焦化工程的案例
11個大型重點(diǎn)焦化項(xiàng)目最新進(jìn)展
安徽100萬噸焦化升級改造項(xiàng)目焦?fàn)t點(diǎn)火烘爐
4月15日，銅陵泰富特種材料有限公司4.3米焦?fàn)t升級改造項(xiàng)目5號焦?fàn)t順利點(diǎn)火烘爐，標(biāo)志著5號焦?fàn)t進(jìn)入投產(chǎn)倒計時階段。
5號焦?fàn)t是60孔JNX3-70-1D型炭化室高7.0米、長18.46米、寬5.3米頂裝焦?fàn)t，是具有雙聯(lián)火道、蓄熱室分格、廢氣循環(huán)、多段加熱、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣和空氣側(cè)入、下調(diào)的單熱式焦?fàn)t。該工程共建2座60孔焦?fàn)t及配套的生產(chǎn)、生活輔助設(shè)施，形成100萬噸/年生產(chǎn)能力。
中冶焦耐湛江三高爐系統(tǒng)焦化工程3B焦?fàn)t成功投產(chǎn)
4月19日晚上21點(diǎn)，由中冶焦耐設(shè)計并部分供貨的寶鋼湛江鋼鐵三高爐系統(tǒng)焦化工程3B焦?fàn)t順利裝煤，4月21日上午9點(diǎn)50分，3B焦?fàn)t第一爐紅焦推出，隨后6號干熄焦裝入第一爐紅焦，標(biāo)志著3B焦?fàn)t、6號干熄焦正式投產(chǎn)。
三高爐系統(tǒng)焦化工程設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)干全焦160萬噸，配置2×65孔炭化室高7米大容積復(fù)熱式頂裝焦?fàn)t，配套采用3×100噸/小時帶橫移牽引的干熄焦，無濕熄焦系統(tǒng)。裝煤采用全封閉裝煤車配合單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)實(shí)現(xiàn)無煙裝煤；焦?fàn)t設(shè)有出焦除塵地面站、機(jī)側(cè)煙塵水封式除塵地面站；同時采用上升管余熱回收技術(shù)回收荒煤氣部分顯熱。本項(xiàng)目無論是節(jié)能效果、環(huán)保指標(biāo)還是自動化程度都代表著行業(yè)領(lǐng)先水平。
山西亞鑫焦化項(xiàng)目3#、4#焦?fàn)t順利投產(chǎn)
5月1日晚17時，山西亞鑫焦化工程3#、4#焦?fàn)t順利投產(chǎn)。
3#、4#焦?fàn)t為1×65孔JNX2-70-2型焦?fàn)t和1×65+55孔JNX2-70-2型焦?fàn)t，為雙聯(lián)火道廢氣循環(huán)，高爐煤氣及空氣下調(diào)，空氣與高爐煤氣分段供入，焦?fàn)t煤氣下噴、蓄熱室分格的單熱式超大型焦?fàn)t。
展開 100萬噸焦化2×60 孔焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工程
第一章總論
1.1項(xiàng)目簡介
河北某100萬噸焦化2×60 孔5.5m搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)能108萬噸。由于煙氣中 SO2、NOx 原始含量較高，焦?fàn)t煙氣未經(jīng)處理排放，不能達(dá)到大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)擬新建一套脫硫脫硝和余熱回收裝置（脫硫脫硝余熱利用一體設(shè)計），使焦?fàn)t煙氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。