詳細設計生產設計的案例
生產制造 | 模具設計與制造-VISI料帶設計
這樣不需要單獨處理每個沖壓件，節省大量的時間和人力成本，提高生產率，產品外觀也更加美觀并符合產品的設計要求。但不同的產品需要使用不同的料帶進行送料，此過程需要考慮模具的材料使用率及料帶穩定性。將沖壓制品連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓制品特征與沖壓方向來決定。
海克斯康工業軟件VISI擁有強大的料帶設計模塊，可以完美的完成上述3D建模對料帶具體設計的要求，并且料帶設計階段，步距、工站等均可隨時修改，并可以快捷的創建內部沖頭，添加工件，以及接刀的創建。部分客戶的接刀類型復雜，VISI軟件完全支持通過基礎建模方式，創建好接刀，然后加載到料帶設計中。
01
料帶定義-參數設置
料帶定義設置，制品數量排布（一個產品，兩個產品等）、試做工位數、工件步距、料帶寬度（可以設置上端廢料余量和下端廢料余量）、工件擺放角度、不同方案料帶的廢料率。在這里將料帶參數設置完成后，如若后期發現工位數需要增加，料帶寬度需要增加，可以隨時進行編輯。
02
料帶階段-沖頭設計
料帶階段沖頭設計，可以通過下圖標注3中的方式快捷生成沖頭。
（1）增加內部沖頭模式，直接增加沖頭。注意這里要求產品內部為封閉的孔、異形形狀從而生成沖頭；
（2）封閉的輪廓線、2D線圍成的封閉區域，生成自定義沖頭；
（3）建模3D實體，生成自定義沖頭。
（4）視頻演示。
03
沖頭接刀部位設計
沖頭接刀部位設計，VISI軟件默認的接刀有三種類型，分別為矩形、圓柱形、傾斜，其余方式也可以實現，通過建模方式創建即可。
04
料帶的模擬方式
（1）預覽查看接刀情況
（2）料帶成型模式
展開 設計仿真 | 生產制造中飛機零部件翻轉裝置的優化設計
2024
工業挑戰
作為生產過程的一部分，CTRM需要對制造的每個部件進行徹底的物理測試，以確保它們符合嚴格的標準。對于由復合材料制成的部件來說尤其如此。為了確保測試過程極其細致和準確，每個部件都需要從所有可能的角度進行所要求的掃描測試。這意味著每個部件都需要有180度的翻轉、旋轉等，以確保掃描機器能夠掃描該部件的任何部分，并確保所有數據和測量都被捕獲和記錄。
翻轉這些部件非常具有挑戰性，尤其是因為其中一些部件，例如飛機風扇罩，可能重達70公斤。因此，即使是部署了五個人來翻轉這些部件，如圖1，翻轉操作也并不容易。
圖1 將大型復合材料零件翻轉180°
此外，手動翻轉操作也可能會損壞產品，因為它可能被撞倒或碰觸和劃傷表面，從而損壞零件。由于這些零件不是按人體工程學來設計的，在很大程度上是笨重的，不容易被抓握或翻轉。然而，在將每個部件發送給OEM之前，對其進行測試和認證又是至關重要的。
該公司希望通過設計一種翻轉裝置來實現翻轉過程的機械化，該翻轉裝置可根據測試要求來翻轉測試部件。
2024
解決方案
系統及所有程序安裝完成后進行開發環境設置：
進入Dytran Explorer界面，點擊Tools下的Options按鈕，進入選項窗口，設置編譯環境所需的組件路徑。
設計團隊首先嘗試使用通用的開源軟件來設計一個翻轉裝置，雖然該軟件只有一些基本功能來實現設計概念，但它在一些方面存在不足。因此，最初的方案是基于開源軟件和手工計算設計的，如圖2。它有四個用于翻轉的氣動作動器，兩個用于上下滑動的電機，兩個位于翻轉器兩側的平衡器，以減少作動器負載，以及四個磁性夾具。該設計存在幾個問題，并且不是最佳的。它有太多的作動器，使得制造成本很高。
展開 生產制造 | 數字化設計與制造賽項-VISI模具設計分模篇
海克斯康工業軟件VISI是一套集設計、分析和加工于一體，為用戶提供了一套獨特的集成工具，實現了線架構、曲面和實體的混合建模，擁有適用于高速加工的豐富的 2D、3D 和五軸加工策略。此外，VISI為模具行業提供了許多專用的功能，例如：模流分析可以協助塑膠模具設計，分步展開為沖壓模具設計提供了高效率的應用工具。
