注塑的案例
三點影響注塑件強度的注塑工藝介紹
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
影響注塑件強度的幾點注塑工藝：
1) 提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強度
PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當塑料件的致密度增加時，它的抗拉強度自然會跟著增強，反之則會減小。
不過，當致密度增加到PP本身能夠達到的最大值時，再升高壓力，拉伸強度也不會繼續增強，反而會增加注塑件的殘余內應力,令注塑件變脆，因此應適可而止。
其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會有所不同。
2) 模具運熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強度
尼龍和POM料，均屬于結晶型塑料。模具用熱油機運熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結晶度得到提高。同時由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內應力也因此減小。所以,用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強度都會相應的得到提高。
需要注意的是，用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件相對運水注塑的注塑件尺寸會有些不同，尼龍件也許還會偏大一些。
3) 熔膠速度太快即使180℃注塑也會生膠
通常情況下，pvc90度料用180℃注塑，溫度已經足夠，一般不會出現生膠問題。
展開 精密注塑成型對注塑機有哪些要求？
注塑機的高應答性取決于控制器的掃描時間、油泵的響應時間、油閥的響應時間。對于加裝伺服閥的液壓系統，在響應方面和重復精度方面就有相當的優勢。
對于變量泵注塑機，因為油泵的壓力和流量輸出，是通過油泵斜盤擺角調整的，因此具備高響應性與高應答性，油泵的重復精度可達到0.2%以下。
④精密注塑機的液壓系統，要充分體現機—電—液—儀一體化工程。
當前注塑機普遍采用全電腦控制，功能逐漸完善，具備“人機對話”、故障自診斷、成型狀態監控、SPC品質監測等智能化功能。注塑機液壓系統是注塑機各動作發生的動力部件，控制器是液壓系統管控中心，各類儀表是機臺運行狀態的輔助監控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有機結合的智能體。
4、精密注塑機的結構特點
（1）由于精密注射機注射壓力高。這就要求合模系統的剛度高。動、定模板的平行度控制在0.08～0.10mm的范圍內。
（2）要求對低壓模具的保護及合模力大小精度的控制。因為合模力的大小要影響模具變形的程度，最終要影響到制件的尺寸公差。
（3）啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。
（4）塑化部件：螺桿、螺桿頭、止逆環、料筒等，要設計成塑化能力強，均化程度好、注射效率高的結構形式；螺桿驅動扭矩要大，并能無級變速。
注塑機實現精密注塑的表現
如前已述，注塑制品已應用到各個領域，廣泛地用來代替精密度高的金屬零件，由此對注塑件的尺寸精度、質量精度、表觀質量和力學性能等提出了嚴格的要求。與此同時，對影響注塑制品質量的工藝因素也提出了更高的要求。
注塑機對制品控制的理想狀態就是希望能直接控制制品尺寸、質量、表觀質量、力學性能的變量為反饋信號進行反饋控制。
展開 雙色注塑與模內注塑的區別以及結構設計注意要點
【一】
雙色注塑與模內注塑的本質區別
1. 雙色注塑即在雙色注塑機上實現，將一種材質注塑成制品，然后在雙色機上靠模具翻轉跳轉到另外一個注塑料筒對應的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質形成一體化雙材質的制品。注塑機是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質的制品同時生產，只是一個型腔的制品會作為鑲件進入下一個型腔而已。
2. 另外一種是兩步注塑（模內注塑），在一臺注塑機上將一種材質的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質。
最簡單的解釋那就是。雙色注塑為注塑機一次成型，模內注塑為內附產品進行單次或者多次成型。
