布袋除塵器
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2022-08-08
布袋除塵器的實例教程
小型布袋除塵器，單機布袋脈沖除塵器作為一種干式濾塵裝置，非常適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。布袋除塵器的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
布袋除塵器的除塵效率比較高，一般在百分之九十九以上，它的出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，是有較高的細塵分辨率的。同時布袋除塵器處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便。在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
布袋除塵器的上箱體，主要由上蓋板和靜氣出風口組成。一般小型脈沖布袋除塵器采用單層蓋板，大型脈沖布袋除塵器采用雙層蓋板，除塵器為負壓，將密封面緊貼，密封的效果較好。
布袋除塵器的中箱體主要是由花板、除塵濾袋、濾袋框架、文氏管幾部分組成，除塵濾袋和花板配合較為理想，這樣在工作的時候，濾袋不會脫漏，而且在拆裝的時候也比較方便快捷。除塵框架采用碳鋼的材質(zhì)，表面光滑沒有毛刺，采用了自流水線制作，所有的焊點和熔點都非常的牢固。除塵框架可以根據(jù)客戶的工況采取鍍鋅、噴塑和有機硅處理。布袋除塵器的下箱體由進風口、支腿、排灰裝置和檢查門組成。排灰裝置可以根據(jù)粉塵容量的多少、重量、出口處物料的溫度、壓力的大小、黏性、腐蝕性等技術(shù)參數(shù)進行正確的選擇。
展開 排放標準的嚴格使得電除塵器改為布袋： （1）對煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升，這些使電除塵器的應(yīng)用顯得困難和不經(jīng)濟。 （2）而布袋除塵器的最大優(yōu)點是除塵效率高，而且不受粉塵比電阻變化的影響。 舉例：寶鋼把布袋除塵器的內(nèi)控排放標準定為35mg/m3，首鋼最近定為30mg/m3，這已經(jīng)達到了歐洲和美國的排放標準，這與國外的排放標準趨勢是一致的。電除塵器很難達到這個要求，而國產(chǎn)的布袋除塵器很輕松就可以達到這個排放標準。 布袋除塵器的排放標準濃度： 一些鋼廠和水泥廠已將一些電除塵器改造為除塵布袋，改造后粉塵排放濃度降低，運行用度、維修工作量都低于電除塵器。 但是有的布袋除塵器廠家在環(huán)保局測脈沖布袋除塵器排放超標準，那么超標的原因：很可能是袋式除塵器的過濾速度太快，清灰周期過短，噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負載性降低等。 根據(jù)多年經(jīng)驗分享一下：布袋除塵器達到國家排放標準的注意要點： 1.布袋除塵器的除塵布袋一定要結(jié)合這個尺寸去制作，不要有偏差,否則在造成會除塵布袋脫袋或者縫隙之間有粉塵通過，影響布袋除塵器的排放達標。 2.使用的除塵布袋要做覆膜處理。 3.布袋除塵器的花板焊接的時候一定要光滑、平整、不能有漏焊或縫隙，不能漏氣。 4.在設(shè)計布袋除塵器的時候，一定要控制住除塵器的風速，在風速不超過1米的情況下就能滿足15毫克的粉塵排放要求。
展開 1、操作人員應(yīng)熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
2、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。
3、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
4、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。
5、布袋除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。
6、使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否爾，并進行清理。
7、開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。
8、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在布袋除塵器停止工作時，必須反復對布袋除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
9、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。
10、定期測定布袋除塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。
布袋除塵器操作規(guī)程介紹：
一、依次再給風機變頻柜送電，查看一下主風機上的小風機是否已啟動，這是因為小風機是給主風機降溫用的，因此必先啟動它，否則的話主風機就會因為溫度過高而出現(xiàn)故障。
二、除塵器風機風量是由出鐵場所需風量而定的，因為出鐵場的溫度與風量大小有著直接的關(guān)系，會直接影響其產(chǎn)量，所以風量要由現(xiàn)場來控制。
