鑄造模擬 ANSYS的案例
ANSYS/LS-DYNA模擬沖壓、鍛壓和鑄造
ANSYS/LS-DYNA模擬沖壓、鍛壓和鑄造
下面僅就LS-DYNA在模擬沖壓、鍛壓和鑄造等工藝過程的功能和特色進行說明：
1. 沖壓 薄板沖壓過程的物理描述是：在模具各部件（通常是凸模、凹模和壓料板）的共同作用下，板料發生大變形，板料成形的變形能來自強迫模具部件運動外功，而能量的傳遞完全靠模具與板料的接觸和摩擦。由此可見，對于成形過程的模擬，軟件的接觸（contact）算法的理論和精度決定程序的可靠性，除此之外，由于板料的位移和變形很大，用來模擬板料的單元類型應滿足這一要求。進行一定的假設：模具為剛體，模具的運動可直接作為沖壓系統的位移邊界條件。將沖壓過程的物理模型轉化為力學模型，即動量方程、邊界條件、初始條件。可描述為：在給定的模具位移條件下，求得板料的位移函數，并在任意時刻同時滿足動量方程、邊界條件和初始條件。這已經是一般性的力學問題，可采用有限元的方法進行求解。 LS-DYNA在分析沖壓時模具定義為剛體，因此板料和模具都應用殼單元進行離散。LS-DYNA的單元都采用Lagrange增量方法進行描述。其殼單元算法共有16種，可用于板成形分析使用的單元有11中，可分類為四節點和三節點單元；單點積分、多點積分單元和縮減積分（select-reduced）單元。單元采用co-rotational坐標系統分離單元運動中的變形和剛體運動。使用單點積分的求解速度很快，一般都可得到可靠的結果。當單元的翹曲和彎曲變形較大時，可通過增加沿殼厚度方向的積分點數目保證精度。用于板料成形的材料模式是各種彈塑性材料，可考慮各向異性、強化特征。強化類型包括指數強化、隨動強化、等向強化、混合強化以及應變率對材料強化的影響。應變率的影響歸結為兩種方式，1.采用Cowper-Symonds模型；2.以表格方式給定任意應變率下的應力-應變曲線。
展開 鑄造模擬分析-鑄造缺陷對機械性能的影響
鑄造缺陷是否會影響鑄件性能？
一定會，而且涉及到缺陷的程度，以及是否位于關鍵位置上。這也是工業上一直擔心的問題，也是在鑄造中引入性能分析的
單純的結構分析軟件可以解決問題嗎？
目前的結構分析軟件，分析的是理想狀態。當然，分析過程中考慮了足夠的安全系數。但是，一旦鑄造缺陷過于集中，則完全破壞了“理想狀態”的假設。需要用到“聯合仿真”，也就是先用鑄造模擬軟件分析缺陷，再輸出到結構分析軟件中，具體過程是復雜的，這里不詳細描述。而Cast-Designer CDPE 使用的是同一套網格，可以直接耦合計算。
目前可以考慮的鑄造缺陷有哪些？
主要是一些會影響機械性能的缺陷，目前包括了縮孔、氣孔和殘余應力。
目前可以考慮的載荷有哪些？
Cast-Designer CDPE是基于三維非線性有限元求解器，分析內容包括靜態加載、動態加載、熱加載三種。
C家精講，初衷是用最短的時間，分享一些鑄造工藝設計與分析的經驗。雖然是點點滴滴，愿能匯流成河，如果鑄友們喜歡，
請點“在看”或分享，也歡迎留言。
Cast-Designer 熱分析與DFM免費報告：
長按識別二維碼，填寫表格，獲得熱分析與DFM免費報告：
展開 ProCAST有限元鑄造工藝模擬軟件 附鑄造工藝仿真ProCAST從入門到精通下載
proCAST可以進行澆注，凝固，應力及微觀組織的模擬，將工藝人員的設計方案在計算機上復現，幫助判定其可執行性。
高壓鑄造
