除塵器的案例
分室除塵器和不分室除塵器的區(qū)別？
分室反吹類袋式除塵器，是指采用分式結(jié)構(gòu)，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流的作用下，迫使濾袋所縮癟或膨脹而清灰的袋式除塵器。這種除塵器適合連續(xù)工作分室反吹類袋式除塵器可分為分室二態(tài)反吹袋式除塵器、分室三態(tài)反吹袋式除塵器、分室脈沖反吹袋式除塵器。
分室布袋除塵器的詳細(xì)介紹
分室脈沖布袋除塵器是一種新型布袋除塵設(shè)備，采用分室除塵結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際需要，可分為在線和離線噴吹兩種形式。分室脈沖除塵清灰時(shí)，壓縮空氣由濾袋口上部的噴吹管孔眼直接噴射到除塵濾袋內(nèi)，一個(gè)除塵室內(nèi)所有濾袋均勻噴吹，濾袋清灰效果好，是目前較高效脈沖除塵設(shè)備。
分室脈沖布袋除塵器工作原理：
工作時(shí)，含塵氣體從除塵器箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗(大型設(shè)備有專有煙道進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng))，由于氣流斷面積突然擴(kuò)大，流速降低，含塵氣體中一部分較粗顆粒、密度較大的顆粒，受到重力作用沉降，直接落入除塵器灰斗中；粒度細(xì)、密度小的顆粒進(jìn)入濾袋分布的過濾室，通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電吸附等綜合作用，依附于濾袋表面并形成粉塵層。過濾凈化后的干凈氣體則通過上部的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
布袋除塵器的阻力值隨著濾袋表面粉塵層的厚度增加而增加，當(dāng)除塵濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致布袋除塵器阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由卸灰閥排出。一個(gè)除塵室的全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，該除塵室恢復(fù)正常工作，其他除塵室開始清灰。
為了實(shí)現(xiàn)更高的除塵效率，保留部分濾袋表面的粉塵層至關(guān)重要。
展開 原袋除塵器新增并聯(lián)一臺(tái)小袋除塵器，兩者分風(fēng)比例模擬分析 ￥20
原除塵器處理煙氣量250000m3/h，新增除塵器處理煙氣量150000m3/h，即總煙氣量400000m3/h，原除塵器處理煙氣量占總煙氣量的62.5%。
小型單機(jī)脈沖布袋除塵器?
小型布袋除塵器，單機(jī)布袋脈沖除塵器作為一種干式濾塵裝置，非常適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。布袋除塵器的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
布袋除塵器的除塵效率比較高，一般在百分之九十九以上，它的出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，是有較高的細(xì)塵分辨率的。同時(shí)布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便。在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。
布袋除塵器的上箱體，主要由上蓋板和靜氣出風(fēng)口組成。一般小型脈沖布袋除塵器采用單層蓋板，大型脈沖布袋除塵器采用雙層蓋板，除塵器為負(fù)壓，將密封面緊貼，密封的效果較好。
布袋除塵器的中箱體主要是由花板、除塵濾袋、濾袋框架、文氏管幾部分組成，除塵濾袋和花板配合較為理想，這樣在工作的時(shí)候，濾袋不會(huì)脫漏，而且在拆裝的時(shí)候也比較方便快捷。除塵框架采用碳鋼的材質(zhì)，表面光滑沒有毛刺，采用了自流水線制作，所有的焊點(diǎn)和熔點(diǎn)都非常的牢固。除塵框架可以根據(jù)客戶的工況采取鍍鋅、噴塑和有機(jī)硅處理。布袋除塵器的下箱體由進(jìn)風(fēng)口、支腿、排灰裝置和檢查門組成。排灰裝置可以根據(jù)粉塵容量的多少、重量、出口處物料的溫度、壓力的大小、黏性、腐蝕性等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行正確的選擇。
展開 除塵器工作原理及動(dòng)圖
