制造流程仿真
關注創建者：雁門清風 創建時間：2017-01-15
制造流程仿真的視頻教程
CATIA允許使用批量生產的復合材料零件，創建可使用全自動化制造流程制造的復合材料零件
允許使用批量生產的復合材料零件，創建可使用全自動化制造流程制造的復合材料零件 1、實現復合材料零件的工業化，以提高復合材料行業的質量標準 2、生成用于下游制造流程（包括編織和成型工具準備）的一流復合材料輸出 3、使用先進的自動化制造流程，提高生產率并提升復合材料零件的質量
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DELMIA為所有用戶準備和計算最常用的聚合物3D打印技術的增材制造流程
1、提供一種提供3D打印方法的解決方案，包括熔絲制造、立體造影、數字光處理、粘結劑噴射、多噴嘴融合、選擇性激光燒結和選擇性光熔化技術，用于批量生產聚合物零件 2、這使service bureaus、fablabs和批量生產環境（也稱為大型打印場）等生產設施能夠通過在打印前驗證操作來準備和計算增材制造流程 3、它通過使用筒化的用戶界面提供直觀的用戶體驗，該界面定義針對所選打印機類型定制的工作流程
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DELMIA功能強大的 3D 應用程序，用于定義、協調和可視化驗證制造物料清單和相關流程計劃
DELMIA功能強大的 3D 應用程序，用于定義、協調和可視化驗證制造物料清單和相關流程計劃 1、·在 3D 上下文中輕松定義和管理產品的整個制造項目結構 2、通過完整流程圖和相關產品構建的 3D 可視化促進流程規劃定義和驗證 3、通過在整個生產線上平衡資源利用率，最大限度地提高資源和生產率 4、通過在開始生產之前直接在 3D 中可視化和驗證確保制造流程的質量 5、通過捕獲并利用最佳實踐
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制造流程仿真的實例教程
穆格通過這些結果來掌握液壓歧管的設計迭代及其增材制造質量，從而降低3D打印液壓歧管性能的不確定性。
小結
以上兩個案例展示了將CT 檢測、仿真、增材制造進行銜接的工作流程，在改進3D打印金屬零部件設計和制造決策中的應用。該工作流程的主要優點是其速度以及通過偏差分析準確比較CAD和基于圖像的模型的能力。 應用金屬3D打印技術的制造商，可以從零件設計過程中即找到更多潛在的錯誤、缺陷，從而在進行零件生產時減少這些錯誤，在制造時間、材料利用、檢測精度、成本等方面提高增材制造的效率。
來源：3D科學谷
展開 當他們仿真新設計時，結果證明變形得到大幅改善，但是仍然不符合此產品要求。
工程師然后使用了 Additive Print中的自動補償功能，其可以調節幾何結構，以補償變形。此功能使部件壁面向變形的相反方向移動，以實現原始設計幾何結構。他們仿真了變形補償模型，發現變形被過度補償，從而導致了與原始幾何結構中發現的變形方向相反的少量變形。因此，他們使用Additive Print創建了新的幾何結構，并將變形補償比例設置為原始數值的0.75、0.50和0.25。所有這些模型的仿真結果仍然顯示變形補償不足。工程師最后創建了變形補償比例為0.90的模型。此設計幾乎消除了變形，而且滿足設計規范的要求。
增材制造技術使企業能夠打印出傳統減材制造方法無法生產或者制造成本非常高的部件。但是，努力把增材制造融入現實制造工藝的企業往往需要實施多次試錯過程，才能順利生產出高保真度部件。仿真可以指導工程師順利創建部件和過程，而費用和研發周期僅為試錯方法所需的幾分之一。Croft工程師仿真了增材制造過程，以確定最佳部件設計和機器工藝參數，同時最大限度減少物理原型數量。此部件的設計已經完成，并準備用于產品投放。
展開 通過增材制造對冷板和換熱器設計進行熱流體分析的新工作流程
Part.01
增材制造的創新及其實際應用