此脫硫脫硝工程采用總承包（EPC）方式，經(jīng)處理后使 SO2 排放濃度小于 30mg/m3、顆粒物排放濃度小于 15mg/m3，NOx 排放濃度小于 150mg/m3（NOx 按此指標(biāo)設(shè)計），基準(zhǔn)氧含量按9%計。項(xiàng)目竣工后，按照項(xiàng)目所在地環(huán)保部門要求委托具有資質(zhì)的監(jiān)測機(jī)構(gòu)對 SO2、NOx、顆粒物等指標(biāo)進(jìn)行檢測，出具正式檢測報告，作為驗(yàn)收的重要技術(shù)依據(jù)。
1.2總則
1.2.1工程范圍
河北焦化焦?fàn)t脫硫脫硝工程總承包（EPC）的全部工作，包括但不限于設(shè)計（包括脫硫脫硝初步設(shè)計、脫硫部分施工圖設(shè)計）、供貨、施工、調(diào)試、試運(yùn)行、竣工驗(yàn)收、人員培訓(xùn)直至最終交付使用及售后服務(wù)等方面的工作。
工程所需的水源、氣源、電源、汽源等公用工程由業(yè)主確定接口，我方負(fù)責(zé)接口施工。
展開 降低焦炭水分措施及效果
摘要：本文敘述了某焦化廠降低焦炭水分的措施及使用效果，投入低的成本，卻收到良好的效果。
關(guān)鍵詞：焦炭水分 措施 效果（紅字部分需要修改）
高爐趨于大型化及高噴煤量的技術(shù)發(fā)展，對焦炭指標(biāo)相應(yīng)地提出了更高的要求。長期以來，在焦化工程技術(shù)人員的一致努力下，焦炭各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)在全國排名中一直處于前茅，焦炭冷態(tài)強(qiáng)度指標(biāo)及熱態(tài)指標(biāo)相對比較穩(wěn)定而且符合高爐操作。為煉鐵降低焦比，提高高爐利用系數(shù)打下了良好的基礎(chǔ)。然而焦炭水分指標(biāo)，雖不做為主要考核指標(biāo)，但它對高爐的影響是：每增加1%的水分約增加焦炭用量1.1~1.3%。當(dāng)入爐焦炭水分發(fā)生波動，不能及時知道焦炭水分準(zhǔn)確含量時，會影響配料準(zhǔn)確性。因此，降低焦炭水分，提高水分的穩(wěn)定性成為焦化工程技術(shù)人員的攻關(guān)課題。
一、 現(xiàn)狀：焦炭熄焦方法，直接影響著焦炭水分的含量。現(xiàn)有常用工藝有：常規(guī)濕法熄焦法；干法熄焦法；低水份熄焦法。此三種熄焦方法，在投資上，國產(chǎn)干法熄焦法投資較大，熄焦水分小于1%，處理效果最好，是國家重點(diǎn)推廣工藝。低水熄焦是美聯(lián)鋼設(shè)計推廣的，熄焦水分在3%左右。常規(guī)濕法熄焦方法熄焦水分6~8%，并且穩(wěn)定率低。
二、目標(biāo)：我國現(xiàn)有幾家焦化廠在應(yīng)用低水份熄焦以后，效果比較明顯。水份降為3%左右。低水份熄焦工藝主要包括：工藝管道——熄焦水泵、高位槽、管道、噴頭；一點(diǎn)定位熄焦車；控制系統(tǒng)。而當(dāng)時公司資金緊缺，如何在最短時間內(nèi)，改變焦炭水分高的問題，成為當(dāng)務(wù)之急。公司及焦化技術(shù)人員通過對國內(nèi)焦化廠詳細(xì)考察，為節(jié)約資金，我們決定采用低水份熄焦工藝的關(guān)鍵部分——噴嘴進(jìn)行熄焦技術(shù)改造，在最短時間內(nèi)達(dá)到最好的效果。噴嘴及設(shè)備安裝投資費(fèi)用為22萬元。改造后確保焦炭水分穩(wěn)定且降低為5%以下。
展開 [蒸氨的流程圖]
1.2 導(dǎo)熱油加熱間接蒸氨工藝