▲單管電除塵器原理
▲單管電除塵器
(2) 板式電除塵器
這種電除塵器的收塵板由若干塊平板組成，為了減少粉塵的二次飛揚(yáng)和增強(qiáng)極板的剛度，極板一般要扎制成各種不同的斷面形狀，電暈極安裝在每排收塵極板構(gòu)成的通道中間。
▲板式電除塵器
2、按除塵板和電暈極的不同配置分類
按除塵板和電暈極的不同配置分為單區(qū)電除塵器和雙區(qū)電除塵器。
(1) 單區(qū)電除塵器
這種電除塵器的收塵板和電暈極都安裝在同一區(qū)域內(nèi)，所以粉塵的荷電和捕集在同一區(qū)域內(nèi)，所以粉塵的荷電和捕集在同一區(qū)域內(nèi)完成，單區(qū)電收塵器是被廣泛采用的電除器裝置。
▲板式單區(qū)電除塵器
(2) 雙區(qū)電除塵器
這種電除塵器的除塵系統(tǒng)和電暈系統(tǒng)分別裝在兩個(gè)不同的區(qū)域內(nèi)。
前區(qū)內(nèi)安裝電暈極和陽極板，粉塵在此區(qū)域內(nèi)進(jìn)行荷電，這個(gè)區(qū)為電離區(qū)，后區(qū)內(nèi)安裝收塵極和陰極板，粉塵在此區(qū)域內(nèi)被捕集，稱此區(qū)為收塵區(qū)，由于電離區(qū)和收塵區(qū)分開，稱此為雙區(qū)除塵器。
▲板式雙區(qū)電除塵器
▲單管雙區(qū)電除塵器
3、按電極清灰方式不同分類
按電極清灰方式不同分為干式電除塵、濕式電除塵、霧狀粒子捕集器和半濕式電除塵器等。
(1) 濕式電除塵器
收塵極捕集的粉塵，采用水噴淋或用適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ?em>除塵極表面形成一層水膜（公眾號(hào) 機(jī)電人脈），使沉積在除塵器上的粉塵和水一起流到除塵器的下部而排出，采用這種清灰方法的電除塵器稱為濕式電除塵器。
▲濕式靜電除塵過程示意圖
(2) 干式電除塵器
在干燥狀態(tài)下捕集煙氣中的粉塵，沉積在除塵板上的粉塵借助機(jī)械振打清灰的除塵器稱為干式電除塵器。
展開 
袋除塵器CFD模擬
左右兩列除塵器分風(fēng)平均偏差為0.1%，小于5%；各袋室流量與平均流量最大偏差為1.1%，小于10%；
3. 袋室內(nèi)上升CAN速度基本小于1m/s；
4. 除塵器本體（含濾袋）阻力為581Pa。
以上數(shù)據(jù)均滿足袋除塵器流場參數(shù)的要求。
為什么工廠要使用袋式除塵器
1 除塵器的方式很多
根據(jù)原理的不同可分為靜電式除塵、液體除塵、濾袋 除塵，現(xiàn)在應(yīng)用_多的是濾袋除塵器和電除塵器。電除塵器當(dāng)前國內(nèi)技術(shù)研發(fā)的熱門產(chǎn)品主要在以下幾個(gè)方面：泛比電阻電除塵器技術(shù)、移動(dòng)電極的電除塵器技術(shù)、 膜電除塵器技術(shù)、層流．電凝聚等技術(shù)。
我國對(duì)布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫特性的有廣闊的市場發(fā)展前景。
2 除塵器的特點(diǎn)以及優(yōu)勢(shì)
①除塵效率可高達(dá)99．99％以上。
②除塵效率不受粉塵比、電阻、濃度、粒度的影響，鍋爐負(fù)荷的變化、煙氣量 波動(dòng)對(duì)布袋除塵器的出口的排放濃度影響不大。
③一般布袋除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，并在設(shè)計(jì)中留有冗余量，使除塵器可輪換檢修而不影響鍋爐的運(yùn)行。
④布袋除塵器能更有效地捕集微細(xì)粉塵，除去飛灰中重金屬微粒比靜電除塵器要多。
⑤能相對(duì)獨(dú)立完成工作，附屬的設(shè)備較少，技術(shù)要求沒有靜電除塵器那么高。
⑥結(jié)合噴霧干燥等設(shè)備，可以解決煙氣的S0 2 污染問題。
3 布袋器采用兩種方法
脈沖布袋除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法。除塵器在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí)，除塵濾袋仍然進(jìn)行煙氣過濾。噴吹系統(tǒng)需要用采用比較高的噴吹氣流阻擋過濾煙氣，同時(shí)用瞬間的脈沖振蕩使除塵布袋塵層剝落進(jìn)入灰斗。在線清灰除塵器內(nèi)部是一個(gè)大空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過濾負(fù)荷變化不太大，這樣可延長濾袋使用壽命。
4正確選擇使用除塵器
