尺寸倆計算
關注創建者：珊瑚海 創建時間：2018-05-26
尺寸倆計算的視頻教程
DTAS尺寸公差分析與尺寸鏈計算案例精講課程
DTAS3D基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。
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尺寸鏈計算在線培訓—裝配尺寸鏈
裝配尺寸鏈是產品設計中經常會遇到的分析類型。對于工程師來見如何構建尺寸鏈是一個難點，本視頻以典型結構的實際案例入手，詳細講解裝配尺寸鏈的構建過程，會對工程師構建裝配尺寸鏈有所幫助。
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尺寸倆計算的實例教程
精度（公差）設計是產品研發設計中的必要環節，而尺寸鏈計算及公差分析是精度設計的核心內容。通過科學的尺寸鏈計算不僅可以幫助設計人員得到滿足質量性能要求和貼近實際加工水平的制造公差，而且可以幫助設計人員、質量控制人員和生產制造人員找出影響裝配和質量性能的關重件和關鍵尺寸。通過尺寸公差及結構的優化實現無 修挫、上批量、提質量、縮周期和降成本的效果。
傳統企業在精度（公差）設計階段往往通過“憑經驗”、“查標準”、“參照類似產品”和“參考最高加工精度”等方式。在實際的生產中經常會出現干涉、互換性差、異響、振動、外觀質量不達標等一系列問題。工程師需要在現場中不斷地去解決公差引起的質量問題，不僅效率低而且糾錯成本高，已經越來越不能適應企業的快速研發和快速上市的要求。同時產品的售后維護成本也極高。
當前世界制造業正在向數字化階段轉型，研發設計類工業軟件的應用已經成為制造企業的必備工具。尺寸鏈計算及公差分析軟件作為重要的精度設計研發設計類軟件，越來越受到重視。在近20年的應用歷程中我們發現尺寸鏈計算及公差分析軟件可以快速幫助企業解決發動機裝配間隙控制、液壓缸體干涉、變速箱異響、轉動件精度、運動件位置精度、傳感器安裝、光學儀器精度、外觀質量提升、互換性差等一系列產品裝配及質量難題，企業可以以極小的投入實現質量的提升和成本的降低。
展開 在尺寸鏈計算類型上，可以分為三大類：正計算、反計算以及中間計算。
正計算
正計算是已知各組成環的基本尺寸及公差，求解封閉環的基本尺寸和公差。主要用于驗算所設計產品裝配能否滿足質量性能要求及零件加工后能否滿足零件的設計要求，驗證設計的正確性。
示例：如圖所示，已知零件1尺寸A1和零件2尺寸B1，計算兩個零件在裝配后高度方向的面差X，其中A1、B1為組成環，面差X為封閉環，這就是典型的正計算案例，已知組成環A1、B1，求解封閉環X的值。
中間計算
中間計算是已知封閉環和部分組成環的基本尺寸及公差，求某一個組成環基本尺寸及公差。該計算常用在工藝尺寸鏈計算中，如加工過程的基準轉換、鍍層厚度以及工序尺寸確定等方面。
中間計算可用于設計計算與工藝計算，也可用于驗算。
示例：如圖所示，已知零件的工序尺寸A1、A2和設計尺寸A0，要求計算工序尺寸A3的值，這個就是一個典型的中間計算案例，已知封閉環A0和部分組成環A1、A2，求解組成環A3的基本尺寸及公差。
反計算
反計算是已知封閉環的尺寸范圍，分配各組成環的公差。在裝配尺寸鏈計算中，已知產品質量性能要求，分配各個零件的公差；反計算主要用于產品精度設計和優化。 應用反計算進行精度設計時，需要結合設計要求和實際生產情況，找到滿足產品技術要求的最優分配方案。
示例：如圖所示，已知滾珠直徑和套筒尺寸A1、A2、A3以及角度尺寸α的基本尺寸，滾珠受到水平向右的作用力與套筒內側斜壁相切，要求設計A1、A2、A3、α的公差值，保證裝配后凸出量X滿足1-1.5mm的技術要求。這個就是一個典型的反計算案例，已知封閉環X的尺寸范圍，分配各組成環的公差。
展開 自主國產3D公差分析軟件
DTAS 3D (Dimensional Tolerance Analysis System 3D)基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。
DTAS 3D軟件幫助解決尺寸公差分析與尺寸鏈計算的問題 (上海棣拓—17701849998/束經理)
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DTAS手機裝配公差案例
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DTAS 3D軟件幫助解決尺寸公差分析與尺寸鏈計算的問題
DTAS尺寸公差分析軟件-國產-智能
仿真要求說明：計算長邊裝配間隙G1-G6
步驟一：首先雙面膠②放在一個工裝中，外形定位，然后將后蓋①放入到工裝中，也是靠外形定位。最后將玻璃后蓋與雙面膠壓緊貼合。
步驟二：后蓋合件由視覺設備垂直裝在五金中框③上，視覺設備重復精度0.08mm。
裝配分析
在DTAS3D中，對雙面膠的粘接效果可以通過如下兩種形式：
1.通過虛擬件將膠帶拆分成多段，模擬柔性體的變形。
2.將雙面膠與后蓋板視為整體，雙面膠的厚度公差，直接添加到后蓋的安裝點上。
設計公差：
寬度公差± 0.1
長邊弧高公差﹢0.12/-0.12
第一步：后蓋與雙面膠粘膠建模
后蓋粘膠：
由于膠帶為柔性體，在DTAS3D公差仿真軟件中，采用將膠帶分割為多段的方式模擬。
本案例中，將膠帶分割為6個分段，每個斷面代表一個膠帶的分段。
每段膠帶分段獨立的與后蓋使用點點裝配，代表膠帶與后蓋緊密粘接。
第二步：后蓋合件視覺裝配建模
后蓋合件采用視覺系統對齊X、Y兩個方向。對齊點如圖所示。Z向為膠帶與中框的粘接面控制，選擇6個膠帶分段點。
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關鍵字：DTAS 3D、前后懸架、公差仿真分析、 運動耦合
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單孔銷浮動初探(三)
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產品設計的基本知識與技能作為工程師的必備技能，其中的尺寸鏈計算更是產品研制過程中不可或缺的關鍵環節！
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導入Stp文件。stp文件中除了包含幾何信息外還包含各零件的總成關系。DTAS可以解讀總成層級關系。如果公差仿真需要導入一個總成，可以采用此種方法導入。如圖1、圖2所示。
支持單個或批量導入，支持指定導入的位置。批量導入的多個igs或step文件均以part的形式從屬于同一product，如圖3、圖4所示。
為了快速批量將其它CAD數據轉換為igs或Step文件，可以借助TranslateTool
簡介：公差計算軟件、公差分析軟件、公差帶計算軟件、尺寸鏈計算、尺寸鏈公差分析、尺寸鏈分析與計算尺寸鏈分析軟件、尺寸公差軟件、尺寸公差分析軟件、公差軟件、蒙特卡洛模擬
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在公差仿真分析中，公差仿真模型的建立，是耗時、繁瑣，但又必需的一步：手動建立特征、手動建立裝配、手動建立公差
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