電量的31.6%，相當于歐盟2021年全年用電量。
國家能源局新能源和可再生能源司司長李創軍表示，當前，我國可再生能源呈現大規模、高比例、市場化、高質量發展的新特征，市場活力充分釋放，產業發展領跑全球，已經進入高質量躍升發展新階段。
如今，從沙漠戈壁到蔚藍大海，從世界屋脊到廣袤平原，可再生能源展現出勃勃生機。向家壩、溪洛渡、烏東德、白鶴灘等特大型水電站陸續投產，甘肅酒泉、新疆哈密、河北張家口等一批千萬千瓦級大型風電、光伏基地建成投運。
我國水電、風電、光伏發電、生物質發電裝機規模均已連續多年穩居全球首位。我國生產的光伏組件、風力發電機、齒輪箱等關鍵零部件占全球市場份額70%。2022年，在全球可再生能源減排二氧化碳中，由中國制造的裝備貢獻度超過了40%。我國已成為全球應對氣候變化的積極參與者、重要貢獻者。
目前，我國全力推進可再生能源高質量躍升發展。
展開 國家能源局：燃氣輪機等尖端技術長期被國外壟斷
據悉，為破解上述問題，國家發改委、國家能源局聯合有關部門先后發布了一系列規劃文件，明確將高效太陽能利用、大型風電、氫能與燃料電池、生物質能、海洋能、地熱能、先進儲能、現代電網、能源互聯網、節能與能效提升等領域作為“十三五”乃至中長期中國能源技術創新的主攻方向，提出了相關創新目標、重點任務和創新行動。
來源：中工網
鑄造新聞：每天5分鐘，了解全新鑄造業（3月29日）
二 、廣大特材發力風電鑄件 打造新能源風電零部件制造商
廣大特材此次募投項目宏茂海上風電高端裝備研發制造一期項目擬投資15.1億元，建成年產15萬噸海上風電鑄件精加工生產線，預計建成后年均凈利潤1.85億元。 據悉，公司目前已完成大型風電鑄件精加工生產線試運行。
三、關于《鑄造鋁硅系合金平均晶粒度測定方法》團體標準公開征求意見的通知
由中國鑄造協會質量檢測試驗工作委員會組織，山東呂美熔體技術有限公司牽頭起草的《鑄造鋁硅系合金晶粒度測定方法》團體標準已完成征求意見稿，現公開對標準文本和標準編制說明征求意見（見附件1～附件2）。如有意見請填附件3《征求意見匯總處理表》，請將征求意見表于2021年4月24日前反饋，逾期視為無意見。
四、浙江力諾獲得中石化閥門中心南京會議2020年度合格鑄件供應商
2021年3月19日上午，南京閥門中心組織召開易派客閥門專區推進會暨閥門供應商年度總結會。電儀部、易派客公司、南京閥門中心以及上百家閥門產業鏈企業通過現場或遠程視頻方式參會。會議對獲得2020年度“閥門和執行機構優秀供應商”與“易派客深度合作單位”的閥門產業鏈企業頒發了獎牌，并向2020年度合格鑄、鍛件供應商頒發了證書。浙江力諾（300838）作為鑄件合格供應商上臺領獎。
展開 重通成飛將出席Carbontech 2018--風電行業發展論壇，講述海上風電葉片的精彩故事！
特別是制造超大型風電機組所需葉片，必須使用輕而強、剛而硬的高性能碳纖維復合材料，保證結構強度的同時避免葉片在風載作用下發生大變形甚至撞擊風車支柱。風電機組的大型化和海上化都將極大地拉動對碳纖維葉片的需求增長。據統計2017年，風電葉片依然是碳纖維第一大應用領域，其消費占碳纖維總需求量的23.5%。
世界最高電壓等級輸電線路啟動送電！
新疆是我國的五大綜合能源基地之一，具備大規模開發煤電、風電、太陽能發電的條件。準東地區煤炭資源品質優良、開發條件好，適宜就地發電，已探明煤炭儲量2136億噸，近期規劃產能可支撐4000萬千瓦煤電裝機。新疆為國家規劃建設的9個大型風電基地之一，可開發量超過2億千瓦。利用先進的特高壓輸電技術，實施大規模“疆電外送”，可有力促進新疆能源基地集約化開發，將資源優勢轉化為經濟優勢。昌吉—古泉±1100千伏特高壓直流工程是“疆電外送”標志性工程，對促進新疆能源基地開發、拉動經濟增長、實現健康快速發展和長治久安具有十分重要的戰略意義。
華東地區經濟發達，電力供需矛盾緊張、土地資源緊缺、大氣環境壓力巨大，已不具備進一步擴大煤電裝機的條件，迫切需要加快發展區外來電。昌吉—古泉±1100千伏特高壓直流工程是連接新疆與華東的“電力絲綢之路”，每年可向華東送電660億千瓦時，滿足5000萬家庭的用電需求。每年可減少燃煤運輸3024萬噸；如果用火車運力計算，需要2.5萬趟20節車皮的列車，對打贏藍天保衛戰具有重大意義。