VISI軟件為2023年和2024年省賽提供數字化設計與制造賽項技術支持，一直在大力支持教育行業，為模具企業培養輸送模具設計開發與制造人才。本期內容為大家展開分析講解VISI軟件在國賽中的模具設計常規流程，由于模具設計包含的內容很多，我們將分為多期篇幅更新，敬請關注。
01
分析數據
國賽中提供的圖檔為XT格式（此為中間轉換格式），VISI軟件可直接讀取XT格式圖檔，無需進行中間格式的轉換，并且在VISI軟件中我們通過解散實體-縫合命令，來檢查圖檔是否為實體、以及實體中是否存在爛面的情況。
02
產品開模定位
模具的開模定位狀態，非常重要，這涉及到脫模角度，和倒扣位置。對于產品開模的定位VISI軟件具有多種方案，最長使用的是建立坐標系-移到至新的工作平面、對齊圖素，來完成產品開模的定位。
03
產品分析-拔模-倒扣結構
分析產品壁厚：過厚的位置成型后會發生縮水、縮痕；過薄的位置打滿，需要更大的注塑力。檢查產品的脫模角度，適當的調整產品的脫模角度，預防開模拉上，頂裂產品。對于脫模分析出來的倒扣，VISI軟件的分析處理方式是做成斜頂、滑塊、內抽等。如下圖所示，分析出來此產品有兩個倒扣，根據任務書指示，一個作為滑塊，一個作為斜頂。
04
產品縮水和嵌件處理
無嵌件的產品，直接按照任務書要求放縮水就可以了；有嵌件的產品，需要考慮嵌件尺寸是恒定的。對于這種情況VISI是這么處理的。
展開 設計仿真 | Cradle CFD 優化輸毛管道設計提高行業生產效率
探索束狀纖維在輸毛管中的開松機理及管道內流場狀態，對纖維運動狀態的影響、促進輸毛管管道結構合理化設計，提高纖維開松效果至關重要。本次研究中原工學院使用Cradle CFD優化了輸毛管道設計以提高行業生產效率。
設計挑戰
對輸毛管管道結構進行合理化設計，提高纖維開松效果研究領域難點主要是如何建立纖維的絲束模型。市場上流場分析軟件有 MSC Cradle CFD，ANSYS Fluent，cfx，comsol等，而進行輸纖通道中纖維與流場的耦合關鍵在于建立接近實際生產中的纖維模型，結合目前國內外研究現狀，輸纖通道中輸送的纖維數量少，且缺少絲束纖維模型在管道中開松的研究。MSC Cradle CFD流體分析軟件有自己本身獨特的離散元模型，同時基于離散元拓展的繩索模型，通過參數的設置使纖維模型接近實際生產。
設計案例
探究纖維開松機理
纖維絲束模型建模復雜，海克斯康旗下計算流體動力學仿真軟件MSC Cradle CFD顆粒生成單元建模效率高，操作簡便。Cradle CFD流體動力學分析軟件擁有先進的新型協同仿真和后處理功能，分析多物理場問題和混合的流體-顆粒相互作用，輸毛管優化設計研究以Cradle CFD流體軟件對粘膠和Lyocell纖維輸毛管的流體分析仿真探究纖維開松機理。
圖：不同時刻纖維運動軌跡及局部放大示意圖
優化管道結構消除流體漩渦
圖：管道流場前后對比
結合Cradle CFD高效的網格劃分方式，在原管道的不斷加以修改設計，進行仿真計算節省時間，極大減少時間成本，對比市場幾款流體計算軟件，仿真結果計算精確，Cradle CFD的續算能力讓使用者能夠及時檢測計算過程中發現的問題并能及時修正，避免使用者重復工作，減少工作強度。
展開 
非常詳細的智慧小區設計方案，學習設計思路
小區智能化弱電系統解決方案，我發過很多了，每次都不一樣，今天分享一套小區智能化解決方案，非常的詳細，可以學習一下設計思路。
終將渡過成長的海
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正文
提供安全、舒適的居住環境，提高小區的生活品質，滿足日常購物需求，提供數字化生活空間；同時建立節能、高效的設備運行管理機制。
黃河古賢水利樞紐大壩設計建造—重力壩BIM設計系統詳細介紹
