熱成型模具的案例
汽車用熱成型鋼板的加工工藝
落料片的生產
落料片是在開卷落料線上生產出來特定輪廓的料片，然后將落料片運送至熱成型線，由機器人通過真空吸盤將落料片送至打碼機打碼之后，放至輸送線上傳送至加熱爐。
2. 金相組織奧氏體化
初始硼鋼的金相組織是鐵素體和珠光體，我們從上圖可以看出來熱成型過程中Austenization階段先加溫至930-950℃再保溫使得板料內部組織完全奧氏體化，奧氏體組織的塑性非常好，強度低，非常適合沖壓加工。
3. 熱沖壓加工
從加熱爐出來的板料會迅速被機械手夾鉗送至熱成型模具型腔進行沖壓加工，熱成型模具相比冷沖壓模具關鍵區別在于多了水路冷卻系統，保壓冷卻的過程中（淬火），板料的金相組織會完全變為馬氏體組織。馬氏體組織的強度、硬度非常高，熱成型件的抗拉強度可達1500MPa，零件表面硬度可達到52HRC。
4. 激光切割
由于熱成型件強度硬度大，使用傳統的冷沖壓模具進行修邊沖孔的話，模具部件磨損嚴重、壽命嚴重縮短。目前的解決方案是在熱成型線尾配備3-4臺激光切割機器人進行修邊沖孔加工。
5. 后處理
由于在熱成型加工過程中，零件處于高溫狀態時表面被氧化形成氧化膜，一般需通過噴丸處理來清理零件。
噴丸處理
文章來源：沖壓與模具工藝
展開 模具設計：常用熱固性塑膠成型特性，學模具的的你可要收好咯！
2.聚氨酯軟質泡沫塑料的密度為0.015 ～ 0. 15克/厘米3，軟質泡沫塑料成型為塊狀，便于切割作家具和包裝材料。3.硬質泡沫塑料可制成各種型式， 主要用途是在溫度低，要求絕緣性能好，如低溫運輸車輛作保冷層，還可用于建材，家具等。聚氨酯彈性體是一種合成橡膠，具有優異的性能。
聚氨酯制品
硅酮塑料成形特性：１.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形
我是模具設計劉老師，正在學習UG模具設計需要系統學習資料的，加我微信：KKLS1206回復UG免費領取，祝大家學有所成，致以所用~
淺談高光無痕注塑模具及成型技術
我們制作高光模具已經有幾個年頭了，主要是家電產品的外部裝飾件，如前面板、裝飾片等，但每次我們都遇到過同樣的難題，即無法解決熔接痕、縮水痕等成型問題，這大大影響了產品的結構強度和欣賞品味。
1、技術原理
我們對比傳統的注塑成型工藝，來說明高光無痕注塑工藝的特點在傳統的普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表面粗糙等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。
高光無痕注塑成型技術采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。
首先，注射前向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然后注射熔融樹脂，這樣匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態，就會形成沒有匯線（熔接線）、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
高光無痕注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平，幾乎可以完全再現模具的表面狀態，達到無痕的效果。
產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。
展開 模具設計師必看！物理發泡注塑成型模具設計全攻略！
模具設計師必看！物理發泡注塑成型模具設計全攻略！
基于MoldFlow的直壓式熱固性成型分析（反應壓縮成型）
從MoldFlow2015開始，MoldFlow就提供了反應壓縮成型的分析類型，這種分析類型相對于熱塑性成型，應用的領域較小，筆者所在的公司，一直從事熱固性產品的生產，成型的方式也不是使用注塑機，而是通過模具直接擠壓原材料(打成餅)，將材料擠壓進型腔，材料在此過程經歷熱和壓力后，先液化再固化，這種成型方式在MoldFlow早期的版本中不支持，從2015版本開始才支持，筆者也在通過MoldFlow軟件，了解產品的成型過程，為工程師提供一個直觀的成型過程！
基本參數如下：
o 材質：X7010
o 充填+保壓時間：25S
o 其他工藝設置:保壓力100Ton
分析模型如上：綠色部分為熱固性材料制成的餅，紫色部分為成型后的形狀！
由于大多數對反應壓縮成型的設置過程不是很熟悉，這里簡單的說明一下具體的設置過程：
1:新建一個工程算例，選擇分析類型為反應壓縮成型
2：劃分網格，并在邊界設置中指定綠色區域為初始充注單元：
3：指定紫色區域為壓縮單元區域：
設置完畢后，指定材料，并設置相關工藝參數，提交分析，其他的步驟和注塑分析一致，就不一一詳述了；
分析結果如下：
成型動畫如下：
流動前沿溫度
纖維取向
氣穴預測
從整個填充過程動畫看，此種填充方式與傳遞模具相比，各個穴位在填充階段分批次填充，周邊區域穴位有部分為熔接線，各個穴位的困氣情況不一；此次分析強制保壓壓力為100Ton，從分析看，填充過程需要的力較?。粡睦w維取向看，各個穴位的纖維配向不一；
展開 基于MoldFlow的直壓式熱固性成型分析（反應壓縮成型）
從MoldFlow2015開始，MoldFlow就提供了反應壓縮成型的分析類型，這種分析類型相對于熱塑性成型，應用的領域較小，筆者所在的公司，一直從事熱固性產品的生產，成型的方式也不是使用注塑機，而是通過模具直接擠壓原材料(打成餅)，將材料擠壓進型腔，材料在此過程經歷熱和壓力后，先液化再固化，這種成型方式在MoldFlow早期的版本中不支持，從2015版本開始才支持，筆者也在通過MoldFlow軟件，了解產品的成型過程，為工程師提供一個直觀的成型過程！
基本參數如下：
o 材質：X7010
o 充填+保壓時間：25S
o 其他工藝設置:保壓力100Ton
分析模型如上：綠色部分為熱固性材料制成的餅，紫色部分為成型后的形狀！
由于大多數對反應壓縮成型的設置過程不是很熟悉，這里簡單的說明一下具體的設置過程：
1:新建一個工程算例，選擇分析類型為反應壓縮成型
2：劃分網格，并在邊界設置中指定綠色區域為初始充注單元：
3：指定紫色區域為壓縮單元區域：
設置完畢后，指定材料，并設置相關工藝參數，提交分析，其他的步驟和注塑分析一致，就不一一詳述了；
分析結果如下：
成型動畫如下：
流動前沿溫度
纖維取向
氣穴預測
從整個填充過程動畫看，此種填充方式與傳遞模具相比，各個穴位在填充階段分批次填充，周邊區域穴位有部分為熔接線，各個穴位的困氣情況不一；此次分析強制保壓壓力為100Ton，從分析看，填充過程需要的力較??；從纖維取向看，各個穴位的纖維配向不一；
展開 雙色注塑成型技術工藝及模具特點簡介