事實(shí)上，應(yīng)該根據(jù)煙氣性質(zhì)和工藝要求，靈活選用在線或離線的清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)。在一些特別工藝比如垃圾焚燒等，其煙塵性質(zhì)松散，不容易結(jié)成餅塊，有效清灰也比較困難。采用離線清灰方法可減低“二次揚(yáng)塵”，使清灰階段更加全面，達(dá)到降低除塵設(shè)備阻力的效果。
干式除塵系列
布袋除塵器、濾筒除塵器、脈沖除塵器、焊煙除塵凈化器、焊接打磨除塵一體機(jī)。
展開 濾筒除塵器的工作原理
三、濾筒除塵器的特點(diǎn)
①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小;
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小;
③同體積除塵器過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大;
④濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會(huì)降低效果。
脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)如下:
1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面;
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊;
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小;
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大;
5、 單機(jī)除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個(gè)(對(duì))濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動(dòng)循環(huán)清灰。每個(gè)除塵室內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個(gè)除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);
6、 除塵效率高(一般可達(dá)99.6%以上)，操作方便;
四、濾筒除塵器的除塵過程
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固-氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
② 分離階段。
展開 塑燒板除塵器工作原理
7、除塵器結(jié)構(gòu)小型化：由于過濾板表面形狀呈波浪形，展開后的表面積是其體面積的3倍，因此除塵器占地面積小，比較節(jié)省空間。
盡管塑燒板除塵器的過濾元件幾乎無任何保養(yǎng)，但在特殊行業(yè)，如顏料生產(chǎn)時(shí)的顏色品種更換，噴涂作業(yè)的涂料更換，藥品儀器生產(chǎn)時(shí)的定期消毒等，均需拆下濾板進(jìn)行清洗處理。此時(shí)，塑燒板除塵器的特殊構(gòu)造將使這項(xiàng)工作變得十分容易，操作人員在除塵器外部即可進(jìn)行操作，卸下兩個(gè)螺栓即可更換一片濾板，作業(yè)條件得到根本改善。
三、塑燒板除塵器結(jié)構(gòu)
塑燒板除塵器本體主要由除塵器殼體、固定隔板、塑燒板、壓縮空氣氣包、噴吹管、進(jìn)出風(fēng)口等組成。
四、塑燒板除塵器工作原理
含塵氣體首先從塑燒板除塵器入口進(jìn)入中箱體，氣體由塑燒板的外表面通過塑燒板時(shí)，氣體中的粉塵被截留在塑燒板表面的PTFE涂層上（表層過濾），氣體透過塑燒板內(nèi)腔進(jìn)入凈氣箱（深層過濾），凈化后的氣體通過除塵的出口排出。截留在塑燒板表面的粉塵，由裝有脈沖閥和執(zhí)行器的壓縮空氣經(jīng)過噴吹管噴入塑燒板內(nèi)腔中，由于其強(qiáng)烈的反吹作用，聚集在塑燒板外表面的粉塵受到?jīng)_擊作用，粉塵一層層的脫落，然后落入灰斗中。
五、塑燒板除塵器的應(yīng)用
塑燒板濾芯可應(yīng)用于水泥、冶金、化工、醫(yī)藥、食品、貴重金屬回收等行業(yè)除塵設(shè)備的空氣凈化。塑燒板除塵器適合氣體中含水、含油的作業(yè)場合使用，且能達(dá)到超低排放的要求，目前用于冶金軋制行業(yè)，軋鋼廠軋機(jī)粗軋、中軋和精軋機(jī)組線材生產(chǎn)線產(chǎn)生的水-氣粉塵治理。塑燒板除塵器對(duì)線材生產(chǎn)線產(chǎn)生的煙氣粉塵處理具有獨(dú)特處理效果。
展開 焦化廠除塵器工藝流程?