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</div><p class="ql-align-right">*該工程仿真設計圖</p><blockquote><strong>BIM設計系統在在黃河大壩中的應用</strong></blockquote><p> 大壩工程作為一類功能與結構關系復雜的水利工程，在設計建造過程中需要借助先進技術，BIM技術的發展為其提供了更加便捷高效的建設模式。利用BIM技術，將建筑工程中的各類信息模型進行整合并分析，利用計算機龐大的運算功能，對建筑工況進行有效的模擬，為更好的開展工程建設打下良好基礎。將BIM 技術應用于大壩工程設計之中，通過三維建模的方式，統計好工程量并在大量數據分析的基礎上，利用建模軟件等為大壩工程設計提供思路，并在此基礎上不斷的優化大壩工程的設計方案。</p><p> 黃河勘測規劃設計研究院有限公司在設計黃河大壩的過程中就充分利用了重力壩BIM設計系統，該重力壩BIM設計系統充分考慮重力壩設計流程、功能需求和設計習慣，融合三種二次開發手段，解決壩段體型設計、樞紐布置優化、建基面設計、平馬道開挖設計、計算分析等設計需求而定制開發的設計工具集。
展開 驅動鈦絲（SMA）的可靠性設計（2）不同廠家生產的鈦絲有什么區別
不同廠家生產的鈦絲有什么區別
如果各位通過這兩個方面，仍無法滿足自己產品的設計條件，我們還需要通過鈦絲機械結構設計去優化和匹配產品的需求，這也是下一章我們將要講的內容，后續我們將會闡述結構設計對產品可靠性的影響，并設計了《驅動鈦絲（SMA）常見10大結構模型》。
結束語
為了讓驅動鈦絲在工業應用中切實落地，我們制作了包括《財哥說鈦絲》、《驅動鈦絲（SMA）的可靠性設計》等系列視頻和文章供大家參考，歡迎大家的關注和交流，請點贊收藏！
鈦絲科技 出 品
作者 財哥說鈦絲
高速沖壓生產線設計概述
壓力機
沖壓生產線中壓力機是對成形零件質量影響最大的設備，通過對每個零件設置合理的參數，可以沖壓出符合設計要求的各種汽車覆蓋件。壓力機按工作原理可分為機械式壓力機與液壓機，液壓機即利用帕斯卡原理，運用液體壓強來傳遞動力的機器，而機械式壓力機是通過機械結構（如曲柄連桿），將電機的旋轉運動轉換為滑塊的豎直運動。
液壓機
相對于機械壓力機，液壓機有著工作壓力大、工作行程可調范圍大、可在行程任意位置輸出最大壓力、速度無級調節等優點，但在工作頻率方面則有較大的不足。在整車廠生產的沖壓產線中，由于對生產節拍的要求，液壓機不適用。
伺服壓機
機械壓力機又可以細分為伺服壓力機（也稱數控壓力機）與一般的機械式壓力機。傳統的機械式壓力機，通過變頻器控制交流電機轉速，用飛輪儲存能量、離合器控制動力傳遞，其壓力曲線一般為正弦曲線，即公稱噸位總是在下死點之前達到，且行程是固定不可調的。
伺服壓力機運用了伺服技術與傳統機械技術，通過復雜的電氣化控制系統控制滑塊的運動，伺服壓力機可以任意編程滑塊行程中某個位置的速度、壓力等，在低速運轉時也可達到壓力機的公稱噸位。國內外的一些壓力機制造廠商已在這個領域有所成果，推出了商品化的產品，并稱之為“第三代壓力機”，伺服壓力機無疑是成形裝備發展的一大方向。它的優點如表1 所示。
展開 基于PLC的閥門生產線控制系統設計與仿真分析
摘 要：文章選用FX2系列PLC設計閥門生產線控制系統，以實現遠程控制和自動化生產。文章首先介紹了FX2系列PLC的主要功能和控制方式，隨后對閥門生產線控制系統中伺服電機、驅動器、沖擊氣缸等硬件設備的選型展開了簡要分析，并使用GX Developer8.0編程軟件設計了該控制系統的運行程序。最后使用Matlab 8.0軟件建立了系統模型并開展了仿真分析。結果表明，使用PLC自帶的PID過程控制模塊，能夠顯著改善系統的階躍響應特性，提高了響應速度，有利于實現對閥門生產線的實時控制。
關鍵詞：閥門生產線控制系統;PLC;伺服電機;PID控制;沖擊氣缸;
