塑形成型工藝
關注創(chuàng)建者：寒寒boy 創(chuàng)建時間：2017-12-22
塑形成型工藝的視頻教程
Simufact成型工藝系列
simufact成型工藝系列課程 第一講：入門講解，講述軟件的圖形界面操作，帶領大家快速熟悉軟件 第二講：二維轉(zhuǎn)三維分析，講述如何使用軸對稱分析簡化計算規(guī)模，同時考慮上一工步計算結果，實現(xiàn)二維-三維之間的工藝鏈仿真 第三講：講述工藝仿真的核心內(nèi)容之一-材料參數(shù)處理方法，包括材料庫簡介、材料參數(shù)修正以及材料參數(shù)計算方法（Jmatpro軟件計算材料本構） 第四講：講述熱處理工藝仿真的基本原理和關鍵操作步驟
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Altair注塑成型工藝仿真及應用網(wǎng)絡研討會
內(nèi)容大綱： 1）Altair面向注塑行業(yè)解決方案 2）Altair助力Nolato實現(xiàn)仿真驅(qū)動的全新設計流程 3）Altair注塑成型仿真演示
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塑形成型工藝的實例教程
在模壓成型工藝中，模具 的結構和膠料的流動性是成型加工中的重中 之重。模壓成型首先要考慮制品的功能。橡 膠制品的成型方法有模壓成型、注模成型、 注射成型幾種。文中以大量使用的組合型模 具的模壓成型為主，探明在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的 制品質(zhì)量問題的原因，尋找解決方案 。
1 成型中的質(zhì)量問題
1.1 外觀缺陷
從產(chǎn)品外觀的缺陷上來推測造成缺陷的 原因，排除產(chǎn)生缺陷的原由就是我們要采取 的對策。現(xiàn)將外觀質(zhì)量問題歸納于表 1，并對 它們進行分類，研究造成的原因。
1.1.1 表面狀態(tài)
所謂表面狀態(tài)就是模具表面的加工狀態(tài)，表面狀態(tài)不佳多數(shù)是由膠料的焦燒引起的。膠 料的焦燒還受到停放條件和時間變化的影響， 往往是膠料在高溫模具中流動時較多發(fā)生，此 時可看到呈皺折狀態(tài)的表面粗糙。另外，如圖 1所示的那樣，在制品表面也產(chǎn)生了不同的平 滑圓形亮點。可以考慮這是脫模劑的緣故，這 往往發(fā)生于采用產(chǎn)生氣體較多的配合劑以及高 填充的膠料中。涂布脫模劑要均勻，硫化后的 成型產(chǎn)品要迅速出模。
1.1.2 缺膠
在成型產(chǎn)品的表面上產(chǎn)生如圖 2所示的塌 陷，這是因為模具排氣不盡，膠料填充量不 足所致。排氣是利用了膠料的彈性和氣體的 膨脹力，所以失去了可使膠料粘附于模型表 面的低黏度效果。另一方面，模腔內(nèi)膠料的 填充量不足，從而使膠料的流動性沒有被充 分利用，導致膠料向模腔外流失。作為解決 這一問題的對策，脫模劑的涂布要均勻，對 膠料加壓的速度要減慢。
1.1.3 表面微細的凹凸狀
造 成微 細 塌 陷 的原 因 考 慮 ，是 由 于 熔 融配合劑在硫化溫度下分散不良所致。膠料 應該通過濾網(wǎng)或薄通等方式除去分散不良的 助劑。此時，還要注意膠料的黏度會有所下 降，硫化特性也會發(fā)生變化。
展開 模具設計結構需要進行規(guī)范化才能規(guī)避大部分理論問題，規(guī)范的凸包成型結構，能更好的打出合格產(chǎn)品，下面我們就一起來聊聊“高凸成型結構”。
高凸形狀
對于這種凸包較高結構的產(chǎn)品一般屬于大件，如主板、機箱外殼上比較常見。如下圖
工藝分析
