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齒輪輕量化設計

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創建者:匿名 創建時間:2022-02-28

齒輪輕量化設計的視頻教程

abaqus分析汽車輪轂以及輕量化設計
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abaqus分析汽車輪轂以及輕量化設計,模型cae,操作視頻以及講解視頻都在,分析報告也放在了附件中?。?/p>

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航空航天行業增材制造的設計自由化、輕量化和供應鏈革命-西門子端到端增材制造
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航空航天行業增材制造的設計自由、輕量化和供應鏈革命-西門子端到端增材制造 適用人群:航空航天增材部門負責人、增材數據準備工程師、機械設計/仿真工程師、研發/科研人員等 航空航天行業增材制造的設計自由、輕量化和供應鏈革命【已結束】 直播時間:2020-05-26 20:00 增材在很多專家眼里有潛力成為下一個工業革命的關鍵技術,改變全球工業制造的版圖。

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基于Inspire的鐵道車輛設備附件安裝架輕量化設計
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基于Inspire的鐵道車輛設備附件安裝架輕量化設計 適用人群:結構優化初學者 基于Inspire的鐵道車輛設備附件安裝架輕量化設計 【已結束】 直播時間:2021-01-19 19:30 Inspire是一個集結構仿真&優化、材料成型工藝仿真、工業設計、數學建模、系統建模等功能于一身的零基礎也能讓你快速學習掌握CAE技術的軟件工具包。

