注塑
關(guān)注創(chuàng)建者：寒寒boy 創(chuàng)建時間：2017-12-22
注塑的視頻教程
注塑模流分析現(xiàn)狀及發(fā)展方向
直播目的： 全面而深入地探討注塑模流分析技術(shù)的當(dāng)前狀態(tài)、實(shí)踐應(yīng)用、發(fā)展歷程以及未來發(fā)展趨勢，為注塑行業(yè)的專業(yè)人士、模具設(shè)計師、工程師以及對該領(lǐng)域感興趣的愛好者提供一個學(xué)習(xí)、交流與展望的平臺。 1.通過分享注塑模流分析在模具設(shè)計中的實(shí)際應(yīng)用場景與報告格式內(nèi)容，加深大家對注塑模流分析重要性的理解。
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HyperMesh-注塑件中面抽取方法與網(wǎng)格劃分
HyperMesh-注塑件中面抽取方法與網(wǎng)格劃分 適用人群：所有設(shè)計師、工程師以及參與產(chǎn)品設(shè)計或開發(fā)過程的人員 注塑件中面抽取方法與網(wǎng)格劃分【已結(jié)束】 直播時間：2019-05-30 19:30 1.注塑件中面抽取與網(wǎng)格劃分的主要困難分析 2.常用的幾種中面抽取思路 3.中面抽取的關(guān)鍵技巧與腳本工具 4.網(wǎng)格劃分與屬性/厚度創(chuàng)建
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注塑的實(shí)例教程
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。
影響注塑件強(qiáng)度的幾點(diǎn)注塑工藝：
1) 提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強(qiáng)度
PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時，它的抗拉強(qiáng)度自然會跟著增強(qiáng)，反之則會減小。
不過，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的最大值時，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會繼續(xù)增強(qiáng)，反而會增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。
其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會有所不同。
2) 模具運(yùn)熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強(qiáng)度
尼龍和POM料，均屬于結(jié)晶型塑料。模具用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結(jié)晶度得到提高。同時由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力也因此減小。所以,用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度都會相應(yīng)的得到提高。
需要注意的是，用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件相對運(yùn)水注塑的注塑件尺寸會有些不同，尼龍件也許還會偏大一些。
3) 熔膠速度太快即使180℃注塑也會生膠
通常情況下，pvc90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會出現(xiàn)生膠問題。
展開 注塑機(jī)的高應(yīng)答性取決于控制器的掃描時間、油泵的響應(yīng)時間、油閥的響應(yīng)時間。對于加裝伺服閥的液壓系統(tǒng)，在響應(yīng)方面和重復(fù)精度方面就有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。
對于變量泵注塑機(jī)，因?yàn)橛捅玫膲毫土髁枯敵觯峭ㄟ^油泵斜盤擺角調(diào)整的，因此具備高響應(yīng)性與高應(yīng)答性，油泵的重復(fù)精度可達(dá)到0.2%以下。
④精密注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，要充分體現(xiàn)機(jī)—電—液—儀一體化工程。
當(dāng)前注塑機(jī)普遍采用全電腦控制，功能逐漸完善，具備“人機(jī)對話”、故障自診斷、成型狀態(tài)監(jiān)控、SPC品質(zhì)監(jiān)測等智能化功能。注塑機(jī)液壓系統(tǒng)是注塑機(jī)各動作發(fā)生的動力部件，控制器是液壓系統(tǒng)管控中心，各類儀表是機(jī)臺運(yùn)行狀態(tài)的輔助監(jiān)控部分。注塑機(jī)其實(shí)是機(jī)、電、液、儀有機(jī)結(jié)合的智能體。