所謂高凸指的就是上圖中H值比較高，一般大于5T可以理解為高凸或者說一次成型會拉破產(chǎn)品而需要分步成型的可以算高凸。
第一步：抽圓弧凸包
如上圖所示，先將產(chǎn)品打出一個圓弧形高凸。其主要目的是將凸包所需的材料拉入凸包位，因此需要確認凸包具體尺寸，可按c、d兩點的周長與高凸周長相等或稍大一些來進行計算。
第二步：整形
整形的結構常用有2種，如下圖示。而在實際設計結構過程中，為了保證尺寸問題，第一種更為常見。第二種可以在精度不高的情況下使用。
以上為抽高凸結構基本定式，并沒涉及到細節(jié)部分，因為無法通過文字進行詳細描述，小編已經(jīng)將其內(nèi)容通過視頻的形式錄制完成，后面會跟進上傳。需要的朋友可以關注小編并留意視頻發(fā)布。
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展開 應 用：
在工業(yè)產(chǎn)品中，模壓成型的制品有電器設備（插頭和插座）、鍋柄、餐具的把手、瓶蓋、坐便器、不碎餐盤（美耐皿）、雕花塑料門等。
2．層壓成型
層壓成型：是以片狀或纖維狀材料作為填料，在加熱、加壓條件下把相同或不同的材料的兩層或多層結合成為一個整體的方法。
工藝流程：
層壓成型工藝由浸漬、壓制和后加工處理三個階段組成，多用于生產(chǎn)增強塑料板材、管材、棒材及模型制品等。
特 點：
質(zhì)地密實、表面平整光潔。
熱壓成型機設備供應商：
1、日本東芝
2、薩克米集團
……
六、壓注成型
壓注成型：是在壓縮成型基礎上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱傳遞成型。其工藝類似于注塑成型工藝，壓注成型時塑料在模具的加料腔內(nèi)塑化，再經(jīng)過澆注系統(tǒng)進入型腔，而注塑成型在注塑機料筒內(nèi)塑化。
壓注成型原理圖
工藝流程：
壓注成型與壓縮成型的區(qū)別：
壓縮成型過程是先加料后閉模，而壓注成型則一般要求先閉模后加料。
工藝特點：
優(yōu) 點：（與壓縮成型比較）
1、塑料在進入型腔前已塑化，能生產(chǎn)外形復雜、薄壁或壁厚變化很大、帶有精細嵌件的塑件。
2、縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，塑件密度和強度得到提高。
3、由于塑料成型前模具完全閉合，分型面的飛邊很薄，因而塑件精度容易保證表面粗糙度也較低。
展開 模具設計中最復雜的要數(shù)“工藝”，連續(xù)料帶。一個產(chǎn)品設計出來的模具最終能不能很好的打出產(chǎn)品，其實主要看的就是這個。不過，今天我們不談這個，跟大家探討一下更有意思的東西，產(chǎn)品的成型工藝。
每個產(chǎn)品都需要用到工藝，比如打沙拉，我們分上下沙拉，其正常沖壓工藝為“沖底孔、打沙拉、精沖孔”三步，但是如果是向上打沙拉，卻只能分兩步而已。
以上只是舉了一個簡單的例子，大部分工藝是固定工藝，不用花費太多精力進行思考。當我們遇到復雜產(chǎn)品的成型工藝那結果就完全不同了。如下圖：
對于這種產(chǎn)品，在進行模具設計結構的時候，事先必須將工藝進行合理拆分。不管是什么類型的折彎件，首先拆分的原則有：結構簡單、方便調(diào)模、角度穩(wěn)定、結構好加工、方便組裝等等。
對于以上兩個產(chǎn)品，在分析、拆分折彎工藝前，必須先確定產(chǎn)品的帶料點位置，以此面為基準進行拆分，一圖中可以非常容易的判斷基準平面為中間面，因為產(chǎn)品為對稱成型，帶料中間可以很好避免拉料問題，而且雙邊成型工藝相同。具體拆分細節(jié)如下圖：
右側折彎工藝主要注意S型方法，考慮到折彎比較多，出現(xiàn)干涉而不容易成型、調(diào)試。因此，需要想辦法解決此狀況。具體如下：
