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登錄化工工藝及系統(tǒng)設計的案例
化工工藝流程設計
它是工藝流程設計,也是過程設計最重要的基礎文件,對一個新工藝來說,它的完成標志著工藝技術開發(fā)已具備走向完成的基礎條件。
03
化工工藝流程設計和技術開發(fā)
以創(chuàng)新思維、高標準做好化工工藝流程設計,推進化工技術開發(fā)。化工工藝流程設計是化工過程設計的基礎和核心。PFD、物流數據表以及設備一覽表是構成工藝流程設計的三大要素,從它們出發(fā),進而進行設備工藝設計和工藝系統(tǒng)設計,以完成工藝設計包。
化工生產過程以主化學反應為中心,新的化學反應工藝和新的催化劑都會引起化工過程的重大進展。
一般情況下,它源自專業(yè)研究單位、高等院校和企業(yè)的技術開發(fā)部門。而工程公司在反應器、反應系統(tǒng)設計以及生產過程的原料預處理和產品分離、精制過程的工藝技術開發(fā)與工藝技術開發(fā)成果的集成———工藝設計包中起到極重要的作用。
展開 【收藏】化工工藝流程設計基礎知識
又如確定了反應器內的操作溫度和允許波動范圍,就要相應地設立供熱或移熱設施及手段(如夾套內泠管等),同時建立自動調劑溫度的控制系統(tǒng)。
⑥考慮流程的彈性和進行設備設計
即全流程設計要考慮綜合生產能力的彈性:應估計全年生產的不均衡性,各過程間所選設備的操作周期及其不均衡性,還要考慮因生產管理和外部條件等因素可能產生負荷的波動,這些均通過調研和參加生產實踐來確定彈性的適宜幅度。
對設備的余度的考慮:原則上既不超過又不少于設計負荷,并且盡可能使各臺設備的能力一致,以避免由于設備能力不平衡而造成浪費。
在考慮了全裝置的彈性和各設備的余度以后,就可進行設備選型和設計計算了。
⑦確定控制系統(tǒng)
要根據各過程間是如何連接的、各過程又靠什么操作手段來實現的等等來確定它們的控制系統(tǒng)。
要考慮正常生產、開停車和檢修所需的各個過程的連接方法,此外還要增補遺漏的管線、閥門、過濾密封系統(tǒng),以及采樣、放凈、排空、連通設施,逐步完善控制系統(tǒng)。
注意:在這個過程中,與自控專業(yè)共同商定控制水平,進而設計全流程的控制系統(tǒng)和儀表系統(tǒng),畫在流程圖上,完成PID。
⑧逐步完善和簡化所設計的流程
要從各方面著手來逐步完善和簡化:考慮到開停車和事故處理等問題,因而設置事故貯槽,增加備用設備以利于必要時可以切換使用。有時需設置自動往聚合設備內加終止劑的裝置。
盡量簡化對水汽泠凍系統(tǒng)的要求,盡可能采用單一系統(tǒng)。當裝置本身需要用到幾種不同壓力的蒸汽時,應當盡可能簡化或統(tǒng)一對蒸汽壓力的要求。
盡量減少物料循環(huán)量,在切實可行的基礎上采用新技術,提高單程轉化率以及簡化流程等等。
3、全面分析,對比比較
應當盡量從實際可能出發(fā),多搞一些流程設計方案,然后進行全面的綜合比較,從中找出最優(yōu)的方案作為流程設計的成果。
展開 化工工藝設計基本要素
化工工藝設計基本要素
(適合初學者)
1. 概述
1.1 要建設一個化工廠,必須具有一批化工工藝專業(yè)技術人員,這批化工工藝專業(yè)技術人員必須具備下列基本條件。
①掌握化工基本理論:如化工熱力學、流體力學、傳熱、傳質、化學反應動力學(化學反應工程)。
②掌握化工工藝設計方法和技能
工藝設計的任務、設計范圍、工藝設計人員職責。
化工基本理論的應用(化工設計方法)。
工藝設計基本程序(工藝設計技能)。
工藝設計的成品文件(內容及深度)。
工藝設計的質量保證程序。
③熟悉環(huán)保、安全、消防等方面的法規(guī),如:
HG20667 化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定
SH3024 石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范
HG20571 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定
SH3047 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范
GBJ16 建筑設計防火規(guī)范
GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范
GB50058爆炸和危險性環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
④一定的工作經驗
1.2 化工建設項目階段
1.2.1 建設項目階段的劃分以工程公司為主體,通常分為三個階段
項目前期:項目建議書 → 批準后即為立項
可行性研究報告 → 批準后即可展開工程設計
工程設計:按國內審批要求分為:初步設計 → 批準后建設單位即可開工。
展開 圖紙 | 化工工藝設計PID圖(珍藏版)
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化工工藝設計如何做?一篇文章為你梳理思路!
