自動化工藝仿真
關注創建者：御水風 創建時間：2018-01-18
自動化工藝仿真的視頻教程
SPEOS仿真自動化
Ansys SPEOS仿真自動化可以幫助用戶實現一鍵定義，減少數據處理時間，同時支持腳本自定義，靈活定義屬于自己的腳本，讓工作變得簡單，高效。 講師簡介： 孫鴻燁，Ansys SPEOS應用工程師，2014年開始從事SPEOS光學技術工作至今，負責Ansys SPEOS光學仿真軟件，為客戶提供整車內飾光學仿真驗證以及汽車外部照明模擬分析等。
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hypermesh二次開發仿真分析自動化插件
hypermesh二次開發，用于模型的自動化前處理、網格自動化劃分、材料屬性自動化賦予、邊界條件自動化設置等。購買后，下載使用指導文件。
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自動化工藝仿真的實例教程
在注塑工藝和裝備方面，蘇州立注機械有限公司總經理駱林智介紹了《立式注塑機自動化裝備與工藝》。
蘇州立注機械有限公司總經理駱林智
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輥鍛成形復雜模鍛件是我國對輥鍛工藝的創新。內燃機連桿是形狀復雜、質量要求高、需求量大的典型模鍛件。連桿輥鍛工藝的研制成功，解決了諸如突變截面輪廓成形、多道次變形匹配、型槽約束區內金屬前滑規律、成形輥鍛中不產生干涉的條件及臨界包容角、臨界前壁角的計算等一系列關鍵技術問題。吉林大學輥鍛工藝研究所在山東淄博建成了我國第一條連桿輥鍛自動化生產線，節省材料10%、勞動生產率提高2倍、單位成本降低35%、產品質量為優等品，初顯了輥鍛專業化生產的優越性。吉大輥鍛所為了制造高精密度的轎車連桿，已經開發出了輥鍛制坯+熱模鍛壓力機的成形工藝，其連桿精度達到精密級，質量公差可控制在10g以下，在全國已建成多條輥鍛制坯+熱模鍛壓力機生產線。
汽車前軸是汽車的重要承載件，其形狀復雜、質量大，直接采用自由鍛、模鍛生產設備噸位大、生產效率低、材料利用率低。完全采用輥鍛成形工藝可以生產前軸，容易出現局部填充不足的現象。北京機電研究所開發的載重汽車前軸精密輥鍛－整體模鍛技術、用自動輥鍛機和熱模鍛壓力機生產復雜彎曲長搖臂鍛件等都取得不錯的經濟效益。利用精密輥鍛將前軸的工字型和彈簧座成形到位，然后通過模鍛僅對前軸的兩個端部成形。這種輥鍛+模鍛工藝生產前軸，產品質量穩定，可有效地減小制坯、成形過程中對大噸位模鍛設備的依賴，降低設備投資85%，同時提高生產效率，可靈活生產各種類型的前軸，提高材料利用率，適合大、中批量的前軸生產。汽車擺臂、彎臂采用輥鍛制坯+模鍛成形工藝同樣極大地提高了生產率、材料利用率，降低了設備噸位，取得了良好的經濟效果。
汽車變截面鋼板彈簧的變截面彈簧片雖然形狀不算復雜，但長而薄，利用自由鍛、模鍛等加工方法成形較難。精密輥鍛工藝可以很好的解決這一問題。
展開 在對機械工程及自動化創新實踐開發的過程中有一些具體的應用，在創新思想的指導下，這些應用將直接促進機械制造業的發展、促進自動化技術的不斷進步。
3.1 機械工程的智能化應用
通過將機械制造的先進技術與人工智能結合在一起，同時將人工智能很好地融合到機械制造的過程當中，以此運用智能化的生產來代替人工操作，這是對機械制造的智能化創新開發。在實現智能化的過程中，一些操作的系統將通過智能活動實現自動工作，并對一些突發問題進行及時的解決處理，這不僅可以節省大量的勞動力，而且智能化的操作下有利于提高機械產品的合格率，減少次品情況的出現，以此將提高企業自身的經濟效益。
3.2 機械工程的柔性化應用