工藝是靈活的，也許我們還有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出來，在此基礎上再去考慮別的。
想在設計行業(yè)拿高工資，就必須做工藝類工作，但是想搞工藝又必須先懂結構，因為合理的拆分工藝必須建立在結構簡單的基礎上，如果對結構一無所知或者一知半解，那就很難得到最合理的工藝。
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展開 模具設計中最復雜的要數(shù)“工藝”，連續(xù)料帶。一個產(chǎn)品設計出來的模具最終能不能很好的打出產(chǎn)品，其實主要看的就是這個。不過，今天我們不談這個，跟大家探討一下更有意思的東西，產(chǎn)品的成型工藝。
每個產(chǎn)品都需要用到工藝，比如打沙拉，我們分上下沙拉，其正常沖壓工藝為“沖底孔、打沙拉、精沖孔”三步，但是如果是向上打沙拉，卻只能分兩步而已。
以上只是舉了一個簡單的例子，大部分工藝是固定工藝，不用花費太多精力進行思考。當我們遇到復雜產(chǎn)品的成型工藝那結果就完全不同了。如下圖：
對于這種產(chǎn)品，在進行模具設計結構的時候，事先必須將工藝進行合理拆分。不管是什么類型的折彎件，首先拆分的原則有：結構簡單、方便調(diào)模、角度穩(wěn)定、結構好加工、方便組裝等等。
對于以上兩個產(chǎn)品，在分析、拆分折彎工藝前，必須先確定產(chǎn)品的帶料點位置，以此面為基準進行拆分，一圖中可以非常容易的判斷基準平面為中間面，因為產(chǎn)品為對稱成型，帶料中間可以很好避免拉料問題，而且雙邊成型工藝相同。具體拆分細節(jié)如下圖：
右側折彎工藝主要注意S型方法，考慮到折彎比較多，出現(xiàn)干涉而不容易成型、調(diào)試。因此，需要想辦法解決此狀況。具體如下：
工藝是靈活的，也許我們還有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出來，在此基礎上再去考慮別的。
想在設計行業(yè)拿高工資，就必須做工藝類工作，但是想搞工藝又必須先懂結構，因為合理的拆分工藝必須建立在結構簡單的基礎上，如果對結構一無所知或者一知半解，那就很難得到最合理的工藝。
設計是個不斷學習、進步的過程，我們必須從別人那得到靈感，在這里，小編給大家一些靈感，希望能對大家有所幫助。
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塑形成型工藝的最新內(nèi)容
在注塑成型的世界里，塑料材料的性能參數(shù)絕非枯燥的實驗室數(shù)據(jù)，而是貫穿產(chǎn)品設計、模具制造、工藝設定及質(zhì)量控制的靈魂地圖。每一組數(shù)字背后，都隱藏著材料在特定條件下的行為密碼，深刻理解并靈活運用這些參數(shù)，是實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的關鍵。本文將以多項核心性能參數(shù)為線索，系統(tǒng)闡述其對注塑成型全過程的指導價值。
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流動性能
熔體流動速率（MFR）或熔體體積速率（
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自由鍛與環(huán)軋工藝過程復雜、仿真困難，難以精準還原實際過程，導致仿真精度受到影響。此外，大型坯料的自由鍛與環(huán)軋工藝參數(shù)驗證工作成本高，周期長。