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齒輪輕量化設計圖1

齒輪輕量化設計的實例教程

6 結束語 概念設計是機械產品的前期設計,前期設計的好壞直接決定后期產品性能的走向,拓撲優化技術作為概念設計的重要手段,不僅可以得到結構的合理材料分布,而且能夠實現結構的輕量化。本文利用Proe、Hypermesh、Optistruct和OSSmooth等軟件進行多學科聯合仿真,通過折中規劃法解決多工況優化問題,結合變密度拓撲優化法實現了汽車輪轂的概念設計,分別得到了3種汽車輪轂的創新結構模型。二次設計后,進行了仿真驗證分析,結果表明:7輻輪轂在滿足A356鋁合金許用應力的前提下,質量比原汽車輪轂減小了12.2%,而且7輻輪轂的最大應力值與許用應力值還有一定的余量,可以為下一步(詳細設計輕量化提供參考。 參考文獻: [1] 馬芳武,王卓君,楊猛,等 .汽車后副車架輕量化概念設計方法研究[J].汽車工程,2021,43(5):776-783. [2] 郭乾統,田凌 . 面向機械產品概念設計的知識庫設計研究[J].圖學學報,2015,36(5):712-723. [3] 侯文彬,張紅哲,徐金亭,等.基于概念設計的客車車身結構設計與優化系統[J].湖南大學學報(自然科學版),2013,40(10):59-63. [4] 史峰源,李世強,劉志芳 . 沖擊載荷下結構拓撲優化設計與動態響應分析[J].北京理工大學學報,2022,42(6):578-587. [5] 傘曉剛,王瑩,薛育 . 基于連續體拓撲優化的大型基座輕量化設計[J].長春理工大學學報(自然科學版),2012,35(3):5-7. [6] 何文杰,黃奇 . 基于 ABAQUS 的齒輪簡化杯狀體輕量化設計[J].輕工機械,2022,40(4):95-99. [7] 聞邦椿.產品設計方法學[M].北京:機械工業出版社,2011.
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技術鄰用戶:西藍花味甘 借助 solidThinking Evolve 自由的概念建模及渲染環境,設計師可以在創意階段自由發揮自己的創造力,將頭腦中的設計概念用三維的表現形式快速描述出來。將solidThinking Inspire和Evolve兩種工具結合,流程輕松效率高,很適合概念階段。 1、建模: Evolve建模靈活修改方便,使用效率高。用多邊形NURBS的曲面光順流暢。去掉多余的審美疲勞,簡單易上手 光順后模型雛形初現 多視角同時觀看模型,降低設計風險 2.使用solidThinking Inspire對天鵝頸進行優化,修飾一下天鵝頸 優化后結構如下圖所示: 基于優化結果在Evolve中對模型進行重構 3.在Evolve中對模型進行渲染,基于材料類型對模型進行渲染,并且可以即時觀看渲染效果,渲染效果逼真,大大提升工作效率 solidThinking Inspire和Evolve易學易用,友好的界面和便捷易懂的工具讓設計師更加專注于設計本身。 【想獲得更多信息,請加技術鄰微信客服 jishulink888。也可以申請試用、免費測算、報名培訓、研發人員20人以上的企業可以申請免費上門內訓】
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1、使用Altair OptiStruct優化求解器進行結構優化設計,可以在短時間內獲得輕量化設計。 2、在該案例中,由于只對變形(剛度)有嚴格限制要求,因此,拓撲優化即可較好滿足要求。如果需要對應力、應變等細節性能進行控制,還可以使用OptiStruct形狀優化、尺寸優化等方法進一步控制。 3、該案例中對兩個部件進行了輕量化設計,總計減重75.19Kg,原始整機重232.5Kg,實現減重比32.3%。 回轉工裝輕量化設計.pptx
01/直播主題&時間 MSC Apex創成式設計輕量化設計更加智能 11月27日(星期五)14:00~15:00 02/您所期待的內容 - MSC對于輕量化設計的最新方案 - 以應力為導向的拓撲優化設計 - 自動生成多個滿足設計標準、質量最小的平滑結構設計作為候選 - 無網格拓撲優化分析 - 為增材制造服務的拓撲優化軟件 - 自動過渡到CAD,通過智能算法可自動完成表面的光順 - 一鍵式優化
行業:電子消費品 挑戰:皮帶輪的輕量化設計 Altair 解決方案:利用OptiStruct進行拓撲優化、尺寸和形狀優化分析 優點:減少了材料的使用;實現輕量化設計 背景介紹 蘇州三星電子公司是韓中合資的企業,主要研發和生產主流的家用電器。在過 去的17年里,公司已經生產了許多新款的冰箱和洗衣機,每一款都進行了細致的工程分析,通過優化來實現最大價值,在確保高品質性能的同時降低產品重量。 每一個零部件的設計都力爭實現輕量化的目標,所以蘇州三星非常重視洗衣機皮帶輪的優化設計就不足為奇了。滾筒洗衣機的皮帶輪是洗衣機的一個重要零部 件,在電機和滾筒之間其轉乘作用。 挑戰 傳統的皮帶輪通常為鑄鋁材料,由于生產成本的壓力,像蘇州三星這樣的企業已經開始關注通過優化設計或使用新材料來減少皮帶輪的重量,其中性能和成本是主要的考慮因素。所以蘇州三星利用拓撲優化技術來滿足相關設計和材料的挑戰。 “利用OptiStruct進行的輕量化設計為后期的結構優化提供了重要的參考。”
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齒輪輕量化設計圖2

