袋除塵器項目由于需處理的煙氣量增加，現需在原袋除塵器基礎上并聯一個小袋除塵器，但如果兩臺設備分流比例不協調，易造成：濾袋過負荷：氣流集中區域濾袋表面粉塵層增厚，導致局部過濾風速超標（通常設計值1-1.5 m/min），細微顆粒穿透率增加。數據對比：分風不均時，局部風速＞2 m/min可使PM10排放濃度升高30-50%。低流速區失效：氣流較弱區域的濾袋清灰不徹底，形成“死區”，粉塵板結后喪失過濾能力。阻力分布失衡：高風速區濾袋阻力快速上升（ΔP∝風速2），導致系統總壓差升高10-30%。清灰周期紊亂：高風速區需頻繁清灰（脈沖閥動作次數增加），而低風速區清灰不足，整體系統阻力波動大。

       為了保證兩列不同規格除塵器的過濾風速在設計范圍內，需保證兩列除塵器按比例分風，針對上述問題，設計小袋除塵器的并聯進氣管道，并添加合適分流板，以得到良好的袋室流場和分流比例。

二、模型建立

按圖紙建立三維模型如下：

袋除塵器三維模型

注：in1和in2分別監測兩列除塵器的分風，a1~a7、b1~b7及c1~c7則監測各袋室分風。

三、邊界條件及參數設置

湍流模型選用標準湍流模型，采用有限體積法離散求解域，對流項選用一階迎風離散格式，采用壓力速度耦合Simple算法對離散方程進行求解。假定流體是不可壓縮的，作定常流動，整個模擬過程為等溫過程。

袋除塵器進口采用速度入口邊界條件，需要計算其湍流參數，包括湍流強度和水力直徑，出口采用壓力出口，灰斗導流板及濾袋設置為多孔跳躍，殼體及其余導流板等視為絕熱壁面，對于壁面的邊界層區域采用標準壁面函數。

進口（inlet）為速度進口（velocity-inlet）；

出口（outlet）為壓力出口（pressure-outlet）；

實體濾袋采用多孔介質域（porous-jump）；

壁面及導流板采用無滑移邊界條件（wall）。

原除塵器處理煙氣量250000m3/h，新增除塵器處理煙氣量150000m3/h，即總煙氣量400000m3/h，原除塵器處理煙氣量占總煙氣量的62.5%。