國內(nèi)首先采用導(dǎo)熱油加熱間接蒸氨工藝的是濟(jì)鋼焦化廠。該廠原采用水蒸氣直接蒸氨工藝，其蒸氨塔是隔柵塔板，水蒸氣消耗大，采用這種蒸氨工藝后，蒸氨塔改為板式斜孔塔，水蒸氣完全取消，采用導(dǎo)熱油爐加熱導(dǎo)熱油，加熱后的導(dǎo)熱油給蒸氨塔底的廢氨水再沸器提供蒸氨熱源，其工藝流程如圖2。
圖2 導(dǎo)熱油加熱間接蒸氨工藝流程示意圖
這種蒸氨工藝在原有蒸氨系統(tǒng)上需要增加一套導(dǎo)熱油加熱爐、2臺導(dǎo)熱油儲槽、1臺高溫油泵和1臺再沸器，工藝相對較為復(fù)雜，建設(shè)投資大。該蒸氨工藝能夠確保蒸氨系統(tǒng)操作的穩(wěn)定運(yùn)行，廢氨水含氨量指標(biāo)完全達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，不增加外排廢水量。
導(dǎo)熱油長期在250℃條件下運(yùn)行，會存在變質(zhì)問題，少量裂解氣排入大氣也會對與環(huán)境造成污染，通常一年需要更換一次新的導(dǎo)熱油，目前導(dǎo)熱油價格約8000元/t—9000元/t，一次更換成本約20萬元—30萬元，而且更換新的導(dǎo)熱油，需要請專業(yè)隊(duì)伍清洗所有導(dǎo)熱油管道和儲槽；用于導(dǎo)熱加熱的設(shè)備管道必須防止泄漏，一方面查找漏點(diǎn)十分困難，另一方面則會造成昂貴的導(dǎo)熱油損失，甚至引發(fā)其他事故。
1.3 管式爐加熱間接蒸氨工藝
管式爐加熱間接蒸氨工藝早期在原南京梅山焦化廠采用，2006年5月新疆大黃山投產(chǎn)的焦化工程中的蒸氨也是采用該工藝，這種蒸氨工藝采用管工爐加熱蒸氨塔底的廢水，形成部分汽凈化，返回塔底提供給蒸氨塔所需要的熱能，其工藝流程圖如圖3
這種蒸氨工藝在原有水蒸氨直接蒸氨系統(tǒng)是需要增加1套管式爐和1臺氨水循環(huán)泵，工藝相對較為復(fù)雜，生產(chǎn)管理方便。該蒸氨工藝能夠確保蒸氨系統(tǒng)操作的穩(wěn)定運(yùn)行，廢氨水含量氨時指標(biāo)完全達(dá)到生產(chǎn)工工藝的要求，不增加外排量。
工藝主要缺點(diǎn)是：對管式爐爐管材質(zhì)有一定要；同時管式爐是明火設(shè)備，要求與易燃易爆區(qū)域的安全距離較大，否則該工藝存在安全隱患。
展開 
焦?fàn)t煤氣發(fā)生量的估算
此簡單計算式，可作為在焦化工程設(shè)計中，計算焦?fàn)t煤氣管道的直徑和設(shè)備選型時的依據(jù)。
焦?fàn)t煤氣發(fā)生量的估算
此簡單計算式，可作為在焦化工程設(shè)計中，計算焦?fàn)t煤氣管道的直徑和設(shè)備選型時的依據(jù)。
國內(nèi)5.5m搗固焦?fàn)t爐型
由國家工業(yè)和信息化部頒發(fā),于2009年1月1日開始實(shí)施的《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件(2008版)》規(guī)定,新建搗固焦?fàn)t炭化室高度必須≥5.5m,搗固煤餅體積≥35m3,企業(yè)生產(chǎn)焦炭能力100萬t∕a及以上。按照上述煉焦行業(yè)技術(shù)政策,國內(nèi)多家從事焦化工程設(shè)計公司先后開發(fā)設(shè)計出多種版本5.5m搗固焦?fàn)t系列爐型,其爐體結(jié)構(gòu)特征為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、貧煤氣和空氣側(cè)入復(fù)熱式搗固焦?fàn)t,以及雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴單熱式搗固焦?fàn)t。現(xiàn)將我國已投入生產(chǎn)和正在建設(shè)的5.5m搗固焦?fàn)t爐型主要尺寸及工藝參數(shù)列表如下。