4、精密注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1）由于精密注射機(jī)注射壓力高。這就要求合模系統(tǒng)的剛度高。動、定模板的平行度控制在0.08～0.10mm的范圍內(nèi)。
（2）要求對低壓模具的保護(hù)及合模力大小精度的控制。因?yàn)楹夏ＡΦ拇笮∫绊懩＞咦冃蔚某潭龋罱K要影響到制件的尺寸公差。
（3）啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。
（4）塑化部件：螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)、料筒等，要設(shè)計成塑化能力強(qiáng)，均化程度好、注射效率高的結(jié)構(gòu)形式；螺桿驅(qū)動扭矩要大，并能無級變速。
注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)精密注塑的表現(xiàn)
如前已述，注塑制品已應(yīng)用到各個領(lǐng)域，廣泛地用來代替精密度高的金屬零件，由此對注塑件的尺寸精度、質(zhì)量精度、表觀質(zhì)量和力學(xué)性能等提出了嚴(yán)格的要求。與此同時，對影響注塑制品質(zhì)量的工藝因素也提出了更高的要求。
注塑機(jī)對制品控制的理想狀態(tài)就是希望能直接控制制品尺寸、質(zhì)量、表觀質(zhì)量、力學(xué)性能的變量為反饋信號進(jìn)行反饋控制。
展開 【一】
雙色注塑與模內(nèi)注塑的本質(zhì)區(qū)別
1. 雙色注塑即在雙色注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)，將一種材質(zhì)注塑成制品，然后在雙色機(jī)上靠模具翻轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)到另外一個注塑料筒對應(yīng)的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質(zhì)形成一體化雙材質(zhì)的制品。注塑機(jī)是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質(zhì)的制品同時生產(chǎn)，只是一個型腔的制品會作為鑲件進(jìn)入下一個型腔而已。
2. 另外一種是兩步注塑（模內(nèi)注塑），在一臺注塑機(jī)上將一種材質(zhì)的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質(zhì)。
最簡單的解釋那就是。雙色注塑為注塑機(jī)一次成型，模內(nèi)注塑為內(nèi)附產(chǎn)品進(jìn)行單次或者多次成型。
再來通俗一點(diǎn)的解釋那就是：
雙色注塑為將材料丟進(jìn)注塑機(jī)，出來就是你需要的成品了。
模內(nèi)注塑則需是在成型前先放進(jìn)去需要結(jié)合的產(chǎn)品，然后經(jīng)過注射成型為一體。
具體樣品，可以看牙刷手柄（雙色注塑）與手機(jī)數(shù)據(jù)線（模內(nèi)注塑）的做法
【二】
雙色注塑與模內(nèi)注塑如何選擇
01，什么樣的產(chǎn)品需要雙色注塑？
A，外觀效果要求高的產(chǎn)品
外觀材料是硬膠透明的，而且透明件外觀內(nèi)不能看到明顯雜質(zhì)，質(zhì)感上看上去有厚度感的產(chǎn)品。
比如：蘋果無線鼠標(biāo)，樂視的移動電源。如下圖：
B，外觀多色且無表面處理的產(chǎn)品
外觀材料為硬膠多色，且不做表面處理，大部分用在透光產(chǎn)品上。
比如：鍵盤按鍵，鼠標(biāo)，手機(jī)保護(hù)殼等。如下圖：
C，結(jié)構(gòu)結(jié)合性強(qiáng)的產(chǎn)品
外觀材料為軟膠，而且需要經(jīng)常使用，不可在使用過程中開膠，松動等，性能要求高，結(jié)合性要求高的產(chǎn)品。
比如：牙刷手柄，工具產(chǎn)品螺絲刀，三防產(chǎn)品手機(jī)手表等。如下圖：
那么在結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候需要注意哪些要點(diǎn)？
展開 能力要求：
1、注塑工藝調(diào)機(jī)5年以上工作經(jīng)驗(yàn)，并同時有外資企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)；負(fù)責(zé)新開發(fā)的注塑模具的新模試模工作及注塑工藝、參數(shù)的調(diào)試，編制試模報告，編制注塑生產(chǎn)工藝文件；
