前言

射出成型加工工藝要求的主要重點是能生產出具有符合質量要求的射出產品，并且可以在量產生產時穩定控制加工參數，以產出質量均一的產品。然而在實際射出加工生產制程中，所使用的射出條件是否是最適化且穩定的條件，或是在生產過程中由于塑料、射出機臺、加工條件或是生產環境條件等的變動，這些變動因素都會造成產品質量的波動。所以在決定射出成型加工條件的設定上或是控制生產制程條件的穩定性，都應該是要藉由科學化的理論計算或是生產在線可供參考的偵測數據來進行評斷與控制，也因此加工條件的調整是依賴實際生產所回饋的數據或是科學化實驗結果來作為依據與參考，而非單憑經驗或感覺進行調機，這才是射出成型加工制程上正確的做法。

傳統試誤法

目前傳統射出成型加工業者仍然普遍使用早期的「試誤法」來設定與調整射出成型加工參數；然而面臨當前競爭激烈的射出成型加工產業，射出加工利潤越來越低的同時，對于產品開發問世時程的壓縮、射出產品的復雜度與質量和精度要求卻愈趨嚴格。面對這樣嚴峻的情況，加工業者已經無法生產過多廢料與不良品，同時也壓縮生產試模的時程，若還以傳統的方式來調機與生產調整，則最終將無法跟上客戶的要求而被淘汰，因此傳統射出成型方法已不再能滿足復雜射出產品和應用的需求。

傳統射出成型現場經常使用「反復性試驗」成型工藝方法來設定加工參數，藉由改變某項參數或是某些加工參數來試打產品，再從產品質量來評斷改變的參數是否能有效改善產品質量。但是這種方法常常會造成誤判，主要的原因在于改變加工參數設定值和機臺實際響應的加工參數變化有可能不是相對應在變化的， 例如單獨變更射出速度設定值，預期射出加工時射出速度會有所改變，但實際上有可能會因為其他加工參數設定值的相互影響（例如射出壓力設定值的限制影響）而造成實際機臺響應的射出速度沒有明顯變化。

若沒有實際去觀察機臺響應的狀況就可能會造成誤判結果，認為射出速度參數的設定值變動對產品質量是沒有影響的錯誤結論，所以傳統試誤法是一種昂貴且低效的產品開發生產方式。

科學化射出成型加工制程

所謂科學化射出成型加工制程是一種主要基于使用科學化數據或方法（利用科學理論方法加以驗證、開發和檢驗假設與預期結果，得出結論并提供可再現的結果），來進行射出成型加工條件調整與設定的系統化射出加工方法。它需要使用試模階段或是連續加工生產中的全面性數據收集和科學分析技術來開發和記錄射出加工狀況，并建立加工規范與設置加工參數設定與控制步驟，以達成嚴格控制和可重復性的生產制造過程。

科學化射出成型是對于生產具復雜性與高質量要求塑件的最佳方法。科學射出是一個具高度精確性與生產加工數據為參考基礎驅動的過程，可消除任何猜測， 并最大程度地提高質量和可制造性。當涉及到有關過程優化、成型和模具設計驗證，以及產品質量控制的決策時，科學成型特別有價值。這種方法優于標準的成型程序，因為通過前期設計實驗、使用分析、過程監控和質量控制可以進行高水平的科學控制，從而可以在幾秒鐘內糾正任何過程變化。

常見的科學試模方法

常見的科學試模方法包含利用田口實驗設計法(DOE) 來找出影響產品質量的加工參數優先級（如圖1）， 也可以利用短射實驗來分段評定流道系統、澆口位置與產品模穴的動態壓力損失，也可以利用分段短射實 驗觀察多模穴流動的平衡性，適當的短射充填實驗也可以確認熔膠塑化行程與多段射出速度設定的切換位置（如圖2），同時也可以獲知射出壓力峰壓值的大小。另外也常藉由不同射出速度設定實驗來建立流變 曲線（黏度曲線或稱U型曲線）（如圖3），藉以決定最適化的射出速度參數，同時也可根據固定保壓設定值與產品重量量測實驗來進行澆口封口時間研究， 以確認有效保壓作用時間參數（如圖4）。

結語

科學化試模與射出成型加工參數的優化設定除了上述常見的科學化實驗外，也需要在實驗或試模過程中記錄相關的加工參數與數據，包含塑料除濕干燥后的含水率、熔膠實際的料溫、實際的射出充填時間、模具表面溫度分布、模溫機冷卻介質的流量、成型加工周期時間、機臺響應數據（如圖5）與速度、壓力、行程響應曲線（如圖6）等。

通過科學試模建立的成型加工參數設定與連續加工生產制程參數，并參考制程中偵測和記錄的科學化制程數據，可以在整個射出加工生產周期內以最少時間來 精確優化成型加工參數，并且可以使射出加工制程更穩定、射出產品質量更一致。■

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