傳統(tǒng)的工藝仿真軟件難以復現(xiàn)上述如此復雜的成形過程，Simufact Forming軟件為了方便用戶的仿真分析，單獨設立了自由鍛、環(huán)軋專業(yè)模塊，用戶僅需要按照軟件內(nèi)置的工藝設備模板進行模型的搭建
SMC工藝介紹及挑戰(zhàn)
SMC（Sheet Molding Compound的縮寫，即片狀模塑料）是一種復合材料制造工藝。該工藝可以有效地代替金屬，實現(xiàn)車輛輕量化目標。該工藝不僅能夠顯著降低車身重量，而且設計靈活，操作簡單、易于實現(xiàn)自動化、可成型表面光滑結構復雜的制品等。近年來可以看到越來越多的電車企業(yè)，選擇SMC作為制備電池殼體的首選工藝。其成型方法是將纖維短切，鋪設在樹脂和添加劑混合所形成的樹脂漿料上
#01「 SMC 工藝介紹及挑戰(zhàn) 」
SMC（Sheet Molding Compound的縮寫，即片狀模塑料）是一種復合材料制造工藝。該工藝可以有效地代替金屬，實現(xiàn)車輛輕量化目標。該工藝不僅能夠顯著降低車身重量，而且設計靈活，操作簡單、易于實現(xiàn)自動化、可成型表面光滑結構復雜的制品等。近年來可以看到越來越多的電車企業(yè)，選擇SMC作為制備電池殼體的首選工藝。其成型方法是將纖維短切，鋪設在樹脂和添加劑混合所形成的樹脂漿料上
所 謂 模 具成 型 ， 就 是 將 混 煉 膠 填充 到 金屬模具的模腔中，經(jīng)過硫化成為橡膠制品 的過程。但由于模腔內(nèi)殘留有空氣及硫化產(chǎn) 生的氣體，所以模具的結構要能夠通過由膠 料流動所形成的壓力及排除殘留的氣體。膠 料要流動并要接觸已被加熱到硫化溫度的模 具，所以，膠料要保持適當?shù)牧鲃有浴ＤＧ?的側面不能阻礙膠料流動，硫化后制品要具 有良好的脫模性。在模壓成型工藝中，模具
車身輕量化一直是各整車廠需落實的重要課題。在同等重量下，高強度鋼能很大程度上提升車身強度，改善碰撞安全性能。但是高強度鋼成形困難、回彈嚴重，導致工裝制造、調(diào)試難度非常高。熱成型鋼的出現(xiàn)完美解決了以上兩大難題
■ ACMT/ 劉文斌技術總監(jiān)
（ACMT SMARTMolding 20年2月刊）
前言
射出成型加工工藝要求的主要重點是能生產(chǎn)出具有符合質(zhì)量要求的射出產(chǎn)品，并且可以在量產(chǎn)生產(chǎn)時穩(wěn)定控制加工參數(shù)，以產(chǎn)出質(zhì)量均一的產(chǎn)品。然而在實際射出加工生產(chǎn)制程中，所使用的射出條件是否是最適化且穩(wěn)定的條件，或是在生產(chǎn)過程中由于塑料、射出機臺、加工條件或是生產(chǎn)環(huán)境條件等的變動，這些變動因素都會造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動
科學試模對于射出成型工藝的優(yōu)化
■ 型創(chuàng)科技/ 劉文斌技術總監(jiān)
前言
射出成型加工工藝要求的主要重點是能生產(chǎn)出具有符合質(zhì)量要求的射出產(chǎn)品，并且可以在量產(chǎn)生產(chǎn)時穩(wěn)定控制 加工參數(shù)，以產(chǎn)出質(zhì)量均一的產(chǎn)品。然而在實際射出加 工生產(chǎn)制程中，所使用的射出條件是否是最適化且穩(wěn)定 的條件，或是在生產(chǎn)過程中由于塑料、射出機臺、加工 條件或是生產(chǎn)環(huán)境條件等的變動，這些變動因素都會造 成產(chǎn)品質(zhì)量的波動。所以在決定射出成型加工條件的設
本周四下午15:00，線上為大家免費分享“模流分析應用之解決成型缺陷”讓成型缺陷問題不再困擾你
微細物理發(fā)泡成型工藝