雙色注塑成型技術也被叫做雙料注塑技術，這是一種使用兩種塑料材質混合注塑而成塑料制品的技術，其技術內涵實際上是利用一種模具組件進行形態的塑造，在模內進行成型工作的焊接，因此根本的原理就是將兩種不同塑料原料進行塑化成型，再利用模具進行焊接安裝，以達到雙色注塑成型的目的。
1、雙色注塑成型技術類型
1.1 型芯旋轉式雙色注塑技術
這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用注射設備將第一種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型就成為第一種塑料，然后將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第二種原料塑料進行注入，等到第二種塑料成型后，進行最后的包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。
這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料制品的設計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。
1.2 收縮模具型芯式雙色注塑技術
收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控制下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，并將塑料原料注入，等到第一種原料固化后，將活動的型芯控制落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控制液壓裝置使型芯上升壓制，待其固化成型。
這種技術壓制的塑料制品就初步制作完成，之后將成型的塑料件取出，進行后續的加工制作。這種技術操作也較為簡單，必須控制好液壓裝置運動時機。
1.3 脫件板旋轉雙色注射技術原理
這種技術在進行工作前，首先要進行第一種原料的注射。
展開 塑料成型工藝與模具設計
塑料成型工藝與模具設計 一填空題
成型優質塑件的重要條件: 先進的模具設計 高質量的模具制造 優質的模具材料 合理的加工工藝和現代化的成型設備
按照塑料制件的成型方法不同分類：注射模 壓縮模 壓注模 擠出模 氣動成型模
注射模主要用于熱塑性塑料制件的成型 壓縮模多用于熱固性塑料制件的成形
固體聚合物的結構按照分子排列的幾何特電，可分為結晶性和無定型兩種
線型無定形聚合物常存在的三種物理狀態：玻璃態 高彈態 粘流態
幾乎所有的塑料都是以各種各樣的樹脂為基礎，再加入用來改善其性能的各種添加劑制成的
添加劑的種類：填充劑 增塑劑 穩定劑 潤滑劑 著色劑 固化劑
按照合成樹脂的分子結構及其特性分類：熱塑性塑料 熱固性塑料
按塑料的應用范圍分類：通用塑料 工程塑料 特殊塑料
熱塑性塑料的成型工藝性能：熱力學性能 結晶性 取向性 收縮性 流動性 相容性 吸濕性 熱穩定性
影響塑件成型收縮的因素主要有你：塑料品種 塑件結構 模具結構 成型工藝條件
塑料的流動性：在成型過程中，塑料熔體在一定的溫與壓力作用下充填模腔的能力
熔融指數：在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在10 min內通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動性的狀況
影響流動性的因素主要有：溫度 壓力 模具結構
相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能力
吸濕性是指塑料對水分的親疏程度
熱敏性是指某些熱穩定性差的塑料,在高溫下受熱時間較長或澆口截面過小及剪切作用大時，料溫增高就易發生變色、降解、分解的傾向
。
展開 注塑模具成型零件材料選用的要求
注塑模具成型零件材料選用的要求
模具材料的選用在模具設計和制造中是一個比較重要的問題，直接影響到模具的制造工藝、模具的使用壽命、塑件的成型質量和模具的加工成本等一系列方面。
正因為如此，國內外學者開發出具有良好使用性能和加工性能、熱處理變形小的新型模具鋼種，如預硬鋼、新型淬火回火鋼和馬氏體時效鋼等。另外，為了提高模具的壽命，在模具成型零件的表面強化處理方面也做了許多研究與工程實踐，并且取得了很好的效果。到目前為止，上述研究和開發工作還在不斷地深入進行，已取得的成果正在大力推廣。
塑料模具的工作條件一般須在150~ 200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還有溫度的影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同，將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
(1)足夠的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50~60 HRC 以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
(2) 良好的機械加工性能
要選用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的鋼種。為此，以中碳鋼和中碳合金鋼最常用，這對大型模具尤其重要。對需要電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。
(3) 優良的拋光性能
高品質的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。因此，注塑模成型零件工作表面多需要拋光到鏡面，Ra≤0.05μm，需要鋼材硬度35~40 HRC 為宜，表面過硬會使拋光困難。
展開 模具溫度對注塑成型的影響有多大？
模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。
如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。
對于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。
在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力?？赡茉斐梢缌厦?。
由于更熱的模型并不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。
通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。
模具的保溫方法
如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。
展開 注塑成型模具有哪些分類？
