管道
關(guān)注創(chuàng)建者：brj1984 創(chuàng)建時間：2016-11-26
管道的視頻教程
abaqus模擬跨越斷層的鋼制埋地管道響應(yīng)數(shù)值模擬研究-輸油管道
復(fù)現(xiàn)論文為《跨越斷層的鋼制埋地管道響應(yīng)數(shù)值模擬研究》，根據(jù)該模型，可從斷層位移量、管道內(nèi)壓、管道徑厚比、管道腐蝕以及管道埋深等角度進行數(shù)值模擬，對輸油管道等生命線的力學(xué)失效機理進行研究:創(chuàng)新點及工作量足夠的情況下可發(fā)SCI三區(qū)或中文核心，以及相關(guān)碩士畢業(yè)論文，在教程中有一步步根據(jù)論文進行復(fù)現(xiàn)以及參數(shù)推導(dǎo)的過程，力求將論文講細(xì)講精。abaqus版本為2020
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直埋管道設(shè)計-油氣線路，直埋熱水，燃?xì)?em>管道
柔性管道和剛性管道直埋，用戶面對諸多技術(shù)問題和挑戰(zhàn)。 設(shè)計規(guī)范選取，管道自身特點（溫度，壓力，材質(zhì)，口徑大小），土壤特殊性，沉降，漂浮，滑坡沖擊，地震斷裂帶穿越。。。高溫?zé)崴?em>管道直埋如何解決柔性問題，降低管道應(yīng)力，提高管道壽命；高壓天然氣管線，如何避免橫向載荷沖擊帶來的破壞；如何保證地下管道的安全，同時也確保地面連接設(shè)施的安全。請看系列埋地管道視頻。
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Creo三維管道設(shè)計
Creo三維管道設(shè)計為管道布置的設(shè)計及加工提供綜合的、全相關(guān)功能和標(biāo)準(zhǔn)庫，能精確設(shè)計、走線和生成標(biāo)準(zhǔn)的管道施工圖。 管道設(shè)計模塊能夠完成軟管、剛性管的三維空間布置，定義管料、建立管件庫，定義三通、接頭等，完成管線加工信息、查詢及出圖等工作。
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管道的實例教程
除了上述的國標(biāo)管道，還有石化行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)管道、美國的ASME管道，在不同標(biāo)準(zhǔn)的管道搭配使用時，必須注意管道及其組成件是否匹配。在生產(chǎn)中，我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)自己的實際工況選擇合適管道，可以有效地降低一次費用和維護成本。
化工行業(yè)除了這些碳鋼和不銹鋼管道，還有一些有色金屬管道和非金屬管道，這些管道一般用于比較特殊的場合，我將在下一期整理這些管道使用范圍。
有什么問題歡迎加我微信一起討論。本文提到的所有標(biāo)準(zhǔn)，如有需要也可留言。
展開 配管時管道要盡量短，操作、維修要方便。在管廊上有轉(zhuǎn)彎的管道布置在換熱器的右側(cè)，從換熱器底部引出的管道也從右側(cè)轉(zhuǎn)彎向上。從管廊的總管引來的公用工程管道，可以布置在換熱器的任何一側(cè)。將管箱上的冷卻水進口排齊，并將其布置在冷卻水地下總管的上方，回水管布置在冷卻水總管的管邊。換熱器與鄰近設(shè)備間可用管道直接架空連接。管箱上下的連接管道要及早轉(zhuǎn)彎，并設(shè)置一短彎管，便于管箱的拆卸。
閥門、自動調(diào)節(jié)閥及儀表應(yīng)沿操作通道并靠近換熱器布置，使人站在通道上可以進行操作。
與管廊連接的管道、管廊下泵的出口管、高度比管廊低的設(shè)備和換熱器的接管的標(biāo)高，均應(yīng)比管廊低0.5-0.8m。若一層排不下時，可置于再下一層上，兩層之間相隔0.5 - 0.8m。蒸汽支管應(yīng)從總管上方引出，以防止凝液進入。
換熱器應(yīng)有合適的支架，不能讓管道重量都壓在換熱器的接口上。儀表應(yīng)布置在便于觀測和維修的地方。