在“智慧制造”背景下，閥門自動生產線得到了廣泛應用。為了提高閥門的生產效率和產品質量，有必要設計閥門生產線控制系統，從而實現對生產線的實時監測和遠程調控。PLC是閥門生產線控制系統的核心元件，選擇功能豐富、運行穩定的PLC，可以保證系統各項控制功能的順利實現，并進一步提高閥門產品的加工精度。除了PLC控制器外，配套的伺服驅動系統、沖壓系統等也都是閥門生產線控制系統的重要組成部分，在系統設計中需要引起重視。
1 閥門生產線控制系統的PLC選型
在閥門生產線控制系統中，PLC的選型是否科學直接決定系統控制功能的實現。文章選擇三菱公司生產的FX2系列PLC，應用指令的執行時間可達微秒級；除了16個固定的I/O口外，還支持I/O擴展，最大擴展點數可以達到256點；提供若干特殊功能模塊，例如，脈沖輸出、溫度調節、高速計數等，可以滿足不同環境下的控制需要[1]。在閥門生產線控制系統中，PLC可通過循環掃描的方式，以特定的時間間隔刷新系統輸出，然后循環完成各種任務的查詢、判斷和執行。
根據控制實現方式的不同，PLC控制系統有模擬量控制和開關量控制2種方式。
展開 光學設計階段透鏡系統的可生產性分析
對各種光學元件的制造過程進行建模，可以選擇最優生產鏈，并評估制造、裝配和設備測試的需求和成本。另一個優點是在早期設計階段計算設備成本，這有助于在某些情況下優化其光學方案，有時甚至可以避免原型設計階段。這種方法首先在PanDao軟件中實現，現在可供廣泛的研究人員使用。
關鍵詞
光學設計、光學制造、人工智能、光學技術、透鏡、像差、公差、制造成本、制造成本分析
介紹
計算機技術在科學、生產和生活的各個領域占有越來越大的空間，滲透到以前難以想象的領域。其中一個最近的例子是一個多學科項目，涉及光學系統設計、光學元件的制造過程及其生產成本。
光學設計包括起點選擇，在起點選擇光學元件的數量和位置。然后設計師控制技術規格和圖像質量。
光學器件的設計典型地展示了幾種技術解決方案[1]的存在；它們之間的區別并不明顯。例如，通過確定其最優生產鏈和比較替代變體的生產成本，可以選擇最佳產品。
利用最近開發的PanDao軟件工具成功地解決了這些問題。簡而言之，PanDao是一個由光學設計人員編寫的分析光學布局和公差的軟件。然后，對所選技術的制造鏈進行了推薦，并對所選技術的生產成本進行了計算。
到目前為止，現有的軟件工具一直在分別解決光學和機械設計問題，并創建其生產的技術鏈。因此，SYNOPSYS, OSD, CODEV， OPTICS STUDIO等軟件程序為用戶提供了實現光線追蹤，分析光學元件和編制光學元件公差的選擇，這些都是其生產技術從未結合過的。在光學設計師之后，另一位專家使用不同的軟件，如MOLDEX 3D，展示了鏡片技術鏈和塑料光學的生產過程，僅采用注射成型。通常，這些工程師之間沒有聯系，而且經常相互矛盾。這一事實減緩了光學器件的生產過程，并增加了其成本。
展開 IC芯片生產流程：從設計到制造與封裝
至此，半導體產業便完成了整個生產的任務。
來源：電子發燒友
AUTOCAD二次開發(船舶生產設計)
呵呵,一起看看
VBA讀寫EXCEL文檔的一般方法.txt
vb建立數據庫.txt
基于自動化生產的卡車縱梁落料沖孔模設計
圖6 落料凹模波浪刀口設計
表1 沖頭分級表
其次，就是考慮如何消除振動對沖頭固定座的影響，為節省空間位置傳統的設計基本都是采用獨立的沖頭三角式固定座，這種獨立式的沖頭固定座優勢就是有利于解決沖孔毛刺問題，劣勢就是生產過程中容易振松導致沖頭斷裂或拔沖頭問題。隨著加工設備精準度的不斷提高，由加工問題導致的凸凹模間隙單邊的問題也越來越少，為避免出現沖頭固定座振松的問題，將傳統的獨立沖頭固定座改為集成沖頭固定座，見圖7。
圖7 集成式沖頭固定座
廢料下滑方式設計
對于自動化模具，廢料的順利排出是非常關鍵的，必須在設計中給予充分考慮，好的廢料下滑設計將大大節省后續模具調試時間。自動化模具要求修邊廢料滑板角度不能小于25°，角度可盡量設計大一些，結合模具的干涉曲線，將模具廢料滑板角度設計成35°，如圖8 所示。修邊廢料對角線長度尺寸不能超過800mm，以免出現廢料卡在廢料輸送鱗板線里。所有的沖孔廢料通過設計在模具下面的皮帶輸送機輸送至模具體外，見圖9。對于修邊廢料，廢料刀不是采取垂直90°來設計，而是設計成95°，充分考慮利用廢料自身的重心，確保落料修邊廢料的順利下滑，同時也會在上模凹模鑲塊上增設彈頂銷來輔助修邊廢料下滑，如圖10 所示。