前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。
(7) 直角式注塑模
直角式注塑模具僅適用于角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型面的兩側，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。
(8) 脫模機構在定模上的注塑模
在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利于注塑機開合模系統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。
展開 
注射成型模具生銹原因及其排除方法
注塑模具多用工具鋼制成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生銹的物質。生銹模具制得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排除。
熔體分解產生的氣體
有些原料加熱后會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫于機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。
對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦凈，并閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防銹劑，在關閉模具時還要涂上黃油，堵上澆口。
模具中的冷卻水
模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不及時擦去就易生銹。
特別是在模具停止工作后，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，并將模具擦干。
成型時產生的碳化物
模具在較長時間工作后，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生銹。對此，若發現有碳化物生成，應立即用干布將其擦掉、擦凈。
展開 【干貨】雙色模具的設計及注塑成型
29、留意在第二次注塑時，塑膠的活動能否會沖動第一次曾經成型好的產品，使其膠位變形？假設有這個可能，一定要想方法改善。
30、雙色模具一定要謹慎選擇澆口位置。一次產品最好選擇潛伏式進膠，這樣產品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三板?；蛘?em>熱流道模具。一次料如果是點澆口，要做波仔，避免因一次進點殘留而碰穿二次料。
31、雙色注塑模具常采用旋轉注塑模。旋轉注塑模兩個位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模/凸模配合良好。當無法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構時，回轉臺上必須要設置液壓頂出脫模機構。
32、雙色模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這個時候就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、加工工藝參數等方面了。雙色注塑制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，由于成本或應用的關系，要充分考慮采用的兩種物料之間可能沒有良好的粘合性和融合性，兩種料之間結合處的模具處理（一般都會有壓花紋路的現象或者需要做封模槽）還有料厚的厚度等很多問題！為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要思索材料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。雙色注塑有專用的TPU材料；而模具外表越光滑，它們“粘得越緊。
33、一般來說，雙色模具的縮水率取決于一次材料。因為一次材料已經把塑料制品的輪廓撐住了，二次材料不會收縮更多。至于如何確定一次材料和二次材料，這有許多要考慮到的因素，比如原料流動性，塑料制品形狀等等。
34、留意前后模的定位；一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。
35、ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明面殼模具時大部分采用倒裝模具結構。
展開 注塑成型的影響因素丨模具溫度
模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。
對于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力?？赡茉斐梢缌厦?。由于更熱的模型并不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。
通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。
模具的保溫方法
許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。
展開 汽車產品成型工藝與模具設計方法下
五：通過成型工藝解決，
增加注塑壓力、增加保壓壓力和保壓時間、增加冷卻時間，但這樣注塑成本將增加。
六：通過制造高端模具以及改善塑膠材料配比予以解決，
A，3D水路熱冷成型法，能徹底解決熔接痕，同能有效
的
改善縮印，目前只有日本能制造這樣的模具，模具昂貴，維護成本高，設備要更新，技術沒普及；
B，模具增加彈簧釘結構，模具復雜，調試困難，目前只有GE聚合物加工研究中心(PPDC)做過這樣的試驗，在比較簡單的模具上可用，只能解決少量的局部的縮印，技術沒普及；
C，材料添加發泡劑，將影響產品的表面質量和其他性能；
D，做氣輔模具，產品B面要增加適當的氣道結構，模具成本和注塑成本增加。
四：筋位拉出來的
1：冷卻時間加長，加強頂出等。
平面四周產生縮印
外觀面如果是平面，將平面四周倒R角，遮蓋縮印，見B12兒童座椅掛鉤堵蓋以及安全帶開口堵蓋等零件
A面減少直面
所有面最好不用平面，用圓弧或者曲面光順，見箭頭所示。
右面兩張照片是B21門板和T11門板的喇叭罩照片，B21喇叭罩裝飾圈的A面是平面，電鍍后的效果很像縮??；
T11喇叭罩四周的裝飾邊是平面，產品做出來后效果不是很飽滿，看起來有點像缺陷。
B21衣帽架注塑件
B12衣帽架注塑件
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