塔的管道布置
塔器管道一般可分為塔頂管道、塔體側(cè)面管道和塔底管道。塔頂管道包括塔頂油氣、安全閥進出口、油氣放空等管道；塔體側(cè)面管道包括回流、進料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回等管道；塔底管道包括塔底抽出和排液等管道。上述管道都與塔體上的開口相連接，且一般都是沿塔體敷設(shè)的。
通常將塔的四周大致劃分為操作和檢修所需的操作側(cè)（檢修側(cè)）和配管所需的管道側(cè)。管道應(yīng)布置在管道側(cè)，不得四周均布，管道側(cè)一般不設(shè)平臺，平臺和人孔均應(yīng)設(shè)在操作側(cè)。
管道布置應(yīng)從塔頂部到塔底部自上而下進行規(guī)劃，并且應(yīng)首先考慮塔頂和大直徑管道的位置和自流管道的走向，再布置壓力管道和一般管道，最后考慮塔底和小直徑管道。
展開 1 總則
1.1 范圍
本文章適用于石油化工生產(chǎn)及其附屬裝置中并排布置的金屬管道間距的確定。
1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)
使用本標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。
SH/T 3405《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》
SH/T 3406《石油化工鋼制管法蘭》
2 管道間距的確定
2.1
本文章依據(jù)SH/T 3405《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》中管子外徑和SH/T 3406《石油化工鋼制管法蘭》中法蘭外徑計算管道間距。
2.2
在管架上并排布置的無法蘭管道不論有無隔熱層，管道外表面凈距不應(yīng)小于50mm。管道間距見圖-1和表-1；
在管架上并排布置的有法蘭管道不論有無隔熱層，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不應(yīng)小于25mm，有法蘭無隔熱層管道間距見表2和表3。
▲ 無法蘭無隔熱層管道間距示意圖
2.3
管道外表面距管架橫梁端部不應(yīng)小于100mm，管道法蘭外緣距管架或構(gòu)架的支柱、建筑物墻壁的凈距不應(yīng)小于100mm，見下圖。
▲ 管道與管架、構(gòu)架的支柱凈距示意圖圖
▲ 管道與墻壁表面凈距示意圖
2.4
并排管道上安裝帶手輪的閥門時，管道間距除考慮法蘭大小及其凈距外，還應(yīng)考慮兩手輪外緣的凈距應(yīng)保持80～100mm。
2.5
管道上裝有外形尺寸較大的管件、小型設(shè)備、儀表測量元件或有側(cè)向位移的管道，應(yīng)加大管道間的凈距。
2.6
管溝內(nèi)管道間距應(yīng)比架空敷設(shè)時適當(dāng)加大，其凈距不應(yīng)小于80mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不應(yīng)小于50mm。
2.7
法蘭相錯的管道間距按大管道上有法蘭，小管道上無法蘭考慮。
展開 特別是老舊管道，易受服役環(huán)境、地貌、氣候以及破壞等多因素影響，可能導(dǎo)致嚴(yán)重傷害和財產(chǎn)損失。因此需要對管道進行定期檢測，針對管道可能出現(xiàn)的各種類型缺陷進行識別。
漏磁內(nèi)檢測原理：檢測器在管道內(nèi)部移動時，鐵磁性材料（管壁）在檢測器磁路系統(tǒng)造成的強磁作用下會被磁化接近于飽和，而鐵磁性材料的磁導(dǎo)率因材料缺失影響顯著。當(dāng)磁性材料沒有任何缺陷時，所有磁通全部通過管體，不會產(chǎn)生磁場泄露；但如果材料中存在缺陷，如裂縫或針孔等，則會導(dǎo)致局部磁導(dǎo)率發(fā)生變化，進而導(dǎo)致磁場線的扭曲和磁通的泄露。這些泄露的磁通可以在材料表面或近表面使用適當(dāng)?shù)奶綔y器檢測到，并經(jīng)過上位機處理后得到相應(yīng)缺陷信息。
