焊縫尺寸計(jì)算的案例
焊縫尺寸計(jì)算公式...
（1）本文得出的焊縫尺寸經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式經(jīng)多年的實(shí)際應(yīng)用證明是正確的，完全能滿足生產(chǎn)實(shí)際需要；
（2）帶鈍邊V形、帶鈍邊U形等坡口焊縫的焊縫尺寸確定方法，對(duì)于類似的坡口形式（如單邊V形、雙邊V形等）可按類似方法計(jì)算確定；
（3）按上述方法計(jì)算出的焊縫尺寸值，只是一個(gè)參數(shù)值，實(shí)際應(yīng)用中可視具體情況，在參數(shù)基礎(chǔ)上略作調(diào)整，一般取公差±1mm左右；
（4）該公式簡(jiǎn)明，容易記憶，使用方便，不僅適用于工程技術(shù)人員和操作工人，而且特別適用于經(jīng)驗(yàn)不足者。
焊縫尺寸經(jīng)典計(jì)算公式，收藏備用
在金屬焊接過程中，焊縫過寬、焊腳尺寸過大，不但焊接接頭受熱嚴(yán)重，引起焊縫晶粒粗大，塑性、韌性下降，而且焊接熱影響區(qū)較大，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力及變形；再者浪費(fèi)材料增加成本。
反之，焊縫過窄、焊腳尺寸過小，母材與焊縫可能熔合不良，引起應(yīng)力集中，同時(shí)還使焊縫易產(chǎn)生咬邊、裂紋等焊接缺陷，影響接頭強(qiáng)度。因此正確確定焊縫尺寸是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。
經(jīng)過多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊縫尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式，本經(jīng)驗(yàn)公式為焊接工藝中確定手弧焊、埋弧焊焊縫尺寸提供了理論依據(jù)，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
手弧焊焊縫尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式
1、對(duì)接焊焊縫尺寸經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式
根據(jù)板厚及焊接方法要求不同，對(duì)接焊縫可分為I形焊縫（即不開坡口對(duì)接焊縫）、V形坡口對(duì)接焊縫、U形坡口對(duì)接焊縫。
（1）I形焊縫寬度的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式
生產(chǎn)中，一般板厚小于6mm不開坡口，形成I形焊縫，
焊縫寬度：C=δ+2 （1）
式中 δ——工件厚度，mm。
展開 焊縫尺寸檢測(cè)方法
常用焊縫尺寸檢測(cè)方法圖示
依據(jù)圖樣及工藝文件對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，檢具可用焊接檢驗(yàn)尺，如下圖：
1 測(cè)量角焊縫高度尺寸
2 檢查平直度（或檢查錯(cuò)口）
以主尺端面為測(cè)量基面，在測(cè)角尺的配合下進(jìn)行測(cè)量，測(cè)角尺刻線所對(duì)準(zhǔn)主尺的刻度值，即為所測(cè)主值。
3 檢查焊縫寬度
以主尺的棱邊為測(cè)量基面，在測(cè)角尺配合下進(jìn)行測(cè)量，測(cè)角尺刻線對(duì)準(zhǔn)主尺刻度值部分，即為所測(cè)之值。
4 測(cè)量角焊縫加強(qiáng)量
以主尺的90°角處為測(cè)量基面，在活動(dòng)尺的配合下進(jìn)行測(cè)量，以尺上短線對(duì)準(zhǔn)主尺部分主刻度值，即為所測(cè)之值
5 測(cè)量焊縫高度
以主尺端面為測(cè)量基面，在活動(dòng)尺的配合下進(jìn)行測(cè)量，活動(dòng)尺上的刻線對(duì)準(zhǔn)主尺的刻度值，即為所測(cè)之值
6 測(cè)量坡口角度
以主尺背面刻有0°~75°刻度與測(cè)量尺相配合,以主尺一面為測(cè)量基面,在測(cè)角尺配合下進(jìn)行測(cè)量,測(cè)角尺上的刻線所對(duì)準(zhǔn)的主尺圓度刻線為α?xí)r,所求之值為90°±α,如圖α=90°-45°=45°
7 測(cè)量對(duì)口間隙
將測(cè)量尺直邊緊貼間隙一邊,每一條線間隙1mm