高壓鑄造過程與模具及壓鑄機設備密切相關，ProCAST軟件可以就高壓鑄造生產全過程進行模擬，包括壓室內的金屬液注入，多級壓射過程等。同時擁有壓鑄機數據庫，可根據實際鑄造工藝與鑄件參數，分析PQ2圖，確定工藝窗口，結合模擬效果，優化相關參數。
離心鑄造
ProCAST軟件具有專業的立式離心鑄造仿真模塊，求解不同離心轉速參數下，鑄件的充型及凝固過程。
連續鑄造
ProCAST提供了連鑄和半連鑄工藝仿真的完整解決方案。能夠通過兩種方式對連鑄工藝進行模擬：1、穩態模擬，固定模型，固態金屬以鑄造速度穿過模型區域；2、非穩態模擬，瞬態模擬，模型隨鑄造過程延伸，該區域延伸采用MiLE算法-Mixed lagrangian –Eulerian。
消失模鑄造
消失模鑄造模擬需要考慮泡沫燃燒區域和產生的壓力對充型過程的影響，以及燃燒后產生的氣體與砂的滲透作用。ProCAST軟件具有專業的物理模型，精確處理消失背后的復雜過程。
半固態鑄造
當一種半固態材料被注入模具型腔后，他的速度取決于它自身及之前注入型腔中的材料的剪切速率。如果剪切速率很大，那么已凝固枝晶就被破壞，流動性就會增加，ProCAST開發了專業模型來解決這類問題。
射砂制芯
射砂制芯模塊是ESI GROUP 與Asland，CTI,CTIF,IMFT,Infun，Laempa，Teksid和Weir鑄造廠聯合開發。
ProCAST制芯工藝模塊能夠精確的預測射砂過程和氣體缺陷，包括不完全填充，抵抗壓強度和低硬度區域。
展開 鑄造模擬軟件CASTsoft 模擬實例
鑄造模擬軟件CASTsoft 模擬實例
FLUENT鑄造凝固模擬
本教程演示了鑄造凝固過程中的流體流動和傳熱問題的設置和求解。
1 啟動FLUENT并導入網格
（1）在Windows系統下執行“開始”→“所有程序”→ANSYS 19.2→Fluid Dynamics→FLUENT 19.2命令，啟動FLUENT 19.2。
（2）在FLUENT Launcher界面中的Dimension中選擇2D，在Option中選擇Double Precision，在Display Options中勾選Display Mesh After Reading和Workbench Color Scheme，單擊OK按鈕進入FLUENT主界面。
（3）在FLUENT主界面中，單擊主菜單中File→Read→Mesh按鈕，彈出Select File（導入網格）對話框，選擇文件名為solid.msh的網格文件，單擊OK按鈕便可導入網格。
（4）導入網格后，在圖形顯示區將顯示幾何模型。
（5）單擊主菜單中Mesh→Check按鈕，檢查網格質量，確保不存在負體積。
2 定義求解器
（1）單擊命令結構樹中General按鈕，彈出General（總體模型設定）面板。在2DSpace中選擇Axisymmetric Swirl。
勾選Gravity，在X方向上填入-9.81。
（2）在模型設定面板雙擊Solidification & Melting按鈕，彈出Solidification and Melting（凝固與熔化模型）對話框，勾選Solidification and Melting，勾選Include Pull Velocities，單擊OK按鈕確認。
展開 jscast鑄造模擬軟件
JSCAST軟件可以在生產前模擬整個鑄造過程，包括充型過程、凝固過程等，并提前找到缺陷位置的所在，合理地生產或設計模具，降低成本、提高產品的出品率、優化工藝等。