5.5m搗固焦?fàn)t爐型
由國家工業(yè)和信息化部頒發(fā),于2009年1月1日開始實(shí)施的《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件(2008版)》規(guī)定,新建搗固焦?fàn)t炭化室高度必須≥5.5m,搗固煤餅體積≥35m3,企業(yè)生產(chǎn)焦炭能力100萬t∕a及以上。按照上述煉焦行業(yè)技術(shù)政策,國內(nèi)多家從事焦化工程設(shè)計公司先后開發(fā)設(shè)計出多種版本5.5m搗固焦?fàn)t系列爐型,其爐體結(jié)構(gòu)特征為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、貧煤氣和空氣側(cè)入復(fù)熱式搗固焦?fàn)t,以及雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴單熱式搗固焦?fàn)t。現(xiàn)將我國已投入生產(chǎn)和正在建設(shè)的5.5m搗固焦?fàn)t爐型主要尺寸及工藝參數(shù)列表如下。
淺析焦化生產(chǎn)過程中的危害
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16種脫硫工藝技術(shù)以及實(shí)際應(yīng)用情況詳解
缺點(diǎn)是工藝流程長，占地多，適合大工程使用。寶鋼焦化三期工程使用的是該工藝。
（4）PDS法
PDS法是東北師范大學(xué)開發(fā)的一種脫硫工藝，于1994年應(yīng)用于上海浦東煤氣廠。PDS為雙核酞菁鈷磺酸鈉催化劑，反應(yīng)過程中同時加入助催化劑和堿性物質(zhì)。采用改良ADA法的脫硫裝置只需增加一些PDS溶液滴加設(shè)備，既可改為PDS法。該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是對無機(jī)硫脫硫效率高，產(chǎn)品容易分離，但脫硫效果不穩(wěn)定，脫除有機(jī)硫效率低。唐鋼煉焦制氣廠采用PDS脫硫系統(tǒng)去除廢氣中的硫。昆明焦化制氣廠于2004年用PDS發(fā)代替ADA法脫硫。
（5）HPF法
HPF法是鞍山焦化耐火材料設(shè)計研究院和無錫焦化廠聯(lián)合開發(fā)的高效脫硫工藝。HPF法是PDS法的改進(jìn)工藝，HPF是對苯二酚，PDS催化劑及硫酸亞鐵組成的復(fù)合催化劑。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是催化劑活性高，操作簡單，裝置少，但得到的硫磺質(zhì)量低，廢液對周圍環(huán)境危害大。山西美錦集團(tuán)等企業(yè)均使用HPF法脫硫。
（6）888法
888脫硫催化劑是長春東獅公司研究開發(fā)的無毒高效，屬一元催化法脫硫催化劑產(chǎn)品。由于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)，而具有極強(qiáng)的吸氧載氧能力，催化活性強(qiáng)。888脫硫催化劑的主要成分是酞菁鈷磺酸銨金屬有機(jī)化合物，堿源是碳酸鈉。該工藝催化活性好，消耗低，脫硫效率穩(wěn)定，適合多種類型的氣體液體脫硫，現(xiàn)已走向國際市場。山東民生煤化有限公司，河北遷安化肥股份有限公司等企業(yè)均采用888法脫硫。山西海資焦化有限公司于2009年用888法代替ADA法脫硫。
（7）MSQ法