2
掌握化工工藝設計方法和技能
工藝設計的任務、設計范圍、工藝設計人員職責。
化工基本理論的應用(化工設計方法)。
工藝設計基本程序(工藝設計技能)。
工藝設計的成品文件(內容及深度)。
工藝設計的質量保證程序。
3
熟悉環(huán)保、安全、消防等方面的法規(guī)
HG20667-1986 化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定
SH3024-95 石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范
HG20571-95 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定
SH3047-93 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范
GBJ16-87(2001版) 建筑設計防火規(guī)范
GB50160-92(1999版) 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范
GB50058-92 爆炸和危險性環(huán)境電力裝置設計規(guī)范。
展開 石油化工罐區(qū)油氣回收系統(tǒng)控制方案設計
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素材來源:互聯(lián)網
整理: 化工活動家
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展開 石油化工罐區(qū)安全儀表系統(tǒng)(SIS)的設計及SIL驗證
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油化工自動化 中石化南京工程公司
作 者 | 王麗君
關鍵詞 | 石油化工 罐區(qū) SIS SIL驗證
共 4013 字 | 建議閱讀時間 15 分鐘
導 讀
石油化工罐區(qū)是儲罐集中存放的區(qū)域和場地,用來儲存原料、中間產品和成品,是石油化工企業(yè)生產裝置的重要組成部分。由于石油化工罐區(qū)儲存介質多為有毒、可燃介質,危險化學品品種相對密集,導致危險化學品在儲罐區(qū)很容易超過《危險化學品重大危險源辨識》所列出的臨界值,成為重大危險源,需要重點進行風險分析和安全監(jiān)控。針對該問題,原國家安全生產監(jiān)督管理總局于2011年和2014年先后發(fā)布了40號令和116號令,要求涉及“兩重點一重大”的在役生產裝置或化工企業(yè)和危險化學品儲存單位,要在全面開展過程危險分析基礎上,通過風險分析確定安全儀表功能及其風險降低要求,并盡快評估現有安全儀表功能(SIF)是否滿足目標安全完整性等級(SIL)。明確涉毒的一級、二級重大危險源應配備獨立的安全儀表系統(tǒng)(SIS)。對于在役SIS要制訂相關維護方案和整改計劃,并于2019年底前完成SIS的評估和完善工作。SH/T 3184-2017《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設計規(guī)范》規(guī)定罐區(qū)安全設計,需要采用SIS的場合,應符合GB/T 50770-2013《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》的規(guī)定。
這些規(guī)定都明確了設置SIS是保障石化罐區(qū)安全性的有效措施。然而,罐區(qū)SIS的設計選型不當、冗余結構設置不合理、缺乏明確的檢驗測試周期、預防性維護策略針對性不強等問題導致SIS不能實現其高可靠性和高可用性。
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華鑄CAD鑄造工藝輔助設計(二維)軟件系統(tǒng)
“華鑄CAD——鑄造工藝計算機輔助設計系統(tǒng)”是鑄造行業(yè)進行工藝設計的實用繪圖軟件,是華中科技大學(原華中理工大學)經多年研究開發(fā)在長期工程實踐中不斷改進、完善起來的軟件系統(tǒng)。
本軟件系統(tǒng)采用美國Autodesk公司的最新開發(fā)工具ARX,在AutoCAD環(huán)境下開發(fā)實現。它以鑄造工藝設計幾大工藝參數為核心,依據機械工業(yè)部頒布的JB2435-78標準,集成了整個鑄造工藝過程各階段的功能,對各種工藝符號進行了規(guī)范化定制與擴充。主要功能包括分型線、加工余量、拔摸斜度、砂芯及芯頭、冷鐵、不鑄孔、鑄造圓角、工藝卡的繪制以及冒口與澆注系統(tǒng)設計等。該系統(tǒng)體系完備、適應性強、界面友好、易于操作、使用靈活,能幫助鑄造工藝人員快速高效地完成工藝設計過程,對于保證鑄件質量,提高生產率和新產品開發(fā)效率具有重要作用。
展開 大型鍛件工藝數據智能化處理與優(yōu)化系統(tǒng)設計
在此背景下,企業(yè)開始了大型鍛件工藝數據智能化處理與優(yōu)化系統(tǒng)項目。
系統(tǒng)的總體結構
大型鍛件工藝數據智能化處理與優(yōu)化系統(tǒng)主要由四個模塊組成,其流程圖如圖1 所示。