JSCAST鑄造模擬軟件在日本的銷售業績是第一名，擁有500多家知名客戶。在中國它有中文的操作界面，而且獨創的模塊功能使解析精度更高，不但得到了各大高校、科研機構的認可，在各種鑄造工藝的企業中也得到了完美的應用及好評。
本公司不只是銷售鑄造模擬軟件，也為各個企業及個人提供有償的鑄件模擬分析服務，包括預測鑄件的流動缺陷（充填不良、冷隔缺陷、夾雜缺陷）；凝固缺陷（縮孔、縮松、球鐵的石墨膨脹、應力分析、鑄型溫度分布）；熱應變缺陷（變形、裂紋、收縮）等鑄件常見的缺陷問題。同時您還可以在我公司包年的進行產品模擬分析業務，這樣不僅給企業降低了成本還提高了工作效率。
展開 鑄造實物與模擬對比
鑄造實物與模擬對比----AnyCasting
瑞典鑄造模擬軟件novacast
瑞典NOVACAST鑄造仿真模擬系統采用了先進的計算機數值模擬技術，是一個專門為分析、評價和優化鑄造工藝方案而開發的軟件工具，借助該軟件系統，鑄造技術人員能夠在設計工藝方案時通過對現有方案下鑄件形成的過程做計算機模擬，以形象準確的可視化效果，通過計算機屏幕顯示鑄造過程溫度、充型速度、壓力和凝固時間變化，并對可能產生的缺陷提出預報。通過對鑄件充型和凝固過程的模擬，可以形象準確的顯示在給定澆冒口系統下物理場的變化情況，夾渣和其他非金屬夾雜物可以引入金屬液流中并模擬其運動軌跡。通過優化澆冒口系統和出氣系統可以避免由于紊流情況引起的氧化物夾雜、冷隔、縮松、縮孔和夾渣等缺陷。液態金屬的變化可在模擬過程或模擬結束以后以2D或3D形式顯示。主要功能：1 依據相圖構成高級數據庫2 考慮模擬過程合金密度變化3 模擬過程考慮氣隙影響4 可以模擬冷鐵、涂料影響5 模擬冷卻管和加熱管影響6 自動運行多個模擬文件7 金屬型鑄造的循環模擬8 模擬實體自由旋轉9 粒子軌跡功能10 無限網格劃分，僅受計算機內存限制11 自動模擬多個文件12 可模擬重力鑄造、壓力鑄造、金屬型鑄造和精密鑄造。13 顯示液態金屬溫度、液固相、凝固時間、速度和壓力變化14 重力和熱重力兩種可選縮孔模型，使模擬結果更接近真實情況15 傳感器功能，可以測試某點的速度、壓力、溫度、凝固相和冷卻速度。
展開 ProCAST 2009 (鑄造模擬)
CAE系統，借助于ProCAST系統，鑄造工程師在完成鑄造工藝編制之前，就能夠對鑄件在形成過程中的流場、溫度場和應力場進行仿真分析并預測鑄件的質量、優化鑄造設備參數和工藝方案。
ProCAST可以模擬金屬鑄造過程中的流動過程，精確顯示充填不足、冷隔、裹氣和熱節的位置以及殘余應力與變形，準確地預測縮孔、縮松和鑄造過程中微觀組織的變化。
作為ESI集團熱物理綜合解決方案的旗艦產品，ProCAST是所有鑄造模擬軟件中現代CAD/CAE集成化程度最高的。它率先在商用化軟件中使用了最先進的有限元技術并配備了功能強大的數據接口和自動網格劃分工具。 全部模塊化設計適合任何鑄造過程的模擬；采用有限元技術，是目前唯一能對鑄造凝固過程進行熱－流動－應力完全耦合的鑄造模擬軟件；高度集成；自1986年以來一直保持技術領先。
ESI 集團向市場推出一個最新的 ProCAST 2009 版鑄造模擬系統。該系統主要應用于鑄造領域的完整有限元模擬系統。借助 Procast 2009 系統，用戶可以快速地優化鑄造工藝，所涵蓋的范圍包括高壓鑄造、低壓鑄造、砂模和熔模鑄造工藝等。ProCAST 在進行自動網絡劃分、熱分析、填充計算、應力和變形計算、晶粒結構分析和輻射效果分析等領域都具有獨到的功能。新版本的軟件還提供了許多新的用戶接口，在模擬速度、精度和計算時間等性能上比以前都有顯著提高。
