除塵器
關注創建者：Arslan 創建時間：2017-05-10
除塵器的實例教程
分室反吹類袋式除塵器，是指采用分式結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流的作用下，迫使濾袋所縮癟或膨脹而清灰的袋式除塵器。這種除塵器適合連續工作分室反吹類袋式除塵器可分為分室二態反吹袋式除塵器、分室三態反吹袋式除塵器、分室脈沖反吹袋式除塵器。
分室布袋除塵器的詳細介紹
分室脈沖布袋除塵器是一種新型布袋除塵設備，采用分室除塵結構，根據實際需要，可分為在線和離線噴吹兩種形式。分室脈沖除塵清灰時，壓縮空氣由濾袋口上部的噴吹管孔眼直接噴射到除塵濾袋內，一個除塵室內所有濾袋均勻噴吹，濾袋清灰效果好，是目前較高效脈沖除塵設備。
分室脈沖布袋除塵器工作原理：
工作時，含塵氣體從除塵器箱體下部進入除塵器灰斗(大型設備有專有煙道進出風系統)，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，含塵氣體中一部分較粗顆粒、密度較大的顆粒，受到重力作用沉降，直接落入除塵器灰斗中；粒度細、密度小的顆粒進入濾袋分布的過濾室，通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電吸附等綜合作用，依附于濾袋表面并形成粉塵層。過濾凈化后的干凈氣體則通過上部的凈氣室由排氣管經風機排出。
布袋除塵器的阻力值隨著濾袋表面粉塵層的厚度增加而增加，當除塵濾袋表面的粉塵不斷增加，導致布袋除塵器阻力上升到設定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由卸灰閥排出。一個除塵室的全部濾袋噴吹清灰結束后，該除塵室恢復正常工作，其他除塵室開始清灰。
為了實現更高的除塵效率，保留部分濾袋表面的粉塵層至關重要。
展開 原除塵器處理煙氣量250000m3/h，新增除塵器處理煙氣量150000m3/h，即總煙氣量400000m3/h，原除塵器處理煙氣量占總煙氣量的62.5%。
小型布袋除塵器，單機布袋脈沖除塵器作為一種干式濾塵裝置，非常適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。布袋除塵器的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
布袋除塵器的除塵效率比較高，一般在百分之九十九以上，它的出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，是有較高的細塵分辨率的。同時布袋除塵器處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體、清灰系統和排灰機構等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。布袋除塵器結構簡單，維護操作方便。在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
布袋除塵器的上箱體，主要由上蓋板和靜氣出風口組成。一般小型脈沖布袋除塵器采用單層蓋板，大型脈沖布袋除塵器采用雙層蓋板，除塵器為負壓，將密封面緊貼，密封的效果較好。
布袋除塵器的中箱體主要是由花板、除塵濾袋、濾袋框架、文氏管幾部分組成，除塵濾袋和花板配合較為理想，這樣在工作的時候，濾袋不會脫漏，而且在拆裝的時候也比較方便快捷。除塵框架采用碳鋼的材質，表面光滑沒有毛刺，采用了自流水線制作，所有的焊點和熔點都非常的牢固。除塵框架可以根據客戶的工況采取鍍鋅、噴塑和有機硅處理。布袋除塵器的下箱體由進風口、支腿、排灰裝置和檢查門組成。排灰裝置可以根據粉塵容量的多少、重量、出口處物料的溫度、壓力的大小、黏性、腐蝕性等技術參數進行正確的選擇。
展開 ▲單管電除塵器原理
▲單管電除塵器
(2) 板式電除塵器
這種電除塵器的收塵板由若干塊平板組成，為了減少粉塵的二次飛揚和增強極板的剛度，極板一般要扎制成各種不同的斷面形狀，電暈極安裝在每排收塵極板構成的通道中間。
▲板式電除塵器
2、按除塵板和電暈極的不同配置分類
按除塵板和電暈極的不同配置分為單區電除塵器和雙區電除塵器。
(1) 單區電除塵器
這種電除塵器的收塵板和電暈極都安裝在同一區域內，所以粉塵的荷電和捕集在同一區域內，所以粉塵的荷電和捕集在同一區域內完成，單區電收塵器是被廣泛采用的電除器裝置。
▲板式單區電除塵器
(2) 雙區電除塵器