MSQ法由鄭州大學(xué)開發(fā)，以碳酸鈉（或氨水）為堿性吸收介質(zhì)，對苯二酚，水楊酸和硫酸錳復(fù)配組成復(fù)合催化劑。
展開 盤點(diǎn)氨氮廢水處理7大技術(shù)，治好你的選擇困難癥！
傳統(tǒng)生物法去除氨氮的機(jī)理如下:
工程應(yīng)用中主要有A/0、A~2/O,UCT，氧化溝以及SBR工藝等，是生物脫氮工業(yè)中應(yīng)用較為成熟的方法。影響生物脫氮技術(shù)的因素主要有：PH值、溫度、溶解氧、有機(jī)碳源等。沈連峰等人采用物化一水解酸化一A/0(厭氧/好氧)組合法處理焦化廢水，工程實(shí)踐表明，該工藝運(yùn)行穩(wěn)定且處理效果好，出水水質(zhì)達(dá)到GB8978-1996規(guī)定中的二級標(biāo)準(zhǔn)。
某公司污水處理廠采用A/0法處理綜合廢水，氨氮去除率達(dá)到68%。
對二級缺氧一好氧生物脫氮技術(shù)在味精行業(yè)廢水處理中的應(yīng)用進(jìn)行檢測，結(jié)果表明，處理效果持續(xù)穩(wěn)定，氨氮的去除率可達(dá)到94%以上，實(shí)現(xiàn)了味精廢水氨氮達(dá)標(biāo)排放要求。
統(tǒng)生物法處理氨氮廢水具有效果穩(wěn)定、操作簡單、不產(chǎn)生二次污染、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。該法也存在一些弊端，如當(dāng)廢水中C/N比值較低時必須補(bǔ)充碳源，對溫度要求相對嚴(yán)格，低溫時效率低，占地面積大，需氧量大，有些有害物質(zhì)如重金屬離子等對微生物有壓制作用，需在進(jìn)行生物法之前去除，此外，廢水中，氨氮濃度過高對硝化過程也產(chǎn)生抑制作用，所以在處理高濃度氨氮廢水前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，使氨氮廢水濃度小于300mg/L。傳統(tǒng)生物法適用于處理含有有機(jī)物的低濃度氨氮廢水，如生活污水、化工廢水等。
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盤點(diǎn)氨氮廢水處理7大技術(shù)，治好你的選擇困難癥！
傳統(tǒng)生物法去除氨氮的機(jī)理如下:
工程應(yīng)用中主要有A/0、A~2/O,UCT，氧化溝以及SBR工藝等，是生物脫氮工業(yè)中應(yīng)用較為成熟的方法。影響生物脫氮技術(shù)的因素主要有：PH值、溫度、溶解氧、有機(jī)碳源等。沈連峰等人采用物化一水解酸化一A/0(厭氧/好氧)組合法處理焦化廢水，工程實(shí)踐表明，該工藝運(yùn)行穩(wěn)定且處理效果好，出水水質(zhì)達(dá)到GB8978-1996規(guī)定中的二級標(biāo)準(zhǔn)。
某公司污水處理廠采用A/0法處理綜合廢水，氨氮去除率達(dá)到68%。
對二級缺氧一好氧生物脫氮技術(shù)在味精行業(yè)廢水處理中的應(yīng)用進(jìn)行檢測，結(jié)果表明，處理效果持續(xù)穩(wěn)定，氨氮的去除率可達(dá)到94%以上，實(shí)現(xiàn)了味精廢水氨氮達(dá)標(biāo)排放要求。
統(tǒng)生物法處理氨氮廢水具有效果穩(wěn)定、操作簡單、不產(chǎn)生二次污染、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。該法也存在一些弊端，如當(dāng)廢水中C/N比值較低時必須補(bǔ)充碳源，對溫度要求相對嚴(yán)格，低溫時效率低，占地面積大，需氧量大，有些有害物質(zhì)如重金屬離子等對微生物有壓制作用，需在進(jìn)行生物法之前去除，此外，廢水中，氨氮濃度過高對硝化過程也產(chǎn)生抑制作用，所以在處理高濃度氨氮廢水前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，使氨氮廢水濃度小于300mg/L。傳統(tǒng)生物法適用于處理含有有機(jī)物的低濃度氨氮廢水，如生活污水、化工廢水等。