增材制造（AM）是一種通過分層材料創建三維零件的過程，通常由數字3D模型數據指導。與傳統制造技術相比，AM具有以下優勢：
? 設計自由
? 高效的材料使用等
隨著金屬AM的進步，顯著的成本降低和精度的提高促進了實際應用。
此外，新材料和新工藝的發展刺激了制造業的創新轉型。值得注意的是，與熱管理和冷卻相關的應用正在引起人們的關注。冷卻裝置和熱交換器的新設計利用了AM提供的設計靈活性。例如，與傳統設計相比，汽車電力電子設備的冷板現在提供了三倍的表面積。相機等消費品的散熱性能提高了24%，展示了AM對熱管理和冷卻技術的革命性影響
Part.02
使用增材制造設計冷卻裝置的技術挑戰
使用AM設計用于熱管理和冷卻應用的冷板和熱交換器存在幾個技術挑戰，包括：
1)優化流量；
2)優化傳熱性能；
3)除了流體和熱性能外，還必須評估可制造性。
Part.03
CAE分析對增材制造的挑戰
在大多數計算機輔助工程（CAE）工作流程中，在CAD中創建三維形狀，然后將其導入CAE工具以生成體網格。然而，AM特定的建模工具使用隱式表示，而不是零件形狀的邊界表示（B-rep）。隱式表示使用一個字段來表示對象，該字段確定空間中的點是在對象內部還是外部。這允許非常復雜和靈活的設計，使其成為AM的理想建模方法。
然而，在CAE中使用隱式表示帶來了挑戰。許多CAE工具需要曲面網格來生成體網格。因此，在CAD中創建表面網格，例如STL文件，并將其導入CAE工具，或者CAE工具本身具有從CAD數據生成表面網格的能力。
在隱式表示的情況下，還需要創建曲面網格。
展開 精彩直播預告
近年來增材制造廣泛應用于航空、汽車、醫療、電子等眾多行業，但增材制造工藝過程中存在零件變形難以控制；殘余應力難以測量和評估，極易造成開裂、刮刀碰撞、收縮線等風險；增材制造缺陷（球化，孔隙度等）普遍的問題。傳統的工藝改進和優化主要依靠工藝試驗和人員經驗，不僅對人員技術要求高而且試驗成本也很高。除此之外還有燒結模型的非線性補償難度較大、數據準備流程復雜、數據文件太大等問題存在。
針對以上問題，?？怂箍倒I軟件重磅推出增材制造工藝全流程解決方案，從前端高自由度、輕量化的結構設計、多類型支撐創建、打印件定向，到中端工藝分析與優化（鋪粉工藝分析、送絲送粉工藝分析、缺陷分析、粘結劑噴射成型分析、機加分析），至后端的數據準備（切片、填充等），都有?？怂箍祵I、高效、可靠的軟件方案為客戶解決實際問題。
本期?？怂箍抵辈ブv堂請到了技術專家徐蕾為我們帶來增材制造結構設計-切片-工藝優化仿真全流程解決方案，從功能介紹到軟件操作到實際案例，逐一為我們講解海克斯康解決方案如何為客戶解決實際問題，歡迎預約報名！
展開 "人工智能技術正在對光學元件的制造優化流程進行深度革新，例如俄羅斯ITMO大學1和加拿大拉瓦爾大學2目前所做的研究。
"我們應盡可能地使用“制造鏈調制”這一技術，這樣就不會把時間浪費在可以由軟件完成的人際交流上，"費恩勒強調，"這樣就可以將更多的資源用于技術創新與高風險技術探索當中。"
2. “制造鏈調制”的技術勢能
"通過光學制造鏈調制技術，可在光學設計階段就對透鏡進行可制造性驗證，精準預測量產成本并確定關鍵制造路徑。由費恩勒聯合創立的PanDao軟件，正致力于實現從圖紙到成品的制造鏈智能仿真。"
以制造一款用于成像的75mm直徑礦物玻璃非球面彎月透鏡（背面為球面）為例，PanDao軟件測算顯示，在10,000片批量生產條件下，單件成本為69歐元（圖1）。系統推薦采用磁流變拋光技術加工非球面側，使用數控拋光處理球面側。
圖1.75mm直徑非球面彎月透鏡的制造鏈調制流程示意圖（圖片來源：M.Tinner/ PanDao）
費恩勒堅信PanDao等軟件具備與光學設計軟件進行深度互聯的技術潛力。然而，要實現全制造鏈調制的規?；б嫒孕韫タ硕嘀靥魬?。費恩勒表示，目前商業生產鏈的排序和工作量規劃也在進行構建中。
"下一階段將聚焦于調制工藝系統的復雜度與自動化程度。費恩勒指出：“如果下一階段可以實現，那么就能夠在整個光學系統生成鏈中都使用人工智能來進行輔助設計和規劃：從光學設計到制造，最終應用于生產。”