再來通俗一點的解釋那就是：
雙色注塑為將材料丟進注塑機，出來就是你需要的成品了。
模內注塑則需是在成型前先放進去需要結合的產品，然后經過注射成型為一體。
具體樣品，可以看牙刷手柄（雙色注塑）與手機數據線（模內注塑）的做法
【二】
雙色注塑與模內注塑如何選擇
01，什么樣的產品需要雙色注塑？
A，外觀效果要求高的產品
外觀材料是硬膠透明的，而且透明件外觀內不能看到明顯雜質，質感上看上去有厚度感的產品。
比如：蘋果無線鼠標，樂視的移動電源。如下圖：
B，外觀多色且無表面處理的產品
外觀材料為硬膠多色，且不做表面處理，大部分用在透光產品上。
比如：鍵盤按鍵，鼠標，手機保護殼等。如下圖：
C，結構結合性強的產品
外觀材料為軟膠，而且需要經常使用，不可在使用過程中開膠，松動等，性能要求高，結合性要求高的產品。
比如：牙刷手柄，工具產品螺絲刀，三防產品手機手表等。如下圖：
那么在結構設計的時候需要注意哪些要點？
展開 【微注塑招聘網】04/14注塑和模具行業招聘信息匯總
能力要求：
1、注塑工藝調機5年以上工作經驗，并同時有外資企業工作經驗；負責新開發的注塑模具的新模試模工作及注塑工藝、參數的調試，編制試模報告，編制注塑生產工藝文件；
2、對國內外機型及各類材料有操作經驗，善于記錄問題及解決方案，并形成文檔的習慣；與模具工程師及供應商合作解決模具設計、制造及生產中出現的問題；
3、熟悉塑料粒子或改性材料性能，對注塑工藝技術、模具結構設計、塑膠特性及應用有深厚的理論基礎；
4、注塑過程能力Cpk的監控，并參與產品的試驗計劃的制定
5、優化量產注塑生產工藝及流程、指導、調整工藝參數的設置；參與新項目工藝可行性評估，并提出評審意見。
【地區】浙江省 - 杭州市
【公司】泰瑞機器股份有限公司
【職位】銷售員/業務員/營銷類
【電話】15168250499
【薪資水平】8000-10000元
【招聘人數】10人
【聯系人】尹露
【職位描述】1、負責注塑機的銷售，回款，發運等工作；
2、在區域經理的指導下完成銷售任務，維護客情關系，建立長期穩定的業務聯系；
3、了解市場需求，及時提供相應產品及服務；
4、推廣公司品牌，維護企業形象。
展開 
讓注塑產品“光鮮亮麗”的高光注塑技術是什么？
要生產出高品質的高光制品，需要注塑機、模具、溫控設備、高光制品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。
塑機的配置
①鎖模機構剛性要好;由于整個生產過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模機構必須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩定。從而保證制品的表面質量。
②選用大鎖模的注塑機：使用此工藝時由于無法再使用氣體輔助注射，因此生產制品所需要的鎖模力會比較大。
③根據情況選用較小的射膠量：如生產平板電視機、液晶顯示屏外框等產品時，不需要較大射膠量，在選擇注塑機時盡量選擇小射膠量的注塑機。制品實際重量在注塑 機理論射膠量的30%～80%之間最佳。如機器射膠量過大，膠料在料筒內停留時間長容 易分別分解，制品表面會產生銀絲等缺陷。
④配備專用螺桿生產高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數相對較低，因此要求螺桿塑化要好。同時螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會容易分解。
模具的配置
① 模具內表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質量;
② 模具內部開設管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫;
③ 模具內部的管道應該導熱性能良好;
④ 由于生產過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好;
⑤ 在使用過程中要尤其注重模具的保養，確保干燥，無塵。
溫控設備的配置
① 溫度控制要非常準確，這是制品質量的重要保證;
② 溫控設備的反應要非常快以保證較高的生產效率。
專用塑料
生產表面質量較高的產品時，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可達H、甚至2H。但硬度越高，熔融指數也相對越 低。流動性會變差，因此可根據生產需要選取適當的塑料。
隨著塑料件的應用日趨廣泛，以及人們對于環保，安全的意識逐漸增高，蒸汽無痕高光注塑已逐漸成為未來注塑領域的前沿和流行的技術.