3、在重力除塵器前和進(jìn)入布袋除塵器前增加防喘閥
在除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，變頻風(fēng)機(jī)按照焦?fàn)t除塵效率的要求，預(yù)先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實(shí)際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風(fēng)機(jī)頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會(huì)使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設(shè)了兩個(gè)防喘閥（超吸力自動(dòng)打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，防喘閥自動(dòng)打開，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。
焦化廠地面站除塵器是金珠公司專有技術(shù)，經(jīng)過十幾年的實(shí)踐，被廣泛應(yīng)用在焦?fàn)t除塵系統(tǒng)。達(dá)到國際90年代水平，是國內(nèi)普遍采用的先進(jìn)設(shè)備。這種阻火型脈沖除塵器與其他脈沖袋式除塵器的明顯不同是它吸收了國際焦?fàn)t除塵的優(yōu)點(diǎn)，并根據(jù)焦?fàn)t粉塵溫度偏高且?guī)в忻骰鹑菀兹紵ǎ约敖狗郾砻驿h利的特性，這種特殊用途的阻火防爆型大型脈沖袋式除塵器氣箱脈沖除塵器這種阻火型脈沖袋式除塵器具有以下顯著特點(diǎn)。
焦化廠布袋式除塵器性能可靠，設(shè)計(jì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，除塵效率高，是利用有機(jī)除塵布袋使含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
展開 布袋除塵器達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的注意要點(diǎn)?
排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格使得電除塵器改為布袋： （1）對(duì)煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升，這些使電除塵器的應(yīng)用顯得困難和不經(jīng)濟(jì)。 （2）而布袋除塵器的最大優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，而且不受粉塵比電阻變化的影響。 舉例：寶鋼把布袋除塵器的內(nèi)控排放標(biāo)準(zhǔn)定為35mg/m3，首鋼最近定為30mg/m3，這已經(jīng)達(dá)到了歐洲和美國的排放標(biāo)準(zhǔn)，這與國外的排放標(biāo)準(zhǔn)趨勢(shì)是一致的。電除塵器很難達(dá)到這個(gè)要求，而國產(chǎn)的布袋除塵器很輕松就可以達(dá)到這個(gè)排放標(biāo)準(zhǔn)。 布袋除塵器的排放標(biāo)準(zhǔn)濃度： 一些鋼廠和水泥廠已將一些電除塵器改造為除塵布袋，改造后粉塵排放濃度降低，運(yùn)行用度、維修工作量都低于電除塵器。 但是有的布袋除塵器廠家在環(huán)保局測(cè)脈沖布袋除塵器排放超標(biāo)準(zhǔn)，那么超標(biāo)的原因：很可能是袋式除塵器的過濾速度太快，清灰周期過短，噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負(fù)載性降低等。 根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)分享一下：布袋除塵器達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的注意要點(diǎn)： 1.布袋除塵器的除塵布袋一定要結(jié)合這個(gè)尺寸去制作，不要有偏差,否則在造成會(huì)除塵布袋脫袋或者縫隙之間有粉塵通過，影響布袋除塵器的排放達(dá)標(biāo)。 2.使用的除塵布袋要做覆膜處理。 3.布袋除塵器的花板焊接的時(shí)候一定要光滑、平整、不能有漏焊或縫隙，不能漏氣。 4.在設(shè)計(jì)布袋除塵器的時(shí)候，一定要控制住除塵器的風(fēng)速，在風(fēng)速不超過1米的情況下就能滿足15毫克的粉塵排放要求。
展開 脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)選型
袋式除塵器的選型設(shè)計(jì)不是特別簡單，它是可以考研袋式除塵器廠家的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，一套成功的布袋除塵器系統(tǒng)，前期必然經(jīng)過了嚴(yán)格的設(shè)計(jì)與測(cè)量，只有充分了解的粉塵的性質(zhì)，掌握了現(xiàn)場的工況才能對(duì)布袋除塵器的性能做出叛斷。所以在購買袋式除塵器時(shí)候選型時(shí)非常重要的，要找一家選型技術(shù)經(jīng)驗(yàn)多的廠家。下面華康講述袋式除塵器設(shè)計(jì)指南要點(diǎn)和設(shè)計(jì)選型步驟要求。
一、袋式除塵器的選擇設(shè)計(jì)指南：