2、對國內(nèi)外機(jī)型及各類材料有操作經(jīng)驗(yàn)，善于記錄問題及解決方案，并形成文檔的習(xí)慣；與模具工程師及供應(yīng)商合作解決模具設(shè)計、制造及生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題；
3、熟悉塑料粒子或改性材料性能，對注塑工藝技術(shù)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、塑膠特性及應(yīng)用有深厚的理論基礎(chǔ)；
4、注塑過程能力Cpk的監(jiān)控，并參與產(chǎn)品的試驗(yàn)計劃的制定
5、優(yōu)化量產(chǎn)注塑生產(chǎn)工藝及流程、指導(dǎo)、調(diào)整工藝參數(shù)的設(shè)置；參與新項(xiàng)目工藝可行性評估，并提出評審意見。
【地區(qū)】浙江省 - 杭州市
【公司】泰瑞機(jī)器股份有限公司
【職位】銷售員/業(yè)務(wù)員/營銷類
【電話】15168250499
【薪資水平】8000-10000元
【招聘人數(shù)】10人
【聯(lián)系人】尹露
【職位描述】1、負(fù)責(zé)注塑機(jī)的銷售，回款，發(fā)運(yùn)等工作；
2、在區(qū)域經(jīng)理的指導(dǎo)下完成銷售任務(wù)，維護(hù)客情關(guān)系，建立長期穩(wěn)定的業(yè)務(wù)聯(lián)系；
3、了解市場需求，及時提供相應(yīng)產(chǎn)品及服務(wù)；
4、推廣公司品牌，維護(hù)企業(yè)形象。
展開 要生產(chǎn)出高品質(zhì)的高光制品，需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備、高光制品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。
塑機(jī)的配置
①鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好;由于整個生產(chǎn)過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性、強(qiáng)度要好、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。
②選用大鎖模的注塑機(jī)：使用此工藝時由于無法再使用氣體輔助注射，因此生產(chǎn)制品所需要的鎖模力會比較大。
③根據(jù)情況選用較小的射膠量：如生產(chǎn)平板電視機(jī)、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時，不需要較大射膠量，在選擇注塑機(jī)時盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)。制品實(shí)際重量在注塑 機(jī)理論射膠量的30%～80%之間最佳。如機(jī)器射膠量過大，膠料在料筒內(nèi)停留時間長容 易分別分解，制品表面會產(chǎn)生銀絲等缺陷。
④配備專用螺桿生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數(shù)相對較低，因此要求螺桿塑化要好。同時螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會容易分解。
模具的配置
① 模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量;
② 模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫;
③ 模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好;
④ 由于生產(chǎn)過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好;
⑤ 在使用過程中要尤其注重模具的保養(yǎng)，確保干燥，無塵。
溫控設(shè)備的配置
① 溫度控制要非常準(zhǔn)確，這是制品質(zhì)量的重要保證;
② 溫控設(shè)備的反應(yīng)要非常快以保證較高的生產(chǎn)效率。
專用塑料
生產(chǎn)表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品時，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可達(dá)H、甚至2H。但硬度越高，熔融指數(shù)也相對越 低。流動性會變差，因此可根據(jù)生產(chǎn)需要選取適當(dāng)?shù)乃芰稀?隨著塑料件的應(yīng)用日趨廣泛，以及人們對于環(huán)保，安全的意識逐漸增高，蒸汽無痕高光注塑已逐漸成為未來注塑領(lǐng)域的前沿和流行的技術(shù).