展開 模溫對注塑過程注塑質量的影響
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注塑機液壓油溫度多少比較好？
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7)電磁鐵用在液壓元件方向伐上，是控制注塑機各種動作的。
8) 緊急按鈕是注塑機發生各種故障時控制緊急停止的。
電器裝置圖
5
液壓和潤滑
液壓系統是注塑機運動的執行機構，完成注塑機各種動作。潤滑裝置是對注塑機各機械運動部位注入潤滑介質，來降低運動阻力，減少運動磨損。液壓系統的動力源是油泵。壓力伐，流量伐和方向伐是控制元件。油缸和液壓馬達是執行元件。壓力伐是調節系統和各種動作壓力的。流量伐是調節各種動作速度的。
方向伐是控制油缸和液壓馬達工作的。油缸是各種動作的執行元件，如啟閉模，注射，射臺進退和頂出等動作，液壓馬達是使螺桿旋轉，達到預塑目的，還有調節開合模距離等。液壓系統的工作壓力最高設14Mpa，流量按0～100%范圍調節，油箱油質和油管等部件要保持清潔，油路做到暢通，潤滑按定油質、定加油量、定加油點、定加油周期、定加油人，五定要求做好潤滑工作，來延長注塑機的使用壽命。
6
安全保護和防護裝置
1)注塑機是在高溫、高壓和快速的工況下工作，所以安全生產很重要，安全生產包括人身安全、設備安全和物的安全。安全才能促進生產。安全保護和防護裝置對注塑機是很重要的，安全保護和防護裝置有機械、電器、液壓保護和防護罩。
展開 宇航注塑MES解決方案，助力注塑制造業實現數字化管理
中國注塑加工業巨大的發展潛力，為注塑機產業迅猛成長開拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工制品中，有將近85％必須通過注塑、成型。近年來我國的經濟發展成直線上升，人們的生活需求量也越來越大，汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注塑制品日益增長的需要，推動了整個注塑、成型技術水準的發展和提高，亦帶動了注塑加工業中小型企業的發展。目前我國的注塑加工企業已如雨后春筍，發展潛力可觀。
作為重要的技術裝備，注塑加工機械廣泛應用于建筑材料工業、包裝工業、電器電子信息工業、農業、汽車及交通業、輕工業、石油化學工業、機械工業、國防工業等國民經濟各個部門及人們生活的各個領域，在國民經濟中日益顯示出極為重要的作用。
宇航注塑MES是專門針對注塑制造車間的管理信息系統，系統通過條形碼、數據采集器及掃描槍等數據采集的手段，實時采集生產現場的運行狀況、模具狀態、在制品、物料、訂單及品質的信息，構建完整的制造信息數據庫，生產的管控及質量管理的平臺。實現車間生產現場的透明化管理，滿足生產過程的追溯和管控的需要，并能與ERP等信息系統對接和交互，提升生產相關職能部門的信息共享和系統效率，提高企業的核心競爭力。
宇航注塑MES如何實現精益制造？
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展開 有多少人在注塑廠干過？注塑廠的技術員，上模下模真心累
如果說要問現在什么廠最多，那肯定就是注塑廠了，說實話，大部分做實體創業的老板都會整幾臺注塑機，一臺注塑機一天穩穩的300塊收益，沒有什么風險，當下有注塑機的老板幾乎不愁沒訂單。
現在的年輕人，幾乎都害怕上夜班，而注塑廠幾乎都是兩班倒，盡管注塑廠的工資普遍比流水線等工種的要高，但依然嚴重缺人。如今機械手已經成了注塑機的標配，不管大廠小廠，總會在注塑機上安裝一臺機械手，解決招工難的同時又減少了人工成本。
一個3年的調機員工資還是很可觀的，但是也不輕松，特別是換模頻率高的廠，上模下模累的半死，如果沒有航吊，那就更慘了，遇到過調機師傅一聽沒有航吊直接走人的，也遇到過沒有航吊工資要加1000塊的，可以想象，沒有航吊的注塑廠對調機原來說有多致命。
對于調機員來說，轉班過后的第一天早上，絕對是要累到懷疑人生的，做過的自然知道為什么，沒做過的說了也不會懂。滿手油衣服臟什么的都不算事，夏天換一套模具下來，基本上連內褲都是濕的，如今看到注塑機和模具是既熟悉又害怕，真心累啊！
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展開 雙色注塑成型技術工藝及模具特點簡介
首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力；其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓制焊接需要利用強壓進行融合，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。
2.3 雙色注塑成型技術的材料參數設置
雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料制品的制作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控制。
由于雙色注塑成型技術使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控制好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。
3、雙色注塑制品及模具設計要點
3.1 雙色注塑制品的結構特點
雙色注塑制品的結構和普通塑料制品的結構有著極大的不同，由于使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別；同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。
結合該塑料制品面對的功能和使用環境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，詳細分析工藝的復雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相關的材料標準和要求。
3.1.1 兩種材料的選擇
雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對于兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易融合成型。
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注塑模調機工藝.