漏磁檢測原理圖
針對各種管道檢測數(shù)據(jù)分析，目前面臨缺陷樣本庫尚未建立、缺陷診斷與評估困難等問題。為精準(zhǔn)給出缺陷尺寸、位置和種類，亟需開展多種管道缺陷的漏磁內(nèi)檢測有限元仿真模擬，建立仿真缺陷樣本庫，為缺陷診斷與評估提供依據(jù)。
二、管道漏磁內(nèi)檢測仿真APP解決方案
本案例以管道裂紋缺陷為例，采用多物理場仿真PaaS平臺伏圖對管道漏磁內(nèi)檢查過程進行仿真分析，并將仿真模型和流程封裝成仿真APP。本案例對漏磁單元的管壁尺寸、管材磁導(dǎo)率、管徑尺寸、永磁體材料系數(shù)、探頭位置（提離值）、軛鐵材料、缺陷位置尺寸進行參數(shù)化建模。用戶可以通過變化獲取不同壁厚、不同缺陷位置、尺寸下的漏磁信號，為評估管道缺陷診斷提供理論參考。歡迎在線體驗：管道漏磁內(nèi)檢測仿真 – Simapps Store – 工業(yè)仿真APP商店
1、仿真模型構(gòu)建
漏磁內(nèi)檢測結(jié)構(gòu)單元由基體、磁鐵、磁鐵蓋板、鋼刷、探測器組成，下圖為漏磁內(nèi)檢測單元的簡化模型。
展開 圖2 管道復(fù)雜應(yīng)力磁導(dǎo)率曲線
2 輸油氣管道磁力學(xué)模型仿真分析
本文采用MATLAB的COMSOL Multiphysics工具箱進行建模，通過內(nèi)部嵌入的CAD建模工具直接在軟件中建立輸油氣管道模型，設(shè)置管道外壁直徑為508 mm、管壁厚度為10 mm、拉伸管道長度為600mm的三維空間管道模型，如圖3所示。管道模型建立完成之后進入物理場模式，添加仿真模擬所需要的電磁場和力學(xué)接口，對輸油氣管道進行靜態(tài)和低頻系統(tǒng)中磁場的計算，將物理場設(shè)置為管道瞬態(tài)問題的研究。先用四邊形單元格類型對管道模型的邊界面進行剖分，沿著選取面的路徑對其進行掃掠直至完成整個管道壁的剖分，對建立的管道模型設(shè)置條件約束后進行網(wǎng)格劃分。按照如上步驟完成輸油氣管道磁力學(xué)實驗的模型建立，對輸油氣管道添加不同大小的內(nèi)壓荷載，通過有限元仿真模擬軟件中自帶的計算求解過程和后處理功能，計算得出不同環(huán)境下輸油氣管道壁上磁信號的分布情況，對實驗結(jié)果進行分析，得出輸油氣管道磁通量信號隨復(fù)雜應(yīng)力的變化規(guī)律。
圖3 管道模型建立
2.1 內(nèi)壓作用下的復(fù)雜應(yīng)力
將輸油氣管道在介質(zhì)內(nèi)壓荷載作用下各個方向上的復(fù)雜應(yīng)力進行分解，根據(jù)管道應(yīng)力分析理論，當(dāng)管道受內(nèi)壓荷載作用時，在輸油氣管道環(huán)向產(chǎn)生的應(yīng)力為：
式中：σn為輸油氣管道環(huán)向產(chǎn)生的應(yīng)力，MPa;P為管道受內(nèi)壓荷載，MPa;D為輸油氣管道外徑，mm;t為管道壁厚，mm。
對輸油氣管道軸向應(yīng)力進行研究，其大小為環(huán)向應(yīng)力的一半，與內(nèi)壓的關(guān)系為：
輸油氣管道壁所承受的內(nèi)壓荷載對應(yīng)的復(fù)雜應(yīng)力值見表1。
展開 
管道的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
管道的最新內(nèi)容
管道長度不會改變質(zhì)量流量計的基本測量原理和準(zhǔn)確性，但合理的管道布局對保障長期穩(wěn)定運行和高重復(fù)性十分重要，選擇Bronkhorst，不僅是選擇高精度儀表，更是獲得從選型、安裝到應(yīng)用的全生命周期技術(shù)支持。
在工業(yè)無損檢測（NDT）的宏大敘事中，視頻內(nèi)窺鏡（Videoscope）不僅是物理視界的延伸，更是工業(yè)維護體系中的“神經(jīng)末梢”，它突破了機械結(jié)構(gòu)的物理壁壘，將檢測人員的視野精準(zhǔn)投射至航空發(fā)動機的燃燒室、深埋地下的管道網(wǎng)絡(luò)以及精密鑄造件的微觀腔體中。
展出范圍：
工業(yè)機器人智能裝備 · 冶金鑄造及金屬加工