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注塑的最新內(nèi)容
style="margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; border: 0px;"><span style="font-weight: 700; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px;">4、 汽車內(nèi)外飾技術(shù)：</span>內(nèi)外飾零部件總成（設(shè)計、車燈系統(tǒng)、座椅系統(tǒng)、天窗、音響系統(tǒng)、扶手、方向盤、后視鏡、前后保險杠總成、注塑件
方案落地：典型應(yīng)用場景與成效
諾冠的節(jié)能優(yōu)化方案并非紙上談兵，而是已經(jīng)在多個行業(yè)取得了顯著成效：
應(yīng)用場景 優(yōu)化方案 節(jié)能成效
注塑成型 精確控制合模與注射壓力，避免超壓運(yùn)行 節(jié)能可達(dá)15%-25%
氫燃料電池測試 高壓氫氣控制中的精準(zhǔn)壓力調(diào)節(jié)，降低壓縮機(jī)負(fù)載 顯著降低設(shè)備運(yùn)行成本
工程機(jī)械液壓 配合負(fù)載敏感控制，實(shí)現(xiàn)“所見即所得”的動力輸出 大幅降低燃油或電力消耗
精密提升閥常用的控制策略有哪些？15天前
</p><p>?適用場景：半導(dǎo)體制造、高精度注塑成型、以及任何對位置精度要求達(dá)到微米級的尖端領(lǐng)域。</p><p>?諾冠方案：諾冠提供集成化的智能執(zhí)行器解決方案，將傳感器、控制器與氣動元件深度融合，不僅簡化了安裝調(diào)試難度，更通過優(yōu)化的算法實(shí)現(xiàn)了極快的動態(tài)響應(yīng)和極高的控制精度。
鋁制車身及部件、鋁車輪、鋁制部件、制造裝備等；
5、 汽車測試測量：測試模擬、振動測試、環(huán)境測試、電磁兼容(EMC)分析、車載診斷系統(tǒng)、噪聲、振動與舒適性 (NVH)、 發(fā)動機(jī)及排氣分析、第三方測試、汽車制造在線檢測、零部件檢測、自動化測試等等；
6、 汽車內(nèi)外飾技術(shù)：內(nèi)外飾零部件總成（設(shè)計、車燈系統(tǒng)、座椅系統(tǒng)、天窗、音響系統(tǒng)、扶手、方向盤、后視鏡、前后保險杠總成、注塑件
殘余應(yīng)力引發(fā)的偏光變色、應(yīng)力開裂，尺寸偏差與應(yīng)力雙折射導(dǎo)致的成像質(zhì)量下降，以及注塑流態(tài)隱蔽缺陷等核心問題，不僅拉長產(chǎn)品上市周期，還大幅抬高生產(chǎn)成本，是制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸，急需高效技術(shù)方案破解。
模具與五金加工領(lǐng)域
復(fù)雜模具內(nèi)部流道檢測
非破壞性檢測注塑模具、壓鑄模具的內(nèi)部冷卻流道通暢性、孔徑偏差與殘留雜質(zhì)，避免模具試模失敗與生產(chǎn)效率損耗。
三、工業(yè)CT檢測的五大技術(shù)優(yōu)勢
非破壞性檢測：無需對樣品進(jìn)行切割、拆解等破壞性處理，完整保留工件的原始狀態(tài)，尤其適配貴重樣品、不可復(fù)制成品的檢測需求。
對于塑料光學(xué)元件，可以使用一系列注塑成型選項(xiàng)（包括金剛石車削模具插件）來制作具有特定幾何結(jié)構(gòu)的自由曲面。然后，通過計量和干涉儀技術(shù)確定表面粗糙度以及其他表面和光學(xué)屬性，以確保透鏡性能良好并具備所需的光學(xué)特性。
金剛石切割儀器
主要的制造難題，在于工藝與設(shè)計方法中概述的屬性之間的容差。
示例：
塑料件是PA的基體，然后注塑成型的過程中加了玻纖增強(qiáng)材料（PA + GF20）。這就導(dǎo)致了成形結(jié)構(gòu)件不再是各向同性的材質(zhì)，變成了各向異性。常用的四大強(qiáng)度理論似乎不再適用其強(qiáng)度失效的結(jié)果評估。
Ansys | 雙折射是什么？1個月前
VR頭顯設(shè)備中的殘余應(yīng)力
注塑成型VR透鏡中的應(yīng)力仿真
該對象通過注塑成形，生產(chǎn)過程中使用了兩種Surface光學(xué)處理。第一種是透鏡上的Surface為平滑拋光，冷鍍膜處理。第二種是其他Surface通過電火花刻蝕處理，表面具有粗糙散射特性。
很明顯，沒有人會真的想去給這178個CAD Surface逐個設(shè)置表面屬性！而且和其他CAD文件相比本文CAD文件中的Surface算少了。