展開 分室布袋除塵器的詳細介紹
分室脈沖布袋除塵器是一種新型布袋除塵設(shè)備，采用分室除塵結(jié)構(gòu)，根據(jù)實際需要，可分為在線和離線噴吹兩種形式。分室脈沖除塵清灰時，壓縮空氣由濾袋口上部的噴吹管孔眼直接噴射到除塵濾袋內(nèi)，一個除塵室內(nèi)所有濾袋均勻噴吹，濾袋清灰效果好，是目前較高效脈沖除塵設(shè)備。
分室脈沖布袋除塵器工作原理：
工作時，含塵氣體從除塵器箱體下部進入除塵器灰斗(大型設(shè)備有專有煙道進出風系統(tǒng))，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，含塵氣體中一部分較粗顆粒、密度較大的顆粒，受到重力作用沉降，直接落入除塵器灰斗中；粒度細、密度小的顆粒進入濾袋分布的過濾室，通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電吸附等綜合作用，依附于濾袋表面并形成粉塵層。過濾凈化后的干凈氣體則通過上部的凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
布袋除塵器的阻力值隨著濾袋表面粉塵層的厚度增加而增加，當除塵濾袋表面的粉塵不斷增加，導致布袋除塵器阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由卸灰閥排出。一個除塵室的全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，該除塵室恢復正常工作，其他除塵室開始清灰。
為了實現(xiàn)更高的除塵效率，保留部分濾袋表面的粉塵層至關(guān)重要。因此，分室脈沖布袋除塵器在清灰系統(tǒng)設(shè)計時，從濾料上只破壞和去掉一部分粉塵層，而不是把濾袋上的粉塵全部清除掉，留下的粉塵層將輔助濾袋一起實現(xiàn)對新進入粉塵的過濾。
分室脈沖布袋除塵器性能特點：
1.分室脈沖布袋除塵器是采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰效率高，能耗低。
展開 一、布袋除塵器的分類主要有以下幾種：
1、噴咀反吹類
以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結(jié)構(gòu)）。
2、振動、反吹并用類
機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器（均為分室結(jié)構(gòu)）。
3、脈沖噴吹類
以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)的瞬間內(nèi)放出壓縮空氣，誘導數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。
4、機械振動類
用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結(jié)構(gòu)和適合連續(xù)工作的分室結(jié)構(gòu)兩種構(gòu)造形式的布袋除塵器。
5、分室反吹類
采取分室結(jié)構(gòu)，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
二、風機的類型有哪些？
(1)回轉(zhuǎn)風機
利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)改變氣室容積來進行工作。常見的品種有羅茨鼓風機、回轉(zhuǎn)壓縮機。設(shè)計轉(zhuǎn)子在缸體內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)，油潤滑，低轉(zhuǎn)速。
風量范圍： 每分鐘0.31立方米至每分鐘5.41立方米。
壓力范圍：9.8千帕至49千帕的變?nèi)輭嚎s的低噪音鼓風機稱之為回轉(zhuǎn)式風機。
從風機編號規(guī)則上來看：T代表通風機；G代表高壓或者鍋爐；10代表比轉(zhuǎn)速；III代表從一種風機型號派生出來的型號；11代表葉輪直徑為1100mm；D代表傳動型式，表示為聯(lián)軸器傳動。
(2)離心式風機
離心風機型號的意義：由基本型號和補充型號所組成。 如果風機的基本型號相同， 而用途不同時， 為方便區(qū)別， 在基本型號前加“G”或“Y”等符號。 “G”表示送風機(鼓風機) “Y”表示引風機。補充型號由兩位數(shù)字組成。
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布袋除塵器的最新內(nèi)容
除塵器結(jié)構(gòu)及載荷分析
根據(jù)除塵器規(guī)范，除塵設(shè)備的荷載及分布應(yīng)按下列荷載來考慮：
?除塵設(shè)備的永久荷載（包括自重、保溫層、附屬設(shè)備等)；
?可變荷載：運行荷載（包括存灰等的重量)、風荷載和雪荷載、安裝及檢修荷載（指檢修或安裝時，臨時機具和人員的重量等)；
?溫度應(yīng)力（指除塵器進出口、除塵器與外部連接件等在溫度發(fā)生變化時與外界產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用)；