ProCAST 2009是在原ProCAST軟件的基礎上優化后推出的一個新版本。其新的圖形界面為用戶提供了更有效、更直觀的用戶環境。由于采用了新的管理程序，項目的跟蹤管理得到了顯著的改進，從而可以直接進入各種不同的模塊，比如網格劃分模塊，前、后處理模塊合計算模塊等等。
展開 鑄造模擬軟件 CASTsoft
鑄造工藝設計及工藝模擬優化CASTsoft CAE軟件情況介紹
一、
公司介紹：
北京北方恒利科技發展有限公司是中國兵器科學研究院創辦的軍工系統的產、學、研相結合的高新技術企業，公司利用強大的技術優勢，開發生產出一系列國際國內首創、科技含量高、市場前景好的高科技產品。
榮獲金獎的鑄造工藝計算機輔助設計CAD軟件和鑄造過程模擬仿真CAE軟件經過近20年的發展，已由1.0版發展到最新的8.0版（2011年5月推出）。軟件的開發與發展獲得國防“八五”、“九五”、“十五”、“十一五”項目經費及國家科技部2001年中小企業科技創新基金的支持，該軟件由鑄造專業人員自主開發，其功能齊全、全中文界面、操作簡單，已在國內多家軍工、航天、大型國有企業、大型合資企業和具有一定規模實力的民營企業使用。
該套軟件具有：集鑄件重量、體積、模數、補縮、澆鑄等工藝參數計算和工藝圖繪制、三維自動轉二維、工藝卡自動繪制為一體的CASTsoft CAD；集鑄造過程仿真、鑄造缺陷預測及結果顯示為一體的CASTsoftCAE，實現對鑄件中的充型流態、凝固過程、溫度場模擬和缺陷預測，從而對鑄造過程中所涉及的工藝參數和工藝方案做出評價，達到大幅度縮短工藝定型周期、降低廢品率的目的。
根據現場的工藝參數（鑄件原形，砂箱尺寸，工藝位置，澆注及補縮系統，澆注溫度，鑄件材質，砂型材質，涂料材質，模殼焙燒溫度，澆口棒設計等等）模擬鑄造充型過程、凝固過程，預測鑄件各處溫度變化及鑄型溫度的變化、預測鑄件澆不足、卷氣、縮孔、縮松等缺陷，并在后處理中以圖形顯示。
使用這套鑄造軟件，無疑會給鑄造企業帶來較大的經濟效益。實現鑄件工藝設計和模擬的計算機化，將大大縮短設計和修改的周期，提高成品率及工藝出品率。它將促使企業鑄件生產上一個臺階，同時帶動圖紙、設計計算機化，提高企業的競爭能力，并樹立現代企業的形象。
展開 低壓鑄造模擬分析
用FLOW3D做低壓鑄造的模擬分析，是一個高效的使用軟件。只要是低壓鑄造的產品而不管產品大或小，大部分的計算時間不超過10小時的，一般都在七個小時左右的（電腦配置為：CPU是PD925、內存為2G、獨立顯卡、主板是華碩P5LD2-X、操作系統是WIN2003），其它模擬軟件達不到這個時間和模擬精確度的（如果使用多路多核電腦，差不多兩個小時左右就可以計算完成的）。 低壓鑄造的填充過程是較為緩慢的，偶爾還是會有高低的差異。對于低壓鑄造的模擬，必須還要模擬凝固結果，只看填充過程是沒多大意義的。
低壓鑄造凝固分析截圖：
此產品的低壓鑄造填充視頻：
http://www.56.com/u11/v_MjcwNDk5Njg.html
展開 
鑄造模擬超級群167761686
鑄造模擬超級群167761686，歡迎大家加入交流！
提供鋁合金鑄造模擬分析
鑄造工藝CAE仿真分析，工藝類型：壓鑄、砂型鑄造、低壓鑄造、重力金屬型鑄造、熔模鑄造等；免費模流分析，出具分析報告(電子版)。
分析需要提供的資料:材料牌號、鑄造工藝、模具材料、數模文件(要求格式*. stl 文件包括：體腔、澆口杯、模具、澆道系統、文件獨立保存）