據了解，昌吉—古泉±1100千伏特高壓直流工程投資達407億元，增加輸變電裝備制造業產值285億元，直接帶動電源等相關產業投資約1018億元，可增加就業崗位2.8萬個，每年拉動GDP增長130億元，增加稅收24億元。
原文刊載于《國家電網報》2019年1月1日一版。
作者：李易峰 唐云鵬 攝影：劉文龍 郭健 段鵬飛等
展開 17省碳達峰方案出爐，涉及光伏的重點內容有哪些？
貴州：到2025年光伏裝機容量達31GW
《貴州省碳達峰實施方案》提出，按照基地化、規模化、一體化發展思路，堅持集中式與分散式并舉，依托大型水電站、現有火電廠、投運的風電場和光伏電站，建設烏江、南盤江、北盤江、清水江四個一體化可再生能源綜合基地以及一批風光水火儲一體化項目。推進畢節、六盤水、安順、黔西南、黔南等五個百萬千瓦級光伏基地建設，積極推進光伏與農業種養殖結合、光伏治理石漠化等。
到2025年光伏、風電和生物質發電裝機容量分別達3100萬千瓦、1080萬千瓦、60萬千瓦，淺層地熱能利用面積達到2500萬平方米;到2030年光伏、風電和生物質發電裝機容量分別提高到6000萬千瓦、1500萬千瓦、80萬千瓦以上，淺層地熱能利用面積達到5000萬平方米。
內蒙古：2030年風電、太陽能等新能源裝機容量超2億千瓦
《內蒙古自治區碳達峰實施方案》提到，建設國家現代能源經濟示范區。重點推進大型風電光伏基地項目建設，打造高水平新能源基地。大力推進新能源大規模高比例開發利用，構建新能源開發與生態保護協同融合發展格局。推進風光農牧互補綜合能源建設。推動新能源產業從單一發電賣電向全產業鏈發展轉變。
到2025年，新能源裝機規模超過火電裝機規模，完成國家下達的可再生能源電力消納任務。到2030年，新能源發電總量超過火電發電總量，風電、太陽能等新能源發電總裝機容量超過2億千瓦。
海南：2025年新增光伏發電裝機4GW
《海南省碳達峰實施方案》提出，著力優化能源結構，大力發展風、光、生物質等可再生能源，不斷提高非化石能源在能源消費中的比重。堅持分布式與集中式并舉，加大分布式光伏應用，推廣光伏建筑一體化應用，按照農光互補、漁光互補、林光互補模式有序發展集中式光伏，配套建設儲能設施。
展開 碳纖維資訊：國產碳纖維突破大束絲瓶頸！
在傳統能源和新能源領域，該公司將開發生產通用級、低成本大絲束、高強高模量級碳纖維原料，重點應用到：
油田（抽油桿、抽油套管、部件等）；
常壓及高壓容器（高壓CNG瓶、車載CNG罐，儲氫氣瓶，壓縮空氣瓶等）；
加油站雙層罐、車載罐，石化管道修復加固（各種材質、工況的廠區管道，長輸原油管線等）；
大容量風電葉片等；
在軌道交通、新能源汽車、民用航空、風電等高端領域，實現商業應用或產業化示范應用。
目前，上海石化已與海上風電、大型風電、汽車行業等相關項目展開合作意向。
碳纖維布https://www.hongyantu.com/index.php?r=new%2Fview&id=2659
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2014年4月3日全耦合一體化的風電機組仿真分析技術研討會
Date
03 Apr 2014
Event Type
Seminar
LMS Office
LMS China
Country
China
Place
北京
Participation fee
免費
風電行業持續發展要求制造商研制功率越來越大、可靠性和效率越來越高的風電設備，而制造高可靠性的風電機組是一個巨大的挑戰，因為風電機組是承受瞬變空氣動力激勵的大型柔性結構，這些動態力可能會導致機械故障，如齒輪、軸承以及其它部件的失效和相關的疲勞損傷。
LMS公司將其40 多年的有限元軟件開發經驗、20 多年的柔性機械系統仿真經驗和10 多年的風電機組設計經驗集成在一起，獨創了Samcef Wind Turbines系統。軟件創新性地采用基于非線性有限元理論模擬柔性多體動力學系統、基于動量-葉素理論來表征空氣動力學并與控制系統相聯的全耦合、一體化方法，來構建包含部件柔性、非線性及部件之間（包含機電系統之間）相互作用的參數化高精度整機模型，從而充分考慮部件柔性、非線性及部件之間、機電系統之間的耦合作用。依靠全耦合一體化的參數化高精度整機模型，可以幫助風電機組廠商得到更加精確的動態載荷和結構響應，進而優化風電機組結構和控制系統設計，提高風電機組設計可靠性。