2、新型生物脫氮技術(shù)
1）同時硝化反硝化(SND)
當(dāng)硝化與反硝化在同一個反應(yīng)器中同事進(jìn)行時，稱為同時消化反硝化(SND)。廢水中的溶解氧受擴(kuò)散速度限制在微生物絮體或者生物膜上的微環(huán)境區(qū)域產(chǎn)生溶解氧梯度，使微生物絮體或生物膜的外表面溶解氧梯度，利于好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內(nèi)部，溶解氧濃度越低，產(chǎn)生缺氧區(qū)，反硝化菌占優(yōu)勢，從而形成同時消化反硝化過程。影響同時消化反硝化的因素有PH值、溫度、堿度、有機(jī)碳源、溶解氧及污泥齡等。
展開 焦?fàn)t烘爐方案（僅供參考）
目 錄
前 言2
一、焦?fàn)t烘爐組織機(jī)構(gòu)與人員配置3
二、焦?fàn)t烘爐圖表制定3
三、烘爐前必須完成的工作項(xiàng)目7
四、烘爐管理11
五、熱態(tài)工程施工項(xiàng)目17
六、烘爐主要材料19
七、烘爐崗位職責(zé)和烘爐操作要點(diǎn)27
八、烘爐安全注意事項(xiàng)33
前 言
++++焦化廠一期工程焦?fàn)t，焦?fàn)t特點(diǎn)為臥式熱回收搗固焦?fàn)t，本方案是為該焦?fàn)t烘爐而制定的。
烘爐是焦?fàn)t投產(chǎn)前重要而復(fù)雜的工藝技術(shù)過程，其質(zhì)量的優(yōu)劣對焦?fàn)t的壽命有著至關(guān)重要的影響。因此，對烘爐工作必須給予高度重視，按制定的烘爐計劃進(jìn)行焦?fàn)t的升溫管理。
烘爐干燥期要將砌體中幾百噸水分驅(qū)出，升溫應(yīng)緩慢，按照國內(nèi)現(xiàn)有焦?fàn)t的烘爐實(shí)踐和俊安焦化廠焦?fàn)t實(shí)際情況，干燥期(100℃前)選定10天。100℃后的升溫期的確定是根據(jù)常規(guī)焦?fàn)t硅磚膨脹曲線及采用最大日安全膨脹率0.035%計算而得，升溫期為50天。
本方案采用氣體（液化氣）燃料烘爐，炭化室爐溫達(dá)到850℃以上開始裝煤。因本方案采用氣體燃料烘爐，并且采用帶爐門烘爐，焦?fàn)t烘爐采用不砌外部小灶、不砌封墻；裝爐門，在爐門上專設(shè)烘爐孔的方式進(jìn)行。
烘爐人員要事先進(jìn)行崗位培訓(xùn)。測溫從常溫至正常裝煤前，約750℃前使用高精度的熱電偶進(jìn)行溫度檢測， 750℃后采用光學(xué)高溫計測溫。裝煤前除烘爐臨時設(shè)施。
一、焦?fàn)t烘爐組織機(jī)構(gòu)與人員配置
（一）組織機(jī)構(gòu)與人員配置原則
1、烘爐前必須成立烘爐指揮部，以便全面調(diào)動人力、物力，確保烘爐工作順利進(jìn)行。
2、指揮部下設(shè)材料供應(yīng)組，燒火測溫組，鐵件組，熱修組、工程組等。
3、各項(xiàng)規(guī)章制度按實(shí)際情況編制完畢，經(jīng)審批后可供實(shí)施。
（二）人員配置
1、崗位人員配置齊全。
2、崗位人員經(jīng)培訓(xùn)，能熟悉、正確、獨(dú)立地操作。
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