微信：yupeng785218（注明：模流分析）
《鑄造模擬》(ESI PROCAST)V2008
中文名稱：鑄造模擬
英文名稱：ESI PROCAST
資源類型：ISO
版本：V2008
發行時間：2008年
地區：美國
語言：英語
簡介：
ProCAST是完整的模塊化軟件系統，包含了可拓展的應用模塊與工程工具，以滿足鑄造企業具有挑戰性的各種需要。各個模塊具有很強的專用性，分別針對工藝過程的某一特定步驟：
·流動求解器——充型過程模擬，包括半固態材料、消失模工藝及離心鑄造；
·傳熱求解器——凝固與收縮趨勢預測，包括輻射選項；
·應力求解器——熱應力及變形情況。
·此外，高級專用金相選項能夠預測：
·氣孔與微觀縮孔；
·鐵碳合金微觀組織
·晶粒結構。
ProCAST共有九個模塊，下面分別闡述相應的功能。
前處理器PreCAST
通過ProCAST圖形用戶界面可以定義各種邊界條件。這些豐富的功能能夠準確模擬所有鑄造情況。所選需要施加邊界條件的幾何區域可以通過點擊和自動選擇延伸執行。用戶定義的數據可以是不變的，也可以隨時間或溫度變化。
簡單而直接的邊界條件定義
材料數據庫
ProCAST提供了可擴展材料數據庫，可用于模擬大多數合金，從鋼和鐵到鋁基、鈷基、銅基、鎂基、鎳基、鈦基和鋅基合金。目前，材料數據庫還仍在持續不斷地進行擴充，經過工業驗證的完善的物性參數會及時添加進去。
此外，ProCAST還擁有獨特的熱力學數據庫。該數據庫允許用戶直接輸入合金化學成分，自動產生模擬所需的物性數據。
展開 Z-CAST鑄造過程模擬軟件
Z-CAST鑄造過程模擬軟件技術規格1、特點
1)
基于Window 95/98, Windows NT/2000/XP.
2)
包括所有鑄造模擬（前處理器、求解器、后處理器和數據庫）
3)
應用領域：砂型鑄造（自動鑄造線，新取砂，CO2, ,...）、金屬型鑄造、高/低壓模鑄造、擠壓鑄造、澆鑄、熔模鑄造、單晶熔模鑄造等。
2、標準規格
2.1 前處理器
a. 可以讀取STL 數據
b. 支持設計3D固體建模
c. 支持自動生成網格
d. 支持驗證所生成的網格
e. 支持具體“熱偶”定位
f. 支持熱物理特性的編輯和控制
2.2 求解器
a. 支持固化分析
b. 支持流動分析
c. 支持循環鑄造（Cycle Casting）分析
d. 支持低壓鑄造（Low Pressure Casting）分析
e. 支持壓力鑄造（Die Casting）分析
f. 可以考慮粘度和特殊邊界條件
g. 使用非穩態導熱分析、固化分析、直接有限差分法（DFDM）、溫度恢復法（相變潛熱）等作為固化求解器
h. 支持使用固化分析條件值進行流動分析
2.3 后處理器
a. 可以連續觀察截面
b. 可以顯示流動結果（充型過程、溫度分布和流速矢量）
c. 支持顯示固化結果（溫度分布、固化時間、缺陷位置）
d. 支持將分析結果保存為AVI輸出
e. 支持通過簡單的鼠標操作設定各種視圖（透視圖、ISO視圖、放大/縮小、旋轉、移動XY、XZ、YZ視圖、等等）
f. 支持動態的放大/縮小
g. 支持通過鼠標進行動態旋轉功
h. 支持分析過程中的實時結果顯示
2.4 材料數據庫
.有多達150 種材料可供選擇。
.具有“數據庫管理員”功能，因此用戶可以使用該功能修改現有材料數據庫。
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