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展開 DTAS尺寸公差分析與尺寸鏈計(jì)算軟件&手機(jī)裝配案例
DTAS手機(jī)裝配公差案例
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DTAS 3D軟件幫助解決尺寸公差分析與尺寸鏈計(jì)算的問題
DTAS尺寸公差分析軟件-國(guó)產(chǎn)-智能
仿真要求說明：計(jì)算長(zhǎng)邊裝配間隙G1-G6
步驟一：首先雙面膠②放在一個(gè)工裝中，外形定位，然后將后蓋①放入到工裝中，也是靠外形定位。最后將玻璃后蓋與雙面膠壓緊貼合。
步驟二：后蓋合件由視覺設(shè)備垂直裝在五金中框③上，視覺設(shè)備重復(fù)精度0.08mm。
裝配分析
在DTAS3D中，對(duì)雙面膠的粘接效果可以通過如下兩種形式：
1.通過虛擬件將膠帶拆分成多段，模擬柔性體的變形。
2.將雙面膠與后蓋板視為整體，雙面膠的厚度公差，直接添加到后蓋的安裝點(diǎn)上。
設(shè)計(jì)公差：
寬度公差± 0.1
長(zhǎng)邊弧高公差﹢0.12/-0.12
第一步：后蓋與雙面膠粘膠建模
后蓋粘膠：
由于膠帶為柔性體，在DTAS3D公差仿真軟件中，采用將膠帶分割為多段的方式模擬。
本案例中，將膠帶分割為6個(gè)分段，每個(gè)斷面代表一個(gè)膠帶的分段。
每段膠帶分段獨(dú)立的與后蓋使用點(diǎn)點(diǎn)裝配，代表膠帶與后蓋緊密粘接。
第二步：后蓋合件視覺裝配建模
后蓋合件采用視覺系統(tǒng)對(duì)齊X、Y兩個(gè)方向。對(duì)齊點(diǎn)如圖所示。Z向?yàn)槟z帶與中框的粘接面控制，選擇6個(gè)膠帶分段點(diǎn)。
展開 
尺寸鏈入門篇 —尺寸鏈計(jì)算的意義
精度（公差）設(shè)計(jì)是產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)中的必要環(huán)節(jié)，而尺寸鏈計(jì)算及公差分析是精度設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容。通過科學(xué)的尺寸鏈計(jì)算不僅可以幫助設(shè)計(jì)人員得到滿足質(zhì)量性能要求和貼近實(shí)際加工水平的制造公差，而且可以幫助設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量控制人員和生產(chǎn)制造人員找出影響裝配和質(zhì)量性能的關(guān)重件和關(guān)鍵尺寸。通過尺寸公差及結(jié)構(gòu)的優(yōu)化實(shí)現(xiàn)無 修挫、上批量、提質(zhì)量、縮周期和降成本的效果。
傳統(tǒng)企業(yè)在精度（公差）設(shè)計(jì)階段往往通過“憑經(jīng)驗(yàn)”、“查標(biāo)準(zhǔn)”、“參照類似產(chǎn)品”和“參考最高加工精度”等方式。在實(shí)際的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)干涉、互換性差、異響、振動(dòng)、外觀質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等一系列問題。工程師需要在現(xiàn)場(chǎng)中不斷地去解決公差引起的質(zhì)量問題，不僅效率低而且糾錯(cuò)成本高，已經(jīng)越來越不能適應(yīng)企業(yè)的快速研發(fā)和快速上市的要求。同時(shí)產(chǎn)品的售后維護(hù)成本也極高。
當(dāng)前世界制造業(yè)正在向數(shù)字化階段轉(zhuǎn)型，研發(fā)設(shè)計(jì)類工業(yè)軟件的應(yīng)用已經(jīng)成為制造企業(yè)的必備工具。尺寸鏈計(jì)算及公差分析軟件作為重要的精度設(shè)計(jì)研發(fā)設(shè)計(jì)類軟件，越來越受到重視。在近20年的應(yīng)用歷程中我們發(fā)現(xiàn)尺寸鏈計(jì)算及公差分析軟件可以快速幫助企業(yè)解決發(fā)動(dòng)機(jī)裝配間隙控制、液壓缸體干涉、變速箱異響、轉(zhuǎn)動(dòng)件精度、運(yùn)動(dòng)件位置精度、傳感器安裝、光學(xué)儀器精度、外觀質(zhì)量提升、互換性差等一系列產(chǎn)品裝配及質(zhì)量難題，企業(yè)可以以極小的投入實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的提升和成本的降低。