在機械工程及自動化的創新實踐開發過程中，對柔性自動化系統的應用將在保證生產柔性的前提下完善自動化系統，從而在運用計算機技術的基礎上發揮其管理作用。柔性化的應用在機械工程領域具有較強的適應能力，這一創新發展會在健全自動化系統的基礎上使得先進的科學技術能夠進一步滿足市場經濟對產品的需求、滿足人們日常工作、生活對機械制造業的使用。
3.3 機械工程的虛擬化應用
虛擬化技術是運用信息技術與計算機仿真技術來實現對機械制造過程的模仿，在運用虛擬化的制造技術時，需要使用到機械制造先進技術、人工智能、多媒體、信息技術、計算機圖形學等高科技，同時要以虛擬仿真技術為前提，以此構建多科技的綜合技術系統來實現機械工程的虛擬化。在對機械工程的制造過程進行模仿的時候將有利于解決制造當中存在的問題，還能夠在一定程度上縮短企業的制造工期，從而降低企業的成本、增強企業產品的競
爭力。
3.4 機械工程的集成化應用
集成化應用也就是通過對先進的信息技術的使用來改進企業整體的制造水平。
展開 壓縮空氣在沖壓自動化生產工藝中的功能可分為兩類：產品質量類和動作功能類。產品質量類即用于產品質量成形，比如氣墊壓力；動作功能類即參與壓力機的動作控制，如離合器壓力等。以筆者所在企業的壓力機為例，壓力機各功能模塊所需壓縮空氣壓力值如表1所示。
壓力機參數遠不止上述的5個，下面就筆者所在企業的壓力機參數進行簡單匯總并展示（表2），供大家參考。
表1 各功能模塊所需壓縮空氣壓力值
表2 壓力機參數匯總
結論
壓力機是沖壓生產工藝中的主要設備，隨著汽車產業的飛速發展，汽車行業對各種高精設備的需求也不斷提升。沖壓工藝發展的過程中，先后經歷了人工手動線生產、自動化斷續生產及自動化高速連續生產三個過程。每次模式的更新迭代中，生產設備都在其中起到了重要的作用。
——來源：《鍛造與沖壓》2018年第20期
展開 本文以武漢新威奇科技有限公司為客戶實際設計的鍛造自動化生產線為案例，針對中、小型環類鍛件的自動化鍛造工藝開發流程進行介紹，分析了中、小型環類鍛件精密模鍛的鍛造工藝，以及適用于自動化生產的設備選型及模具設計，并驗證了此種工藝的可行性，最終鍛造自動線獲得客戶認可。
鍛件工藝分析及工藝路徑的制定
齒環(中間軸)類鍛件屬于工程機械類鍛件，鍛件材質20CrMnTi，鍛件外圓直徑408mm，內孔直徑250mm，鍛件高50mm，鍛件重量24.2kg。鍛件示意圖如圖1 所示。鍛件復雜系數CV=0.47，CA=45.7，CA 值較大，模鍛時需轉移的金屬量較大，成形時所需要的力和能量都較大，成形具有一定難度。
圖1 齒環類鍛件
目前一些廠家的常規鍛造工藝路線為：下料→加熱→鐓粗→成形→沖孔，沖孔后的連皮質量約7.5kg，材料利用率僅75%。為適應節能減排需求，選用輾環制坯后鍛造工藝，詳細的工藝路線為：下料→加熱→鐓粗→擠孔→沖孔→輾環→鍛造成形，工步圖如圖2 所示，此方案連皮質量約2kg，材料利用率可達到90%，且大大減小了鍛造成形時鍛件的投影面積，從而減小鍛件的終鍛成形力。
圖2 常規鍛造工步圖
齒環類鍛件自動化鍛造工藝的設計流程
采用逆向設計的方式，根據客戶提供的機加工零件圖，來設計鍛件圖，從而設計出制坯圖，并且可根據設計的圖紙及要求來對設備進行選型，然后可根據設備的類型來設計出相應的模架和模具，采用逆向的設計方式來一步步的制定齒環類鍛件自動化的鍛造工藝過程，設計流程圖如圖3 所示。
圖3 設計流程圖
自動化鍛造工藝方案
此鍛件的鍛造線較長，鍛件較重，綜合考慮人員安全、生產節拍及產量的問題，因此采用自動化鍛造線來代替常規的人工操作鍛造線。
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自動化工藝仿真的最新內容
5月20日16:00，Ansys官方『從仿真到自動化-PySpeos介紹』研討會將基于Speos與Python講解光學仿真自動化，詳解工具配置方法與工程落地實戰。感興趣的下滑預約學習??