這種電除塵器的除塵系統和電暈系統分別裝在兩個不同的區域內。
前區內安裝電暈極和陽極板，粉塵在此區域內進行荷電，這個區為電離區，后區內安裝收塵極和陰極板，粉塵在此區域內被捕集，稱此區為收塵區，由于電離區和收塵區分開，稱此為雙區除塵器。
▲板式雙區電除塵器
▲單管雙區電除塵器
3、按電極清灰方式不同分類
按電極清灰方式不同分為干式電除塵、濕式電除塵、霧狀粒子捕集器和半濕式電除塵器等。
(1) 濕式電除塵器
收塵極捕集的粉塵，采用水噴淋或用適當的方法在除塵極表面形成一層水膜（公眾號 機電人脈），使沉積在除塵器上的粉塵和水一起流到除塵器的下部而排出，采用這種清灰方法的電除塵器稱為濕式電除塵器。
▲濕式靜電除塵過程示意圖
(2) 干式電除塵器
在干燥狀態下捕集煙氣中的粉塵，沉積在除塵板上的粉塵借助機械振打清灰的除塵器稱為干式電除塵器。
展開 左右兩列除塵器分風平均偏差為0.1%，小于5%；各袋室流量與平均流量最大偏差為1.1%，小于10%；
3. 袋室內上升CAN速度基本小于1m/s；
4. 除塵器本體（含濾袋）阻力為581Pa。
以上數據均滿足袋除塵器流場參數的要求。
除塵器的最新內容
文丘里洗滌器除塵效率的CFD模擬研究
1. 背景介紹
文丘里洗滌器其工作原理是利用高速氣流將注入的液體撕裂破碎成大量細小液滴，形成一個巨大的氣液接觸界面。安全殼內攜帶放射性粉塵的氣體通過文丘里管時，粉塵顆粒與液滴發生碰撞、慣性攔截和擴散等作用，從而被液滴捕獲并最終從氣流中分離出來。
為減少高溫含塵氣體對電除塵器產生的熱應力和變形，電除塵器支座應采用活動支座（保留一個固定支座）或鉸支座。因此，根據原電袋復合除塵器安裝說明書，除塵器采用了固定、單向和萬向支座。除塵器熱膨脹應力，通過支座單向或萬向的相對位移釋放。支座安裝位置方向嚴格按照設計圖紙要求擺放，若安裝錯誤，除塵器投運后熱膨脹無法實現足夠位移造成事故。除塵器恒載總計7832kN，活載14934kN。
（1）鋼支架加固
由于除塵器鋼支架的橫梁、縱梁及柱間斜撐的選型均為20#工字鋼，經計算第一層5.7m長橫梁的應力比超限、第二層橫梁的長細比超限，因此需要對該兩層橫梁（20#工字鋼）進行加固計算。
一、項目簡介
西南某水泥窯尾袋除塵器進氣形式為灰斗進氣，共2×8=16個灰斗。目前中控顯示運行阻力較高，經分析除塵器結構，問題可能出現在以下幾點：
1.來自磨機和增濕塔的煙氣匯合流入匯風箱，導致除塵器進口煙氣分布不均。
2.且來自磨機的煙氣管道與主管道成直角相貫，導致進口段阻力較高。
3.灰斗進口管道最小斷面處風速過高，導致設備阻力升高。
一、項目簡介
某鋼廠濕式電除塵項目為蜂窩式濕電結構，進氣方式為下側進氣，殼體內含有分布板及陽極管束、噴淋層等，該種結構對氣流均布性需求較高，對整臺項目做CFD氣流模擬，從而得出最優的氣流均布方案。
二、模型建立
整臺模型按照所提供圖紙1:1建立三維模型，包括陽極管束、分布板、部分進出口管道等，三維模型如下圖：
模型中所設置的氣流均布檢測面分別為m面、x面，分別位于陽極管束下方
此外，由于兩臺除塵器為并聯布置，必須保證煙氣分配均勻性。若分配偏差過大，將導致一臺設備負荷過高、濾袋壽命縮短，而另一臺則未能充分發揮效能，整體除塵效率下降。因此，設計要求兩臺除塵器進口煙氣流量分配相對均衡，其相對偏差不大于10%，以確保系統協同高效運行。
負壓反吸風袋除塵器是一種采用負壓操作、并利用“反吸風”方式進行清灰的袋式除塵器，它的清灰機理是：外部空氣 → 反吸風閥 → 該倉室的凈氣室 → 從內部反向穿過濾袋 → 粉塵層被剝離 → 攜帶著粉塵的氣流向下落入灰斗。
氣流分布均勻性評估：分析含塵氣體進入除塵器箱體后，在各個過濾倉室及每條濾袋之間的氣流分配是否均勻。不均勻會導致部分濾袋負荷過重，縮短壽命。
），由于噴槍距離料層的高度小，水霧很難迅速蒸發，且噴槍之間間距小，小水滴容易聚合成為大水滴，在煙氣的攜帶下向篦冷機袋除塵器管道的進口靠近，并打濕管道口處的料層。
<p class="ql-align-center"><br></p><p class="ql-align-justify"><strong>一、項目簡介</strong></p><p>某鋼廠雙列式金屬濾袋除塵器，除塵器前端管道布置路線復雜且彎頭較多，可能造成運行阻力較大；進氣方式為灰斗進氣，且進口管道處有彎頭，可能會對袋室內煙氣流場均勻性產生不利影響；為保證設備的穩定運行，需通過CFD對袋除塵器運行狀態進行模擬
；本次模擬選取除塵器進口偏進口管道的第一個袋室為輸灰袋室。