工業(yè)機械設(shè)備零部件 · 五金工具及機電產(chǎn)品
傳動控制及軸承彈簧 · 電機變壓器線纜線圈
制冷暖通及泵閥管道 · 磨料磨具及磨削技術(shù)
儀器儀表及測量技術(shù) · 印包橡塑及物流倉儲
電力新能源電池儲能 · 電動車及充換電技術(shù)
工業(yè)環(huán)保清潔及勞保 · 新材料/3D打印增材
海洋工程：超長耐腐蝕管道、深海立管的纏繞成型變得簡單高效。
醫(yī)療器械行業(yè)：骨科植入物、手術(shù)器械的連續(xù)擠出成型確保了產(chǎn)品的一致性和可追溯性。
03、選千米級連續(xù)帶材，選擇未來競爭力
在高端復(fù)合材料領(lǐng)域，”連續(xù)性”代表著可靠性，”長度”象征著實力。選擇我們君華的1000米LU-CF/PEEK，您獲得的不僅是一卷材料，更是一整套解決方案。
1.該工具是一個雷諾數(shù)流動可視化器，用于交互式演示管道中層流與湍流的流動模式差異
2.App工具可直接用網(wǎng)頁打開，打開后即可直接運行，無需安裝，內(nèi)存小，運行流程
3.多參數(shù)可調(diào)，參數(shù)數(shù)據(jù)實時更新顯示，動畫模擬實時呈現(xiàn)，視覺效果更佳
核心功能
App工具下載：
若傳感器與控制器采用分體式結(jié)構(gòu)，兩者之間不可避免地會引入額外的管道連接，這些連接不僅增加了流體的“死體積”，容易產(chǎn)生湍流效應(yīng)，影響測量的線性度與重復(fù)性，更會拉長控制回路的響應(yīng)時間，對于半導(dǎo)體制造、生物制藥或燃料電池測試等對氣體流量響應(yīng)速度要求達(dá)到毫秒級的尖端應(yīng)用而言，這種延遲往往是致命的。
</div><div contenteditable="false" width="100%">工業(yè)質(zhì)量控制與PMI： 在石油、化工及航空航天領(lǐng)域，驗證管道、壓力容器等關(guān)鍵部件的材質(zhì)，確保“正材正用”，消除安全隱患。</div><div contenteditable="false" width="100%">地質(zhì)與礦業(yè)： 現(xiàn)場即時分析巖芯與土壤樣本，輔助勘探?jīng)Q策，大幅縮短勘探周期。
在工業(yè)無損檢測領(lǐng)域，材料厚度的精準(zhǔn)測量是評估結(jié)構(gòu)完整性、監(jiān)控腐蝕速率及保障制造質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，Wabtec公司（原奧林巴斯工業(yè)檢測部門）憑借深厚的技術(shù)積淀，提供了一整套基于超聲波原理的測厚解決方案，這套體系不僅覆蓋了從高溫管道到航空航天復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用場景，更通過數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)了從單一數(shù)據(jù)點到多維結(jié)構(gòu)分析的跨越，成為工業(yè)質(zhì)量控制與資產(chǎn)完整性管理的核心工具。
無保護管道瞬態(tài)分析（14講）
- 練習(xí)設(shè)置、原型搭建、管網(wǎng)布局、數(shù)據(jù)錄入
- 波速計算器、參數(shù)配置、剖面設(shè)置
- 無防浪設(shè)備瞬態(tài)分析、結(jié)果查看、仿真可視化
- 報告級圖表制作、練習(xí)回顧
3.
從航空航天發(fā)動機焊縫的毫厘之爭，到石油化工管道的腐蝕監(jiān)測，再到軌道交通關(guān)鍵部件的疲勞評估，超聲相控陣技術(shù)正以卓越的分辨率、靈活的聲束控制和智能化的數(shù)據(jù)處理能力，重新定義工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，在以后隨著AI輔助判讀與相控陣技術(shù)的深度融合，無損檢測將不再僅僅是發(fā)現(xiàn)缺陷的工具，更將成為預(yù)測設(shè)備壽命、優(yōu)化維護策略的決策大腦。