展開 工藝尺寸鏈特點(diǎn)及尺寸鏈基本計(jì)算方法
工藝尺寸鏈特點(diǎn)及尺寸鏈基本計(jì)算方法？尺寸鏈在機(jī)械制造行業(yè)中起著很重要的作用，尺寸鏈?zhǔn)菍⑾嗷リP(guān)聯(lián)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形。那么工藝尺寸鏈特點(diǎn)及尺寸鏈基本計(jì)算方法是什么呢？棣拓軟件為你分析
一． 工藝尺寸鏈
（一）、尺寸鏈定義：
尺寸鏈：將相互關(guān)聯(lián)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形。
工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在工藝過程中形成的有關(guān)尺寸的尺寸鏈。
（二）、尺寸鏈的組成
1. 環(huán)：組成尺寸鏈的每個(gè)尺寸A1 、A2、 、A3
2. 封閉環(huán)：在加工過程中間接得到的尺寸A2。
3. 組成環(huán)：在加工過程中直接得到的尺寸A1 、A3。
增環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)增大者。
減環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)減少者。
具體判斷：給封閉環(huán)任選一個(gè)方向，沿此方向轉(zhuǎn)一圈，在每個(gè)環(huán)上加方向，與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)，相反者為增環(huán)。
(三)、特點(diǎn)：
1.寸鏈必須封閉
2．尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)
3．封閉環(huán)的精度低于組成環(huán)精度
4．封閉環(huán)隨組成環(huán)變動(dòng)而變動(dòng)
(四)、作法：
1．找出封閉環(huán)
2.從封閉環(huán)起，按工件表面上關(guān)系依次畫出組成環(huán)，直到尺寸回到封閉環(huán)起，形成一個(gè)封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環(huán)環(huán)數(shù)應(yīng)是最少的。
3．相接原則，確定增環(huán)、減環(huán)。
二．尺寸鏈基本計(jì)算
1、尺寸鏈圖中的每一個(gè)尺寸都稱為鏈環(huán)，所有的鏈環(huán)構(gòu)成尺寸鏈。
2、在尺寸鏈中，能人為的控制或直接獲得的尺寸稱為組成環(huán)。
3、在尺寸鏈中被間接得到的，當(dāng)其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸稱為封閉環(huán)。每一個(gè)組成環(huán)的增大或減小都會(huì)使封閉環(huán)發(fā)生變化，一個(gè)尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。
4、某組成環(huán)增大而其他組成環(huán)不變，會(huì)使封閉環(huán)隨之增大，則此組成環(huán)為增環(huán)。
展開 尺寸鏈解算與工藝尺寸鏈分析與計(jì)算
工序尺寸及其公差一般都是通過解算工藝尺寸鏈確定的，為把握工藝尺寸鏈計(jì)算規(guī)律，那么尺寸鏈解算與工藝尺寸鏈分析與計(jì)算有哪些方法呢？棣拓軟件為你解答。
一、尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式
1、尺寸鏈的定義
在工件加工和機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸,按一定順序排列成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。
2.尺寸鏈的計(jì)算
尺寸鏈計(jì)算有正計(jì)算、反計(jì)算和中間計(jì)算等三種類型。已知組成環(huán)求封閉環(huán)的計(jì)算方式稱作正計(jì)算；已知封閉環(huán)求各組成環(huán)稱作反計(jì)算；已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)，稱為中間計(jì)算。
