焊縫尺寸計算
關注創建者：匿名 創建時間：2022-01-17
焊縫尺寸計算的視頻教程
尺寸鏈計算在線培訓—裝配尺寸鏈
裝配尺寸鏈是產品設計中經常會遇到的分析類型。對于工程師來見如何構建尺寸鏈是一個難點，本視頻以典型結構的實際案例入手，詳細講解裝配尺寸鏈的構建過程，會對工程師構建裝配尺寸鏈有所幫助。
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DTAS尺寸公差分析與尺寸鏈計算案例精講課程
DTAS3D基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。
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焊縫尺寸計算的實例教程
（1）本文得出的焊縫尺寸經驗計算公式經多年的實際應用證明是正確的，完全能滿足生產實際需要；
（2）帶鈍邊V形、帶鈍邊U形等坡口焊縫的焊縫尺寸確定方法，對于類似的坡口形式（如單邊V形、雙邊V形等）可按類似方法計算確定；
（3）按上述方法計算出的焊縫尺寸值，只是一個參數值，實際應用中可視具體情況，在參數基礎上略作調整，一般取公差±1mm左右；
（4）該公式簡明，容易記憶，使用方便，不僅適用于工程技術人員和操作工人，而且特別適用于經驗不足者。
在金屬焊接過程中，焊縫過寬、焊腳尺寸過大，不但焊接接頭受熱嚴重，引起焊縫晶粒粗大，塑性、韌性下降，而且焊接熱影響區較大，易產生焊接應力及變形；再者浪費材料增加成本。
反之，焊縫過窄、焊腳尺寸過小，母材與焊縫可能熔合不良，引起應力集中，同時還使焊縫易產生咬邊、裂紋等焊接缺陷，影響接頭強度。因此正確確定焊縫尺寸是保證焊接質量的關鍵。
經過多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊縫尺寸的經驗計算公式，本經驗公式為焊接工藝中確定手弧焊、埋弧焊焊縫尺寸提供了理論依據，具有較強的實用性。
手弧焊焊縫尺寸的經驗計算公式
1、對接焊焊縫尺寸經驗計算公式
根據板厚及焊接方法要求不同，對接焊縫可分為I形焊縫（即不開坡口對接焊縫）、V形坡口對接焊縫、U形坡口對接焊縫。
（1）I形焊縫寬度的經驗計算公式
生產中，一般板厚小于6mm不開坡口，形成I形焊縫，
焊縫寬度：C=δ+2 （1）
式中 δ——工件厚度，mm。
展開 常用焊縫尺寸檢測方法圖示
依據圖樣及工藝文件對焊縫進行檢查，檢具可用焊接檢驗尺，如下圖：
1 測量角焊縫高度尺寸
2 檢查平直度（或檢查錯口）
以主尺端面為測量基面，在測角尺的配合下進行測量，測角尺刻線所對準主尺的刻度值，即為所測主值。
3 檢查焊縫寬度
以主尺的棱邊為測量基面，在測角尺配合下進行測量，測角尺刻線對準主尺刻度值部分，即為所測之值。
4 測量角焊縫加強量
以主尺的90°角處為測量基面，在活動尺的配合下進行測量，以尺上短線對準主尺部分主刻度值，即為所測之值
5 測量焊縫高度
以主尺端面為測量基面，在活動尺的配合下進行測量，活動尺上的刻線對準主尺的刻度值，即為所測之值
6 測量坡口角度
以主尺背面刻有0°~75°刻度與測量尺相配合,以主尺一面為測量基面,在測角尺配合下進行測量,測角尺上的刻線所對準的主尺圓度刻線為α時,所求之值為90°±α,如圖α=90°-45°=45°
7 測量對口間隙
將測量尺直邊緊貼間隙一邊,每一條線間隙1mm
來源：焊接切割聯盟公眾號，版權歸作者所有
展開 精度（公差）設計是產品研發設計中的必要環節，而尺寸鏈計算及公差分析是精度設計的核心內容。通過科學的尺寸鏈計算不僅可以幫助設計人員得到滿足質量性能要求和貼近實際加工水平的制造公差，而且可以幫助設計人員、質量控制人員和生產制造人員找出影響裝配和質量性能的關重件和關鍵尺寸。通過尺寸公差及結構的優化實現無 修挫、上批量、提質量、縮周期和降成本的效果。