(2).降低注塑壓力。(3).減少螺桿向前時間。(4).增加射嘴溫度或用一個獨立的溫度控制器給射嘴加熱。(5).增加冷卻時間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套。(6).矯正注口套與射嘴的配合面。(7).適當擴大流道的拔出斜度。
塑件翹曲變形
一﹐注塑件缺陷的特征 注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
二、可能出現問題的原因 (1).彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔內塑料不足。(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時太熱。(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。(7).注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。
三、補救方法 (1).降低注塑壓力。(2).減少螺桿向前時間。(3).增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑 件慢慢冷卻。(4).增加注塑速度。(5).增加塑料溫度。(6).用冷卻設備。(7).適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定 模的模溫一致。 (8).根據實際情況在允許的情況下改善塑料件的結構。
塑件充填不滿
注塑件缺陷的特征 注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。
二、可能出現問題的原因 (1).注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。(13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。
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一、注塑件常見品質問題
塑膠件成型后，出現一些不良問題，會影響裝配效率或整機性能，與預定的質量標準(檢驗標準)有一定的差異，不能滿足公司的品質要求。除了加強員工的質量意識培訓、對有不良的配件及時處理(比如挑選、加工等);這些缺陷可能是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員。現將缺陷問題總結如下：
1、色差：注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標準的光源下(D65)。
2、注塑不滿(缺膠)：注塑件不飽滿，出現氣泡、空隙、縮孔等，與標準樣板不符稱為缺膠。
3、翹曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時間內產生旋轉和扭曲現象，如有直邊朝里，或朝外變曲或平坦部分有起伏，如撥叉、加強座等變形，有局部和整體變形之分。
4、熔接痕(紋)：在塑膠件表面的線狀痕跡，由塑膠在模具內匯合在一起所形成，而熔體在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔為一體即產生熔接紋，多表現為一直線，由深向淺發展，此現象對外觀和力學性能有一定影響。如勾盤底部的熔接痕。
5、波紋：注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現象，或透明產品的里面有波狀紋，稱為波紋。
6、溢邊(飛邊、披鋒)：在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面出現薄薄的(飛邊)膠料，稱為溢邊。
7、銀絲紋：注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細紋，開口方向沿著料流方向，在塑件未 完全充滿的地方，流體前端較粗糙，稱為銀絲紋(銀紋)。
8、色澤不均(混色)：注塑件表面的色澤不是均一的，有深淺和不同色相，稱為混色。
9、光澤不良(暗色)：注塑件表面為灰暗無光或光澤不均勻稱為暗色或光澤不良。
10、脫模不良(脫模變形)：與翹曲變形相似，注塑件成型后不能順利的從模具中脫出，有變形、頂白、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。
11、裂紋及破裂：塑膠件表面出現空隙的裂紋和由此形成的破損現象。
展開 注塑成型知識講解
參數
⒈注塑壓力
注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道（對于部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，并經澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。
壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。
在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力。其后，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。
影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：
⑴材料因素，如塑料的類型、粘度等；
⑵結構性因素，如澆注系統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；
⑶成型的工藝要素。
⒉注塑時間
這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。
注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。在作模流分析時，只有當熔體完全是由螺桿旋轉推動注滿型腔的情況下，分析結果中的注塑時間才等于工藝條件中設定的注塑時間。如果在型腔充滿前發生螺桿的保壓切換，那么分析結果將大于工藝條件的設定。
⒊注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。
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模具要求
雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。對其一般有以下要求：
1、母模的兩個形狀必須是不同的，分別成型一種產品，而公模的兩個形狀則要完全一樣；
2、模具的前、后模以中心旋轉180°后，必須吻合；
3、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。需仔細查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等；
4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作；
5、在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，（即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑會有批鋒產生的可能？）；
6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用；
7、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形；
8、在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品；
9、兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡；
10、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。
四、雙色注塑與二次注塑的區別
1、前者是在雙色機上注塑，一次可成型，且可有兩種顏色效果及不同的材料組成；而后者用普通注塑機完成，現將一次成型產品取出，再放入另一個注塑機上再次成型；
2、前者有兩套模具，后模一樣，可互換；后者無要求。
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