某窯頭篦冷機在余熱鍋爐停噴水降溫時，篦床上料層被冷卻水打濕并結塊如圖1，經過對現場的篦冷機管道及水冷噴槍的布置位置進行分析，可以看出2500T/D窯中12把噴槍的間距較小如圖2：

圖1                                                                                                                      圖2

根據篦冷機噴水系統的溫度控制系統（煙氣在195℃以上開始噴水降溫，噴槍水量根據除塵器入口煙氣溫度可調），由于噴槍距離料層的高度小，水霧很難迅速蒸發，且噴槍之間間距小，小水滴容易聚合成為大水滴，在煙氣的攜帶下向篦冷機袋除塵器管道的進口靠近，并打濕管道口處的料層。

根據情況進行流場分析的關注點為：液滴軌跡與蒸發效率：分析水滴在高溫氣流中的運動軌跡、穿透深度以及完全蒸發所需的時間和距離。優化噴槍位置和角度，避免水滴未完全蒸發就撞擊到壁面或篦床，造成腐蝕、結塊或設備損壞。氣流組織分析：研究噴水后對篦冷機內部整體流場的影響，包括可能因蒸發吸熱和液滴阻力產生的渦流、回流區等。

本次模擬事例為在不同噴槍霧化霧滴粒徑的情況下，分析霧滴的蒸發效果包括霧滴的擴散效果和蒸發路徑。另外同時分析在更改噴槍位置后，霧滴的蒸發效果包括霧滴的擴散效果和蒸發路徑。

一、計算模型

篦冷機料層上部的煙氣流速取為2m/s，溫度300℃。

噴槍的位置按上圖在篦冷機頂板上近似選取。

噴槍的霧化粒徑分別取150um（噴槍正常工作）以及液滴聚合成大液滴（450um、1000um）進行計算。

噴槍出口速度40m/s，霧化角90°。

二、計算結果及分析

2.1霧化粒徑150um

噴槍示意