選擇袋式除塵器時(shí)必須綜合各方面因素進(jìn)行選擇，如除塵效率、阻力、一次投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用、占用建筑空間以及維護(hù)管理難易等，在通常情況下除塵效率常常是最主要的。一般說來，選擇除塵器時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題：
(1)氣體的溫度和性質(zhì)；
(2)粉塵的性質(zhì)和粒徑分布；
(3)排放標(biāo)準(zhǔn)和除塵器進(jìn)口含塵濃度；
（4）處理風(fēng)量；
（5）工作環(huán)境 (產(chǎn)塵設(shè)備、工藝、生產(chǎn)制度、周圍條件)
河北初心環(huán)保設(shè)計(jì)選型規(guī)范的袋式除塵器
二、袋式除塵器設(shè)計(jì)選型規(guī)范步驟要求：
1. 布袋除塵器處理風(fēng)量的確定：
此處布袋除塵器風(fēng)量系指工況風(fēng)量，如果給定的是標(biāo)況風(fēng)量則應(yīng)換算成工況風(fēng)量。
a.在袋式除塵器的設(shè)計(jì)中，小型除塵器處理風(fēng)量只有幾立方米每小時(shí)，大中型的除塵器處理風(fēng)量可達(dá)上百立方米每小時(shí)，所以確定處理風(fēng)量時(shí)相當(dāng)重要的因素。一般情況下除塵器的尺寸與處理風(fēng)量成正比。
b.為適應(yīng)塵源的變化，除塵器設(shè)計(jì)中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時(shí)，從而按著最高風(fēng)量設(shè)計(jì)除塵器；
c.若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí)，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量
2.布袋除塵器排塵濃度的確定：
a.首先應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，有些城市、地區(qū)和企業(yè)要求更低的濃度
b.許多情況下對(duì)排塵濃度有更加嚴(yán)格的要求：毒性粉塵；透平機(jī)進(jìn)氣凈化；垃圾焚燒尾氣；大型高爐的煤氣凈化。
展開 
DMC系列脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器
DMC型脈沖單機(jī)除塵器簡介，DMC型脈沖單機(jī)除塵器規(guī)格暫時(shí)有六個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式B型二種，其它規(guī)格也可根據(jù)使用工況非標(biāo)設(shè)計(jì)。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。
DMC型脈沖單機(jī)除塵器采用高大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易，維護(hù)方便，廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
DMC型脈沖布袋除塵器是借鑒海外同款收塵器科技，匯集國內(nèi)除塵器設(shè)計(jì)力量改進(jìn)的袋式除塵器。DMCF脈沖除塵器采用新型設(shè)計(jì)理念，利用高壓大流量脈沖閥對(duì)濾袋進(jìn)行逐條噴吹清灰，收塵效果好。與普沖袋式除塵器相較，DMCF袋式除塵器清灰動(dòng)能大、，在冶金、化工、建材、非金屬礦粉加工、焦炭等工業(yè)領(lǐng)域的粉塵凈化系統(tǒng)中發(fā)揮了重要的作用，是現(xiàn)代工業(yè)除塵環(huán)保的理想！
DMC型脈沖袋式除塵器采用外濾式設(shè)計(jì)，設(shè)備體積不大、總量，結(jié)構(gòu)緊湊且易安裝，后期維修、保養(yǎng)便捷。為袋式除塵器的集塵效果，將DMCF脈沖袋式除塵器的性能發(fā)揮到佳水平。DMCF脈沖袋式除塵主要分為箱體、噴吹系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)等幾大主要機(jī)構(gòu)，箱體包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋及骨架、檢修門等，設(shè)備箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa；噴吹系統(tǒng)則包括主氣管、噴吹管、電磁脈沖閥、PLC控制儀；為方便用戶，DMC袋室除塵器進(jìn)氣排灰設(shè)計(jì)采用兩種形式，一種是標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗的，一種是敞開法蘭式。您在進(jìn)行設(shè)備選型時(shí)可根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行合理選擇。
展開 旋風(fēng)除塵器工作原理
糧食工業(yè)的初步除塵和風(fēng)力輸送中的卸料器常常用到旋風(fēng)分離器，該分離器又叫沙克龍分離器，該設(shè)備用在除塵上就是旋風(fēng)除塵器。
旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力，將塵粒從氣體中分離并捕集下來的裝置。旋風(fēng)除塵器與其他除塵器相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、沒有運(yùn)動(dòng)部件、造價(jià)便宜、除塵效率較高、維護(hù)管理方便以及適用面寬的特點(diǎn)，對(duì)于收集5～10μm以上的塵粒，其除塵效率可達(dá)90%左右。廣泛用于糧食、化工、爐窯、煙氣等除塵和工廠通風(fēng)除塵，也用于工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相分離與物料氣力烘干回收等。此外，旋風(fēng)除塵器亦可以作為高濃度除塵系統(tǒng)的預(yù)除塵器，能與其他類型高效除塵器串聯(lián)使用。旋風(fēng)除塵器在糧食行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用，如原料輸送、加工、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵。
旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)與原理
旋風(fēng)除塵器按氣流進(jìn)氣方式分為切流反轉(zhuǎn)式、軸流反轉(zhuǎn)式、直流式等。糧食行業(yè)除塵所使用的主要是切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)器。工作原理為：含塵氣體通過進(jìn)口起旋結(jié)構(gòu)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，進(jìn)人旋風(fēng)除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，塵粒在慣性離心力的作用下移向外壁并減速，在氣流和重力共同作用下沿壁面向下落入灰斗排出，去除了粉塵的氣體匯向軸心區(qū)域由排氣芯管向上排出。
旋風(fēng)除塵器流體分速度的分布
旋風(fēng)除塵器的性能通常以其處理量、效率、阻力降3個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)來表示。處理量系指除塵裝置在單位時(shí)間內(nèi)所能處理的含塵氣體量，它取決于裝置的型式和結(jié)構(gòu)尺寸；效率是除塵裝置除去的粉塵量與未經(jīng)除塵前含塵氣體中所含粉塵量的百分比；阻力降有時(shí)稱壓力降，它代表含塵氣體經(jīng)過除塵裝置所消耗能量大小的一個(gè)主要指標(biāo)。壓力損失大的除塵裝置，在工作時(shí)能量消耗就大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高。
旋風(fēng)除塵器 流體流動(dòng)狀態(tài)
旋風(fēng)除塵器的氣流是由切向、徑向及軸向構(gòu)成的復(fù)雜紊流狀態(tài)(如圖2)。
展開 濾筒除塵器的工作原理?
濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對(duì)除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對(duì)超細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的最佳方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。 2結(jié)構(gòu)編輯 濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。 濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。
展開 除塵器設(shè)計(jì)選型注意要點(diǎn)總結(jié)
3.2 采用較低過濾風(fēng)速
對(duì)于磨琢性粉塵，宜選用較低過濾風(fēng)速，一般不超過1.0m/min.
3.3 改進(jìn)除塵器入口設(shè)計(jì)
除塵器入口處是布袋式除塵器zui易磨損的位置，對(duì)于磨琢性粉塵，通常將入口設(shè)置成下傾狀，使粗顆粒順勢(shì)沉降，也可在入口處設(shè)多孔板或階梯柵狀均流緩沖裝置。
四、可燃性、爆炸性塵氣的處理
對(duì)于煙氣中含有CO、氫氣等可燃?xì)怏w或者碳、鎂、鋁等易爆粉塵，除塵器設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)當(dāng)采取可靠的防燃防爆措施。
1）增設(shè)火花捕集器，或其它預(yù)除塵器，捕集灼熱粗粒塵；
2）增設(shè)噴霧冷卻塔，將煙氣溫度降至著火溫度以下，抑制靜電荷產(chǎn)生；
3）除塵器入口管道設(shè)置火星探測(cè)器，予以報(bào)警和滅火控制；
4）防止除塵器箱體內(nèi)部積灰，灰斗傾角不小于70°；
5）選用消靜電濾料，濾袋及除塵器箱體采用靜電接地，防止濾料因靜電積聚激發(fā)火花；
6）優(yōu)先選用脈沖清灰方式，采用高壓氮?dú)庾鳛榍寤覄?dòng)力，嚴(yán)禁采用振動(dòng)清灰方式；
7）在除塵器箱體上安裝泄爆閥（泄爆門、爆破片），以減少爆炸強(qiáng)度，縮小爆炸范圍。
五、含焦油霧氣體的處理
焦?fàn)t煙氣中含有煤焦油，這種煙氣若直接進(jìn)入布袋除塵器，會(huì)造成布袋表面板結(jié)，不易清 除，須采取特殊處理措施。
1）噴入吸附劑
采用焦炭、活性炭等作為吸附劑，噴入布袋除塵器之前的反應(yīng)器，吸附油霧后，再進(jìn)入除塵器捕集分離。吸附反應(yīng)器有文丘里管、垂直徑向噴射、以及沸騰床等多種形式，凈化效率可達(dá)95%。后置布袋宜選用腹膜濾袋。
2）預(yù)涂塵技術(shù)
對(duì)于焦?fàn)t煙氣，利用除塵器下回收的焦炭粉作為預(yù)涂塵，用氣力輸灰裝置噴入除塵器進(jìn)口管路，吸附部分焦油，并均勻分布在濾袋表面，形成預(yù)涂塵。
展開 