圖8 模具修邊廢料下滑角度
圖9 設計在模具下面的沖孔廢料皮帶輸送機
圖10 合理的廢料刀結構設計
模具投入生產使用效果
模具投入生產，實際生產噸位在20000kN 左右，沖裁力有了明顯的下降，斷沖頭頻次也很低，經連續生產5 萬壓次測算統計，平均生產1500 壓次會斷一次沖頭，每小時的壓次數可以做到140，這在國內行業內已經處于領先水平。
展開 淺談綠色自動化鍛造生產線設計
實現鍛造生產技術革新和鍛造生產線自動化是我國鍛造企業面臨的一大挑戰，也是我國鍛造行業走向世界的一級階梯，打破陳舊的生產模式，積極探索研發適合我國鍛造生產的新技術、新裝備，是我國鍛造行業的發展方向。
我國的鍛造生產線長期以來一直處于半機械、半人工的生產狀態，小鍛件的中轉搬運基本上都由人工實現，大鍛件的中轉搬運由機械手實現，設備和機械手之間的信號傳遞采取點對點的方式，靠人工判斷進行操作，生產效率低下、依賴工人經驗等都造成了產品難以走向國際市場。
隨著鍛造產品需求量的逐步加大，產品質量要求越來越高，我國鍛造生產模式受到越來越大的沖擊，鍛造生產線正面臨著新線高起步和舊線改造的局面，實現鍛造生產技術革新和鍛造生產線自動化是我國鍛造企業面臨的一大挑戰。本文所述鍛造自動化生產線是以實現生產線高度自動化為理念進行的創新性設計及應用。
生產線設計思路
物流設計思路
在車間布置上，盡可能考慮工件加工的工藝順序，盡量保證工件加工的流水線性。從材料接收到下料，從鍛造到熱處理，經過噴丸再到最終入庫，這樣的布局保證了鍛件生產的流水性。因此必須要對生產線的物料流通進行設計，保證鍛件的順利流通，提高生產的效率。
曲軸自動化鍛造生產線的物流設計的宗旨是：將材料切斷、毛坯鍛壓、中間庫存、熱處理、后處理各個工藝，布置在同一個車間的同一個生產流水線上，如圖1所示。實現了產品從原材料到成品入庫的整個流程在同一條直線上完成，避免了車間的轉運及工序間遠距離的轉運，既縮減了物流的工作量又方便生產管理。生產線設置了中間庫存區，中間庫存用于存放控溫冷卻后的半成品，每個部品約有1.5天的庫存量，以應對生產線的設備停止及生產線前后工序之間的部品生產安排，便于生產計劃的靈活調整，也便于后工序產品需求變更時進行應對。
展開 精密五金沖壓生產及設計標準應該如何規劃
在五金沖壓件加工生產過程中，為了確保沖壓作業有序進行，以及確保產品的質量，下降產品不良率，需要對五金沖壓件生產作業進行規劃及擬定規劃的標準，那么具體五金沖壓件生產規劃及設計標準是什么呢？
精密五金沖壓的規劃需要做到，在生產的時候，需要建立嚴格的檢驗制度每日生產的精密五金沖壓件首件須進行檢查，并且要檢查合格了之后才能投入生產，同時也要加強巡檢，如發生意外事情要及時進行處理。堅持文明的生產制度，例如精密五金沖壓件和配件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。
精密五金沖壓件設計時需要做到，要保證能在正常使用的情況下，盡可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于精密五金沖壓件之間的互換，減少廢品，保證精密五金沖壓件質量的穩定。在設計精密五金沖壓件的時候應盡可能的使用現有的設備，工藝裝備和流程對精密五金沖壓件進行加工，同時要有利于延長沖壓模具的使用壽命。設計的精密沖壓件須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗；在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。
以上就是關于五金沖壓件生產規劃及規劃標準的總結，規劃的精密沖壓件加工有利于提高金屬材料的利用率，為沖壓件廠有效降低加工成本。
展開 