尺寸鏈計(jì)算有極值法與統(tǒng)計(jì)法（或概率法）兩種。用極值法解尺寸鏈?zhǔn)菑?em>尺寸鏈各環(huán)均處于極值條件來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。用統(tǒng)計(jì)法解尺寸鏈則是運(yùn)用概率論理論來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。
3.極值法解尺寸鏈的計(jì)算公式
機(jī)械制造中的尺寸公差通常用基本尺寸(A)、上偏差(ES)、下偏差(EI)表示，還可以用最大極限尺寸(Amax)與最小極限尺寸(Amin)或基本尺寸(A)、中間偏差(Δ)與公差(δ)表示，它們之間的關(guān)系參見圖。
（3）統(tǒng)計(jì)法（概率法）的近似計(jì)算：
統(tǒng)計(jì)法（概率法）的近似計(jì)算是假定各環(huán)分布曲線是對(duì)稱分布于公差值的全部范圍內(nèi)（即ei=0 ），并取相同的相對(duì)分布系統(tǒng)的均勻值Km（一般取1.2～1.7）。
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公差仿真模型
仿真計(jì)算
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尺寸鏈計(jì)算&尺寸公差分析——DTAS 3D車身公差分析
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尺寸鏈計(jì)算類型概述-中間計(jì)算
中間計(jì)算是已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求某一個(gè)組成環(huán)基本尺寸及公差。
該計(jì)算常用于工藝尺寸鏈計(jì)算，在加工制造中遇到加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)不重合、表處理工藝以及加工余量校核時(shí)，工序尺寸的設(shè)計(jì)直接決定了零件能否滿足設(shè)計(jì)尺寸要求，通過尺寸鏈計(jì)算才能合理設(shè)計(jì)工序尺寸的基本尺寸及公差，使得公差最大化利用，在保證了設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)工序尺寸，從而降低加工難度，減少加工成本。
以下為中間計(jì)算的典型案例：某零件如圖所示：
其加工工藝為：
1、鏜內(nèi)孔至D1=39.6（+0.1/0）mm；
2、加工鍵槽至尺寸X；
3、熱處理，淬火；
4、磨內(nèi)孔至D2= 40（+0.05/0）mm；
要求加工后內(nèi)孔鍵槽深度滿足設(shè)計(jì)尺寸要求A0=43.6（+0.34/0）mm,求工序2加工鍵槽的工序尺寸X。
分析計(jì)算：
1、確定封閉環(huán)
在本零件的加工過程中，要求保證的設(shè)計(jì)尺寸A0是間接得到的尺寸，屬于工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)；
2、查找組成環(huán)，繪制尺寸鏈圖
從封閉環(huán)的一端出發(fā)，依次找出各個(gè)組成環(huán)，形成完整封閉的尺寸鏈圖名如下圖所示。
根據(jù)加工工藝流程在DCC軟件中繪制出尺寸鏈圖如下（軟件自動(dòng)計(jì)算各個(gè)尺寸的傳遞系數(shù)和貢獻(xiàn)率，自動(dòng)判斷各個(gè)尺寸的增減性）：
在工藝尺寸鏈中為了保證100%加工合格，采用極值法計(jì)算：
：
根據(jù)極值法結(jié)果可知，工序2加工鍵槽的工序尺寸X=43.4（+0.315/+0.05）mm。
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尺寸鏈入門篇-尺寸鏈計(jì)算類型概述
在尺寸鏈計(jì)算類型上，可以分為三大類：正計(jì)算、反計(jì)算以及中間計(jì)算。
正計(jì)算
正計(jì)算是已知各組成環(huán)的基本尺寸及公差，求解封閉環(huán)的基本尺寸和公差。主要用于驗(yàn)算所設(shè)計(jì)產(chǎn)品裝配能否滿足質(zhì)量性能要求及零件加工后能否滿足零件的設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的正確性。
示例：如圖所示，已知零件1尺寸A1和零件2尺寸B1，計(jì)算兩個(gè)零件在裝配后高度方向的面差X，其中A1、B1為組成環(huán)，面差X為封閉環(huán)，這就是典型的正計(jì)算案例，已知組成環(huán)A1、B1，求解封閉環(huán)X的值。
中間計(jì)算
