鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的核心價(jià)值在于,它能提供一個(gè)相當(dāng)度穩(wěn)定、高精度且通用的基準(zhǔn)平面,確保電機(jī)測(cè)試數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。它不僅僅是一塊堅(jiān)固的鐵板,更是一個(gè)集成了精和密制造、結(jié)構(gòu)力學(xué)與計(jì)量技術(shù)的基準(zhǔn)系統(tǒng)。其可取之處主要體現(xiàn)在以下五個(gè)方面:
?? 相當(dāng)致的“穩(wěn)”與“準(zhǔn)”
天生吸震:鑄鐵的阻尼系數(shù)是鋼材的610倍,能快速吸收電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng),確保測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)反映電機(jī)性能,而非平臺(tái)干擾。
</li><li>駐車空調(diào)降噪淺析(睡眠模式降噪 3.6dB (A))</li><li>玻璃棉吸聲試驗(yàn)及高鐵地板隔聲優(yōu)化</li><li>階次技術(shù)在滾動(dòng)軸承動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制中的應(yīng)用</li><li>基于傳遞路徑分析的道路遠(yuǎn)場(chǎng)噪聲預(yù)測(cè)</li><li>改進(jìn)自編碼器集成學(xué)習(xí)模型檢測(cè)電機(jī)方法</li><li>彈性體高頻動(dòng)剛度精準(zhǔn)測(cè)試方法</li><li>乘用車大尺寸車輪自由模態(tài)仿真與實(shí)測(cè)對(duì)比</li></ul
關(guān)于SDC Verifier
SDC Verifier是Ansys的技術(shù)合作伙伴,其有限元分析咨詢服務(wù)被全球各地的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)廣泛采用,以直觀的自動(dòng)化工具和功能而著稱,有助于設(shè)計(jì)和驗(yàn)證復(fù)雜的工程結(jié)構(gòu),將工程咨詢與軟件開(kāi)發(fā)的優(yōu)勢(shì)相結(jié)合,使得團(tuán)隊(duì)能夠即時(shí)提出、測(cè)試和優(yōu)化各種想法與功能,同時(shí)還能在開(kāi)發(fā)階段及時(shí)修復(fù)各種錯(cuò)誤。
2.【2025年二等獎(jiǎng)】史浩然 | 比亞迪股份有限公司,電動(dòng)汽車輪轂電機(jī)多學(xué)科仿真設(shè)計(jì)集成平臺(tái):利用Ansys強(qiáng)大的API接口,結(jié)合電機(jī)研發(fā)工作中多物理場(chǎng)仿真,建立多學(xué)科自動(dòng)化仿真模板,大大提升了模擬效率,縮短了研發(fā)進(jìn)程。
Ansys Mechanical 拓?fù)?em>優(yōu)化仿真解決方案;2. 輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)案例分析。
基于Ansys Mechanical、Fluent、Discovery,講解方程式賽車結(jié)構(gòu)與熱流體核心仿真,包括剛度、拓?fù)?em>優(yōu)化、疲勞、碰撞;電池散熱、電機(jī)散熱,電化學(xué)分析等;2. 建立從概念驗(yàn)證、方案對(duì)比到詳細(xì)分析的完整仿真思路,提升問(wèn)題定位與設(shè)計(jì)優(yōu)化能力;3. 將仿真嵌入賽車研發(fā)流程,實(shí)現(xiàn)仿真驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì),提升性能、縮短周期、提高研發(fā)效率。
挑戰(zhàn)/需求
作者所在機(jī)構(gòu)希望通過(guò)仿真工具探究電子膨脹閥不同開(kāi)度下制冷劑的空化特性,靈活更改閥開(kāi)度及閥芯結(jié)構(gòu),模擬開(kāi)度和結(jié)構(gòu)變化后空化現(xiàn)象、流量、氣相比例、湍動(dòng)能及流動(dòng)噪聲的變化;仿真結(jié)果需與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相近,從而為電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和降噪設(shè)計(jì)節(jié)約時(shí)間與成本。
仿真如何助力自適應(yīng)前照燈設(shè)計(jì)
無(wú)論是對(duì)于簡(jiǎn)單的遠(yuǎn)光輔助系統(tǒng),還是最新的AFS,設(shè)計(jì)自適應(yīng)前照燈系統(tǒng)的工程師都需要應(yīng)對(duì)以下幾項(xiàng)重大挑戰(zhàn):
1.車輛沖擊和振動(dòng)
2.封裝
3.響應(yīng)時(shí)間
4.眩光
5.光源位置與光型
6.熱管理
7.熱循環(huán)
8.系統(tǒng)集成
9.安全標(biāo)準(zhǔn)
10.性能優(yōu)化
11.成本降低
12.系統(tǒng)驗(yàn)證/夜間駕駛測(cè)試
大多數(shù)汽車制造商已經(jīng)將由仿真技術(shù)驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)集成到設(shè)計(jì)流程中
· AI 賦能迭代:2025 版本引入AI 輔助建模與優(yōu)化,自動(dòng)生成約束方案、優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù),求解效率提升60%;未來(lái)將融合生成式 AI,實(shí)現(xiàn) “概念草圖 - 仿真模型” 一鍵生成,進(jìn)一步降低使用門檻。
3. 未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
· 多物理場(chǎng)深度融合:強(qiáng)化機(jī)械 - 電 - 液 - 熱 - 控制全耦合仿真,適配新能源汽車、智能裝備等復(fù)雜系統(tǒng)需求。
它通過(guò)高精度傳感器(精度可達(dá)±0.1%),實(shí)時(shí)采集電機(jī)的電壓、電流、扭矩、轉(zhuǎn)速、溫度、振動(dòng)等幾十項(xiàng)參數(shù),并由專用軟件自動(dòng)分析、生成報(bào)告,整個(gè)過(guò)程又快又準(zhǔn)。
主要測(cè)試項(xiàng)目
這個(gè)“體檢中和心”能做的檢查項(xiàng)目非常全和面,主要包括:
電氣性能測(cè)試:測(cè)量電阻、絕緣性能,考驗(yàn)電機(jī)在高壓和匝間短路情況下的耐受力。