為推動風電機組高精度一體化仿真設計解決方案的應用，提升中國風電行業自主研發技術，中國風能協會與比利時LMS 公司將聯合主辦“2014 風電機組仿真與設計整體解決方案技術研討會”，將在2013 年研討會的基礎上，進一步分享LMS 在風電機組仿真分析方面的創新解決方案及工程項目經驗，并就如何提升風電機組可靠性方面進行交流。
展開 
國產碳纖維突破大束絲瓶頸！
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★油田（抽油桿、抽油套管、部件等）；
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★在軌道交通、新能源汽車、民用航空、風電等高端領域，實現商業應用或產業化示范應用。
目前，上海石化已與海上風電、大型風電、汽車行業等相關項目展開合作意向。
來源：上海石化
創紀錄！84米！上海電氣自主研制全球最長玻纖葉片順利通過全尺寸靜載測試！
10月30日，上海電氣風電集團自主研制的海上風電葉片S84在連云港順利通過全尺寸靜力測試。該葉片長達84米，成為僅次于LM88.4米的全球第二長葉片，同時刷新了中國最長葉片紀錄。值得注意的是，這也是全球最長的玻纖葉片。
國內外權威的第三方認證機構DNV GL和中國質量認證中心（CQC）共同見證了這一歷史時刻并給予了高度認可。該葉型各項測試指標均滿足GL2010和IEC61400-23標準規范的要求。該葉片于10月17日交付中復檢測中心，經過科學、縝密地準備，僅用14天就穩定可靠的完成全尺寸靜載測試，其通過速度創造了同類大型葉片的靜載測試的新紀錄。為進一步確保葉片設計的安全性，在申請國內認證機構型式認證的同時，上海電氣還申請了DNV?GL設計認證，目前GL已出具了葉片滿足設計標準的證明。
S84葉片是上海電氣風電集團自主研發的玻纖葉片，將裝配到上海電氣風電集團最新發布的新機型DD6250-172風力發電機組上。它是針對于我國海上低風速風資源定制的大型葉片，適合于長江以北及浙北和廣西等海域。眾所周知，作為低風速葉片，葉片長度的增加，導致葉片的剛度和重量成為設計的瓶頸。而S84盡管采用全玻纖設計，但其重量卻能控制在29噸左右，由此可以看出該葉型設計難度之大，機組匹配要求之高。上海電氣風電集團葉片設計團隊經過系統分析、反復論證和大膽創新，在葉片設計過程中突破了一系列設計技術難題，成功地完成了低成本、高可靠的S84葉片的設計。通過與國內領先的葉片供應商中復連眾協同創新，發展了工藝設計、精益生產等大型風電葉片生產制造技術，高效、可靠地完成了S84葉片樣片的試制。
作為大型海上葉片，除要求出色的發電性能外，還要求卓越的可靠性。S84葉片擁有出色的可靠性，這點體現在葉片開發的各個環節中。
主要體現在五個方面。
展開 多年攻關，大絲束碳纖維技術“破爐而出”，躋身國際先進
在傳統能源和新能源領域，該公司將開發生產通用級、低成本大絲束、高強高模量級碳纖維原料，重點應用到油田(抽油桿、抽油套管、部件等)，常壓及高壓容器(高壓CNG瓶、車載CNG罐，儲氫氣瓶，壓縮空氣瓶等)，加油站雙層罐、車載罐，石化管道修復加固(各種材質、工況的廠區管道，長輸原油管線等)，大容量風電葉片等；在軌道交通、新能源汽車、民用航空、風電等高端領域，實現商業應用或產業化示范應用。目前，該公司已與海上風電、大型風電、汽車行業等相關項目展開合作意向。（來源：中新網）
聚合物基復合材料沖擊后壓縮強度（CAI）測試標準解讀及主要挑戰分析
作為全國高分子材料產業唯一一家國家產業創新中心下屬的專業檢測機構，國高材分析測試中心憑借雄厚的技術實力、完善的設備配置和豐富的檢測經驗，可提供全方位、精準化的CAI檢測服務，及復合材料微觀表征、力學性能測試、失效分析等全生命周期技術服務，涵蓋航空航天、新能源汽車、風電等多個高端制造領域。
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