時間：5月20日（星期三），16:00-17:00
內容簡介：
1. PySpeos 架構介紹
2. PySpeos 使用及應用案例簡介
講師：
李宏宇 | Ansys 高級應用工程師
從 PCB 到 Sign-off，端到端全自動 DDR 驗證平臺。以流程自動化為核心，大幅加速仿真設置、規避常見錯誤、高效調度仿真任務，并輸出全面且高價值的仿真結果。
信號完整性（SI）對于高速電子設計十分關鍵，可確保高速數據和雙倍數據速率（DDR）存儲器接口實現準確可靠的傳輸。隨著人工智能、高性能計算、云服務器與智能終端持續發展，DDR內存接口正朝著更高速率、更高帶寬和更嚴苛可靠性的方向發展
計算流體力學（CFD）領域有一句話：“仿真上限看算法，下限看網格。”
仿真工程師的成長史，是一部與網格的相愛相殺史。整個仿真，最耗精力的往往不是對物理現象的思考，也不是對算法的優化，而是瑣碎重復的網格調整。
要理解網格為什么重要，先回到CFD的本質。
CFD可以看作一個“虛擬實驗室”，在計算機中復刻真實的物理世界。現實世界的物理場是連續的，壓力、速度、溫度在空間中處處存在
“Ansys 2025 全球仿真大會”仿真應用大賽優秀作品展示
本屆仿真應用大賽最終評選出 30 篇 TOP 優秀作品，分別榮獲一、二、三等獎及行業最佳實踐獎。近 200 位來自汽車、半導體、高科技、能源等行業的仿真精英參賽，他們以前沿思維與創新實踐，充分展現了仿真技術的無限潛能。我們將陸續為大家分享獲獎佳作，帶您一同領略仿真賦能創新的非凡力量，希望用戶能從中汲取靈感、啟迪思路。
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本文原刊登于Ansys.com：《How Simulation Boosts Efficiency in EV Battery Manufacturing》
作者：Laura Carter | Ansys 高級市場傳播經理
編輯整理：陳桂杰 | Ansys主任應用工程師
Ansys助力解決固態電池解決方案的迫切需求
電池工藝商面臨的一項持續挑戰是尋求更安全、更高效的鋰離子電池替代品
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析和糾正可能通過制造工藝引入的缺陷， 支持預測連續纖維增強熱固性/ 熱塑性 樹脂基復合材料構件在制造過程中產生的殘余應力和變形，幫助用戶最小化生產 風險，提高產品質量。
根據復合材料成型工藝開發的難點
隨著各行業對性能更優、效率更高的復合材料需求持續增長，越來越多的制造商開始采用兼具精
準度、通用性與規模化優勢的創新工藝。
樹脂傳遞模塑成型工藝（Resin Transfer Molding；RTM）便是這樣一種解決方案，它能有效解決手 糊成型等傳統工藝存在的諸多難題。該工藝的優勢不僅在于可賦予制品卓越的表面光潔度與結構 完整性，還能適配多種材料
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