中間計(jì)算是已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求某一個(gè)組成環(huán)基本尺寸及公差。該計(jì)算常用在工藝尺寸鏈計(jì)算中，如加工過程的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換、鍍層厚度以及工序尺寸確定等方面。
中間計(jì)算可用于設(shè)計(jì)計(jì)算與工藝計(jì)算，也可用于驗(yàn)算。
示例：如圖所示，已知零件的工序尺寸A1、A2和設(shè)計(jì)尺寸A0，要求計(jì)算工序尺寸A3的值，這個(gè)就是一個(gè)典型的中間計(jì)算案例，已知封閉環(huán)A0和部分組成環(huán)A1、A2，求解組成環(huán)A3的基本尺寸及公差。
反計(jì)算
反計(jì)算是已知封閉環(huán)的尺寸范圍，分配各組成環(huán)的公差。在裝配尺寸鏈計(jì)算中，已知產(chǎn)品質(zhì)量性能要求，分配各個(gè)零件的公差；反計(jì)算主要用于產(chǎn)品精度設(shè)計(jì)和優(yōu)化。 應(yīng)用反計(jì)算進(jìn)行精度設(shè)計(jì)時(shí)，需要結(jié)合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際生產(chǎn)情況，找到滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的最優(yōu)分配方案。
示例：如圖所示，已知滾珠直徑和套筒尺寸A1、A2、A3以及角度尺寸α的基本尺寸，滾珠受到水平向右的作用力與套筒內(nèi)側(cè)斜壁相切，要求設(shè)計(jì)A1、A2、A3、α的公差值，保證裝配后凸出量X滿足1-1.5mm的技術(shù)要求。這個(gè)就是一個(gè)典型的反計(jì)算案例，已知封閉環(huán)X的尺寸范圍，分配各組成環(huán)的公差。
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自主國(guó)產(chǎn)3D公差分析軟件
DTAS 3D (Dimensional Tolerance Analysis System 3D)基于蒙特卡洛原理，按照產(chǎn)品的公差及裝配關(guān)系進(jìn)行建模，然后進(jìn)行解析、仿真計(jì)算，最終預(yù)測(cè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否能夠滿足其關(guān)鍵尺寸要求，同時(shí)預(yù)測(cè)產(chǎn)品合格率，并進(jìn)行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場(chǎng)景更全面。
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展開 尺寸鏈計(jì)算類型概述—-反計(jì)算
此處選擇概率法、等公差的計(jì)算方法，如下圖所示：
在選擇概率法計(jì)算時(shí)，還需進(jìn)一步設(shè)定閉環(huán)的目標(biāo)產(chǎn)品合格率，此處設(shè)定99%合格率，如下圖所示：
在軟件會(huì)根據(jù)以上選擇自動(dòng)計(jì)算出各個(gè)組成環(huán)的尺寸公差，工程師可以結(jié)合傳遞系數(shù)、貢獻(xiàn)率及各尺寸特性進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)過程中軟件可以同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)更新計(jì)算，得到各組成環(huán)尺寸公差如下圖示：
最后，我們可以通過DCC軟件的仿真計(jì)算進(jìn)行正計(jì)算，驗(yàn)證反計(jì)算所得到的各個(gè)組成環(huán)尺寸公差是否能滿足閉環(huán)66±0.15的技術(shù)要求，如下圖示：
綜上所述，在此案例中，我們借助DCC軟件結(jié)合零件加工能力，通過反計(jì)算得到了滿足技術(shù)要求的鉆模尺寸公差，通過仿真得知反計(jì)算后的尺寸公差能達(dá)到設(shè)置的合格率要求。
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摘要:公差分析軟件，公差計(jì)算軟件，尺寸鏈計(jì)算軟件，尺寸鏈公差分析，尺寸鏈計(jì)算工具，尺寸公差分析軟件，尺寸公差軟件，尺寸鏈分析軟件