?地震作用；
?室內(nèi)安裝的袋式除塵器可不考慮風載和雪載
某項目袋除塵器鋼架和灰斗經(jīng)結(jié)構(gòu)鑒定和荷載分析后提出局部增強與補強思路（適用于局部強度或剛度不足）
針對鋼架局部增加鋼板或型鋼加強筋
適用對象：主要針對鋼架梁柱的局部變形或應(yīng)力集中區(qū)域。
具體做法：對于鋼架的梁、柱，可在其翼緣或腹板處焊接角鋼、槽鋼等作為加強筋，形成“桁架”或“框架”效應(yīng)，有效提高抗彎和抗扭剛度。
優(yōu)點：針對性強，施工相對簡單快捷。
缺點：可能增加少量重量，需注意焊接工藝防止產(chǎn)生新的應(yīng)力集中
一、項目簡介
西南某水泥窯尾袋除塵器進氣形式為灰斗進氣，共2×8=16個灰斗。目前中控顯示運行阻力較高，經(jīng)分析除塵器結(jié)構(gòu)，問題可能出現(xiàn)在以下幾點：
1.來自磨機和增濕塔的煙氣匯合流入?yún)R風箱，導致除塵器進口煙氣分布不均。
2.且來自磨機的煙氣管道與主管道成直角相貫，導致進口段阻力較高。
3.灰斗進口管道最小斷面處風速過高，導致設(shè)備阻力升高。
現(xiàn)通過模擬磨開和磨停兩種情況，并就以上問題通過添加導流及改造灰斗進氣管道的方式對設(shè)備內(nèi)流場進行優(yōu)化
一、項目簡介
某鋼廠濕式電除塵項目為蜂窩式濕電結(jié)構(gòu)，進氣方式為下側(cè)進氣，殼體內(nèi)含有分布板及陽極管束、噴淋層等，該種結(jié)構(gòu)對氣流均布性需求較高，對整臺項目做CFD氣流模擬，從而得出最優(yōu)的氣流均布方案。
二、模型建立
整臺模型按照所提供圖紙1:1建立三維模型，包括陽極管束、分布板、部分進出口管道等，三維模型如下圖：
模型中所設(shè)置的氣流均布檢測面分別為m面、x面，分別位于陽極管束下方
一、項目簡介
本項目配置有兩臺并聯(lián)運行的金屬濾袋除塵器，采用灰斗下部進氣方式。主進氣管道內(nèi)徑為2000mm，在額定工況下，管道內(nèi)煙氣流速較高。為確保系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行，需對氣流組織進行精細化設(shè)計與驗證，重點滿足以下幾項關(guān)鍵要求：
首先，煙氣進入除塵器本體后，必須合理分布，確保濾袋表面的過濾風速處于設(shè)計允許范圍內(nèi)，避免局部風速過高導致濾袋過度磨損或清灰困難，同時也防止低風速區(qū)域積灰難以清除
負壓反吸風袋除塵器是一種采用負壓操作、并利用“反吸風”方式進行清灰的袋式除塵器，它的清灰機理是：外部空氣 → 反吸風閥 → 該倉室的凈氣室 → 從內(nèi)部反向穿過濾袋 → 粉塵層被剝離 → 攜帶著粉塵的氣流向下落入灰斗。
氣流分布均勻性評估：分析含塵氣體進入除塵器箱體后，在各個過濾倉室及每條濾袋之間的氣流分配是否均勻。不均勻會導致部分濾袋負荷過重，縮短壽命。
清灰機制分析：
反吸風過程模擬
<p class="ql-align-center"><br></p><p class="ql-align-justify"><strong>一、項目簡介</strong></p><p>某鋼廠雙列式金屬濾袋除塵器，除塵器前端管道布置路線復雜且彎頭較多，可能造成運行阻力較大；進氣方式為灰斗進氣，且進口管道處有彎頭，可能會對袋室內(nèi)煙氣流場均勻性產(chǎn)生不利影響；為保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，需通過CFD對袋除塵器運行狀態(tài)進行模擬
1、 項目簡介
某項目硅鐵一次袋除塵器進風形式為灰斗側(cè)進風，共有16個袋室，煙氣通過進氣斜煙道進入灰斗，輸灰進風管道為灰斗外側(cè)板斜上進風。本項目為了保證某一袋室離線清灰時，輸灰袋室內(nèi)氣流能夠在灰斗內(nèi)擴散，并順暢從輸灰管道排出，且輸灰袋室內(nèi)濾袋表面、底部等風速合理，不會造成濾袋破損等情況產(chǎn)生；其余袋室內(nèi)煙氣具有良好的流動狀態(tài)、其濾袋表面、袋間、底部、各袋室分風及阻力等能夠符合要求，需通過
某鋼廠180平脫硫除塵器流場分析9個月前
一、項目簡介
某鋼廠180平脫硫除塵器進氣形式為殼體側(cè)壁進氣，共2×5=10個灰斗，每個灰斗對應(yīng)兩個袋室，共計20個袋室，每個袋室對應(yīng)一個側(cè)壁進風口。由于除塵器為非連續(xù)排灰形式，因此需保證每個灰斗內(nèi)累計飛灰重量達30t時，灰斗內(nèi)氣流流速不宜過高，以免出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象（若灰斗內(nèi)流速過高，將會把預存在灰斗內(nèi)的粉塵吹起，形成二次揚塵，該部分揚塵和隨氣流新進入灰斗的粉塵一起從新進入袋室，從而增加了袋室的進塵濃度
一、項目簡介
本次模擬對象為某超凈除塵除霧塔，為濕法除塵工藝，風機位于本塔前端，超凈除塵除霧塔正壓運行，塔體中自下而上共4層除霧器，其中最上層除霧器為二級旋流除霧器，共24個旋流葉片，該除霧器位于煙囪底端；經(jīng)現(xiàn)場反應(yīng)，當風機頻率＞37Hz時，塔體開始出現(xiàn)晃動，經(jīng)討論，塔體出現(xiàn)晃動的原因可能與風機頻率增加，風量加大，上述旋流除霧器處離心風速過高所致，因此，若要同時滿足大的處理風量，且規(guī)避塔體晃動