傳統企業在精度（公差）設計階段往往通過“憑經驗”、“查標準”、“參照類似產品”和“參考最高加工精度”等方式。在實際的生產中經常會出現干涉、互換性差、異響、振動、外觀質量不達標等一系列問題。工程師需要在現場中不斷地去解決公差引起的質量問題，不僅效率低而且糾錯成本高，已經越來越不能適應企業的快速研發和快速上市的要求。同時產品的售后維護成本也極高。
當前世界制造業正在向數字化階段轉型，研發設計類工業軟件的應用已經成為制造企業的必備工具。尺寸鏈計算及公差分析軟件作為重要的精度設計研發設計類軟件，越來越受到重視。在近20年的應用歷程中我們發現尺寸鏈計算及公差分析軟件可以快速幫助企業解決發動機裝配間隙控制、液壓缸體干涉、變速箱異響、轉動件精度、運動件位置精度、傳感器安裝、光學儀器精度、外觀質量提升、互換性差等一系列產品裝配及質量難題，企業可以以極小的投入實現質量的提升和成本的降低。
展開 在尺寸鏈計算類型上，可以分為三大類：正計算、反計算以及中間計算。
正計算
正計算是已知各組成環的基本尺寸及公差，求解封閉環的基本尺寸和公差。主要用于驗算所設計產品裝配能否滿足質量性能要求及零件加工后能否滿足零件的設計要求，驗證設計的正確性。
示例：如圖所示，已知零件1尺寸A1和零件2尺寸B1，計算兩個零件在裝配后高度方向的面差X，其中A1、B1為組成環，面差X為封閉環，這就是典型的正計算案例，已知組成環A1、B1，求解封閉環X的值。
中間計算
中間計算是已知封閉環和部分組成環的基本尺寸及公差，求某一個組成環基本尺寸及公差。該計算常用在工藝尺寸鏈計算中，如加工過程的基準轉換、鍍層厚度以及工序尺寸確定等方面。
中間計算可用于設計計算與工藝計算，也可用于驗算。
示例：如圖所示，已知零件的工序尺寸A1、A2和設計尺寸A0，要求計算工序尺寸A3的值，這個就是一個典型的中間計算案例，已知封閉環A0和部分組成環A1、A2，求解組成環A3的基本尺寸及公差。
反計算
反計算是已知封閉環的尺寸范圍，分配各組成環的公差。在裝配尺寸鏈計算中，已知產品質量性能要求，分配各個零件的公差；反計算主要用于產品精度設計和優化。 應用反計算進行精度設計時，需要結合設計要求和實際生產情況，找到滿足產品技術要求的最優分配方案。
示例：如圖所示，已知滾珠直徑和套筒尺寸A1、A2、A3以及角度尺寸α的基本尺寸，滾珠受到水平向右的作用力與套筒內側斜壁相切，要求設計A1、A2、A3、α的公差值，保證裝配后凸出量X滿足1-1.5mm的技術要求。這個就是一個典型的反計算案例，已知封閉環X的尺寸范圍，分配各組成環的公差。
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------棣拓（上海）科技發展有限公司
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單孔銷浮動初探(三)
隨著中國制造2025的戰略推進，制造業的市場需求不斷增加，“科技發展，人才先行”，工程師想要向上爬升，獲取一個較好的待遇和發展平臺，就需要熟練掌握專業知識、提升技術能力，提高職業價值和競爭力。
產品設計的基本知識與技能作為工程師的必備技能，其中的尺寸鏈計算更是產品研制過程中不可或缺的關鍵環節！
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導入Stp文件。stp文件中除了包含幾何信息外還包含各零件的總成關系。DTAS可以解讀總成層級關系。如果公差仿真需要導入一個總成，可以采用此種方法導入。如圖1、圖2所示。
支持單個或批量導入，支持指定導入的位置。批量導入的多個igs或step文件均以part的形式從屬于同一product，如圖3、圖4所示。
為了快速批量將其它CAD數據轉換為igs或Step文件，可以借助TranslateTool