齒輪輕量化設計的最新內容

今日16:00,Ansys官方『Ansys 結構輕量化優化設計解決方案及案例分析』介紹Ansys Mechanical拓撲優化仿真解決方案,以及輕量化結構設計的工程案例分析,感興趣的下滑預約學習?? 時間:5月12日(星期二),16:00-17:00 內容簡介: 1. Ansys Mechanical 拓撲優化仿真解決方案 2.輕量化結構設計案例分析 講師:
緊湊型望遠鏡案例分析 簡介 緊湊型望遠鏡作為便攜觀測類光學核心設備,以反射鏡緊湊排布實現光路折疊與像差校正,在壓縮體積的同時保障望遠成像效果,是便攜觀測、安防偵察及消費級觀景設備的關鍵組件,其光學結構的合理性直接決定成像分辨率、視場范圍與設備便攜性,需嚴格滿足輕量化與高成像的雙重設計標準。本項目基于 OAS 光學軟件,通過光機一體化建模、多維度像差校正與雜散光優化,構建高性能緊湊型望遠鏡光學方案
仿真+AI技術為快消包裝行業賦能提速、降本增效、推動可持續發展。 “ 輕量化設計不僅關乎成本削減,更在于放大環保影響力。每減少一克材料,都能節省樹脂用量、減少廢棄物產生,且隨著貨架上數百萬件產品的規?;?,成效將十分顯著。而 PhysicsAI 讓我們能夠以前所未有的速度實現這些成果。 —— Kinetic Vision 開發總監 Shane
<p><br></p><p><strong>仿真+AI技術為快消包裝行業賦能提速、降本增效、推動可持續發展。</strong></p><p><br></p><p><br></p><p>“</p><p class="ql-align-justify">輕量化設計不僅關乎成本削減,更在于放大環保影響力。每減少一克材料,都能節省樹脂用量、減少廢棄物產生,且隨著貨架上數百萬件產品的規模化效應,成效將十分顯著
為推動產品輕量化設計與人工智能技術在工程設計、仿真與制造領域的深度融合,全國大學生先進成圖技術與產品信息建模創新大賽組委會聯合 澳汰爾工程軟件(上海)有限公司 Altair 舉辦“第五屆輕量化設計與AI 應用教師培訓及競賽”。 培訓亮點 本次培訓聚焦兩大前沿方向: 輕量化設計: 掌握 Altair Inspire
在一項聯合創新項目中,德國鐵路(Deutsche Bahn)、SLM Solutions公司聯合海克斯康對貨運列車鉸鏈的傳統設計進行了優化,并借助增材制造技術實現了重新開發。得益于??怂箍灯煜碌腗SC Apex仿真平臺生成式設計帶來的重量優化成果,這些部件能夠通過3D打印實現更具成本效益的生產。 面臨挑戰 貨運列車等設備資產壽命長達數十年,導致備件難以長期儲備。設備故障時,備件采購成為運營商的嚴峻挑戰
<p class="ql-align-right"><strong>本文作者:Royston Jones</strong></p><p class="ql-align-right"><strong>Altair 產品設計首席技術官&amp;汽車行業高級副總裁</strong></p><p><br></p><p>長期以來,汽車產品的設計與制造方式基本保持不變。這是一個緩慢、耗時的過程,以試錯法和物理原型為特征
摘 要:以某型內燃機車司機室防撞柱為對象,使用仿真軟件HyperWorks建立有限元仿真模型,計算了防撞工況的應力分布。并在此基礎上,分別使用尺寸優化的方法、尺寸與形狀聯合優化的方法,對模型進行優化設計改進。聯合使用尺寸與形狀優化可以較大程度地改善模型的應力水平,并且質量降低了20.7%,達到了輕量化的設計目標。 關鍵詞:防撞柱;有限元;輕量化;HyperWorks;
摘 要:以某款新能源汽車的鋼制車門為分析對象,借助HyperWorks有限元軟件,對車門進行靜力學和模態性能分析。以分析結果為參考,采用等質量替換法,建立碳纖維復合材料車門的有限元模型。以復合材料車門質量最小化為目標函數,靜態性能為約束條件,進行了自由尺寸優化、尺寸優化、鋪層順序優化。對優化結果規整后進行性能驗證。結果表明,獲得的優化方案在滿足性能要求的前提下,實現了車門減重48.3%,完成了車門的輕量化設計
基于 ABAQUS 的齒輪簡化杯狀體輕量化設計[J].輕工機械,2022,40(4):95-99. [7] 聞邦椿.產品設計方法學[M].北京:機械工業出版社,2011. [8] 牛小鐵,董立立.機械結構拓撲優化設計研究現狀及其發展趨勢[J].煤礦機械,2012,33(9):5-7.