⑴鍛造工藝編制計算機輔助系統(tǒng)模塊。此模塊中集成有材料庫、鍛造規(guī)范、輔具庫、鋼錠規(guī)格等數據庫。目前,鍛造工藝的輔助設計模塊主要針對形狀簡單,工藝流程相對固化的幾種鍛件,如筒節(jié)、餅類件、錐形筒體和臺階軸。
⑵鍛件尺寸統(tǒng)計系統(tǒng)模塊。此模塊主要負責收集測控設備反饋的數據,并將數據反饋給鍛件尺寸數據處理系統(tǒng)。
⑶鍛件尺寸數據處理反饋系統(tǒng)模塊。此模塊主要負責鍛件毛坯尺寸與粗加工尺寸的對比,結合企業(yè)自定義判據,分析鍛件添加的余量是否合適。對于余量過大或過小的產品,系統(tǒng)將自動發(fā)送預警信息,建議用戶修改規(guī)范。
⑷鍛造工藝規(guī)范人工智能系統(tǒng)模塊。此模塊主要負責鍛造工藝規(guī)范的修訂和優(yōu)化。
圖1 大型鍛件工藝數據智能化處理與優(yōu)化系統(tǒng)流程圖
功能介紹
從大型鍛件工藝數據智能化處理與優(yōu)化系統(tǒng)流程圖(圖1)可知,“鍛造工藝編制計算機輔助系統(tǒng)”模塊是整個系統(tǒng)的“起始點”。只有“鍛造工藝編制計算機輔助系統(tǒng)”模塊設計出鍛造工藝,才能有鍛件毛坯為“鍛件尺寸數據處理系統(tǒng)”模塊提供相應的尺寸數據,并開展后續(xù)鍛造工藝規(guī)范的修訂。因此,本系統(tǒng)開發(fā)設計工作從“鍛造工藝編制計算機輔助系統(tǒng)”模塊開始。
目前,大型鍛件工藝數據智能化處理與優(yōu)化系統(tǒng)已經完成了“鍛造工藝編制計算機輔助系統(tǒng)”模塊的相關設計。此模塊基于VC++ 平臺開發(fā),新建有一個MFC(即Microsoft Foundation Class Library,能幫助程序員建立Windows 下的應用程序)的工程;所有的程序都采用C++ 語言編寫,并設計有人機互換式的程序界面。
展開 化工廠人員定位系統(tǒng)解決化工企業(yè)管理痛點
當前我國化工企業(yè)體量巨大,管理粗放,不夠精細,很容易發(fā)生安全事故。通過部署化工廠人員定位系統(tǒng)實現人、車、物精確定位,打造可尋、可視、可防、可控的一體化管控平臺。
化工廠的痛點和需求:
痛點 1:化工企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的險行業(yè),加之具有生產裝置大型化、密集化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合等特點,與普通工廠相比具有更大的危險性。如何加強管控,降低危險事故發(fā)生的概率,一直是現代化工企業(yè)面臨的難題。以往傳統(tǒng)生產管理人員安全采用調取攝像機視頻監(jiān)控的方法來尋找人員的位置保障生產作業(yè)人員安全,這種技術可能存在危險死角,管控盲區(qū),監(jiān)管人員無法時刻關注多個攝像監(jiān)控畫面等問題。
需求 1:為了保障作業(yè)人員的生產安全、提高管理水平,利用先進的UWB定位技術與傳統(tǒng)管控方式結合進行作業(yè)管控,提升管控覆蓋面,消除盲點,部門管理人員均可遠程獲取現場作業(yè)人員信息及狀態(tài)。
痛點 2:在現場人員生產作業(yè)以及外來人員管控不嚴的情況下,由于生產作業(yè)現場環(huán)境復雜,會導致現場作業(yè)人員誤入至危險區(qū)域從而產生意外,監(jiān)控室管理人員大屏需要一直察看現場視頻監(jiān)控,現場作業(yè)監(jiān)管也需要委派安檢人員。多區(qū)
域同時有作業(yè)任務時,會消耗較多的人力來執(zhí)行監(jiān)控,且可能由于監(jiān)管疏漏導致事故發(fā)生。
需求 2:通過化工廠人員定位系統(tǒng)可以實現電子圍欄以及報警定位功能。相對于以往傳統(tǒng)生產管理人員安全采用專人專崗查看現場危險區(qū)域的視頻監(jiān)控的方法來保障生產作業(yè)人員安全,同樣也可能存
在管理人員的大意疏忽導致危險并產生安全事故,引入先進的定位技術解決并優(yōu)化現場施工作業(yè)人員在生產期間誤入禁止區(qū)域所產生的安全生命危險,一旦有非權限人員闖入,則在現場人員管理平臺上產生告警信息,監(jiān)控室管理人員可以立刻知曉并通知現場安保人員查看情況,確保了管理上的便利性以及現場作業(yè)人員的安全性。
展開 
化工工藝流程圖詳細說明
5 儀表控制及分析取樣點表示方法
工藝流程圖中標注出了全部與工藝有關的檢測儀表、調節(jié)控制系統(tǒng)、分析取樣點和取樣閥。
一文教您識別化工工藝流程圖
5 儀表控制及分析取樣點表示方法
工藝流程圖中標注出了全部與工藝有關的檢測儀表、調節(jié)控制系統(tǒng)、分析取樣點和取樣閥。
PPT│典型的煉油及化工工藝簡介
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 約翰克蘭鼎名密封
懇請各位同行,不要不打招呼就“拿走”發(fā)到貴公眾號上,感謝!
化工工藝流程圖符號大全
看到各種化工工藝流程圖的時候,總是一片茫然,滿臉懵逼!看到圖中各種奇形怪狀的符號不知所指。關于流程圖的設備、管件管道、閥門、儀表四大方面都有哪些符號呢?一起來看看!