參考文獻：
1. Livshits I.L., Glebovskyi A.S., Protsuto M.V., Volkova S.L.
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制造流程仿真的相關專題、標簽、搜索
制造流程仿真的最新內容
時間：2026年5月29日（周五），13:00-17:00
地點：上海
費用：免費（報名需審核，請使用公司/學校郵箱）
5月29日，Ansys將在上海舉辦「仿真賦能消費品包裝與灌裝全流程創新研討會」。作為全球領先的工程仿真解決方案提供商，Ansys 可為消費品包裝行業提供覆蓋包裝設計、跌落驗證、液體灌裝與混合攪拌、產線優化等全流程支持。本次活動將聚焦包裝、灌裝、攪拌及產線關鍵場景
本文原刊登于Ansys.com：《Boost Your Ansys Workflow: 5 Tips for Faster, More Accurate Structural Checks》
編輯整理：邱成宇 | Ansys 高級應用工程師
在結構工程中，精度和效率是必須滿足的目標。由于項目變得越來越復雜，能夠在確保符合行業標準的同時簡化工作流程，對于取得成功的結果非常關鍵。
本文將介紹使用
全領域 CAE 技術服務，賦能制造研發
MVSC（Multidisciplinary Virtual Simulation Center）多學科虛擬仿真中心，是面向復雜工程系統研發的自主可控多學科仿真集成與優化設計平臺。它集全領域 CAE 技術服務與仿真能力于一體，致力于為制造企業、科研院所及高校提供從單點問題突破到系統級研發能力構建的一站式解決方案。
MVSC
<h1>一、行業背景與核心難點</h1><p>自動駕駛仿真并不只是“看起來像車”。它要求車輛在虛擬環境中具備真實的物理屬性、動力學行為，以及與傳感器系統的高度一致性。這就帶來了幾個關鍵挑戰：</p><p>首先，模型來源復雜。企業既可能使用自建3D模型，也可能采購第三方資源，格式、拓撲結構、材質規范參差不齊，很難直接用于實時仿真。</p><p>其次，物理一致性要求高。車輛的軸距、輪距、質量分布、輪胎半徑等參數
雙向流固耦合仿真流程指南23天前
[圖片]
4月22日16:00，Ansys官方『AI驅動的OSA模型助力高速電光仿真全流程』研討會將介紹一種用于高速光學 SerDes 鏈路仿真的新 IBIS-AMI 模型。感興趣的下滑預約學習??
時間：4月22日（星期三），16:00-17:00
內容簡介：
本次 webinar 將會介紹一種用于高速光學 SerDes 鏈路仿真的新 IBIS-AMI 模型。該模型采用機器學習方法模擬光學器件的非線性行為
寫在前面
仿真、模擬、有限元分析、多物理場……這些術語是不是早已成為每位仿真人的“日?！?？大家是否知曉其背后的技術原理和演進趨勢，正深刻地改變著世界？Ansys全新推出【Simulation Topics】系列專題，邀您一起探索仿真世界。本專題將以 “一期一會” 的形式，攜手各領域專家，圍繞Ansys全產品線的技術優勢，帶您深入解析流體、結構、電子設計及電磁仿真、光學、光子學、半導體、自動駕駛
從反復試誤到結構化搜尋
葡萄牙米尼奧大學（University of Minho）的聚合物與復合材料研究所（Institute of Polymers and Composites，IPC），運用仿真與人工智能（AI），解決射出成型中最棘手的其中一項瓶頸：在不犧牲質量的前提下，實現快速且均勻的冷卻。IPC團隊采用「仿真優先」的工作流程，并結合基于主成分分析（PCA）的目標篩選、類神經網絡
發布日期：2026年3月26日
場景：某主機廠仿真工程師需要完成一款新車型前車門的側面碰撞結構強度仿真，評估車門內板、防撞梁在側碰工況下的應力分布與變形量，為結構優化提供數據支撐。
工具鏈：CAxWorks.PreSys 2026R1（前處理 + 后處理） + Ansys Mechanical（求解器）
操作工程師：李工，CAE仿真工程師
2026年3月17-19日，2026 TCT亞洲展在國家會展中心（上海）隆重舉行。本屆展會匯聚全球前沿技術與創新成果，覆蓋3d打印設備、材料、軟件、應用與服務全產業鏈。
FLOW-3D 中國攜專為增材制造打造的 FLOW-3D AM 流體仿真軟件亮相。，與業界同仁深入交流前沿技術，共探增材制造行業的創新應用與發展路徑。
