焦化工藝
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-12-06
焦化工藝的實(shí)例教程
①備煤工藝流程圖
②煉焦、熄焦工藝流程圖
③焦化篩焦工藝流程圖
④焦化冷鼓工藝流程圖
⑤脫硫、蒸氨工藝流程圖
⑥焦化硫銨工藝流程圖
⑦焦化脫苯工藝流程
圖
由于氨水表現(xiàn)出的種種優(yōu)越性，在焦化廠被廣泛使用。
循環(huán)氨水、剩余氨水
循環(huán)氨水是指從焦?fàn)t煤氣初冷系統(tǒng)冷凝下來(lái)后又送回焦?fàn)t集氣管用以噴灑冷卻粗煤氣的氨水。
剩余氨水，由裝爐煤的表面水及煉焦過(guò)程的化合水溶入氨后形成的氨水。
典型的焦化廠剩余氨水組成
經(jīng)過(guò)蒸氨塔處理后的廢水氨含量一般設(shè)計(jì)要求在100mg/L以?xún)?nèi)，固定氨需加NaOH進(jìn)行反應(yīng)。
現(xiàn)有蒸氨工藝
氨水蒸氨技術(shù)可分為直接蒸氨工藝和間接蒸氨工藝。間接蒸氨工藝根據(jù)熱源的不同又可分為水蒸氣加熱、導(dǎo)熱油加熱和管式爐加熱三種，但是工藝原理基本相同。我國(guó)焦化廠普遍采用的是直接汽提法氨水蒸餾技術(shù)。
目前，氨水蒸餾技術(shù)的主要問(wèn)題是水蒸汽噸耗大、塔頂氣相含氨量低、塔底廢水含油多、換熱器易堵塞等，而精餾過(guò)程中的能耗問(wèn)題成為業(yè)內(nèi)技術(shù)人員的研究重點(diǎn)，這也是當(dāng)前精餾設(shè)備的主要技術(shù)瓶頸。
1、直接蒸氨工藝-蒸汽法蒸氨工藝
剩余氨水在原料槽內(nèi)經(jīng)靜置分離，進(jìn)一步脫除氨水中的輕重焦油等雜質(zhì)。澄清后的原料氨水用水泵抽出，經(jīng)流量控制調(diào)節(jié)后，送入廢水換熱器中與蒸氨廢水換熱，離開(kāi)換熱器的原料氨水被加熱至96-98℃，從蒸氨塔頂部進(jìn)入蒸氨塔，從塔底通入0.4-0.6MPa的低壓蒸汽，作為蒸氨塔的熱源。同時(shí)為了分解氨水中的固定銨鹽，用堿液計(jì)量泵將NaOH堿液經(jīng)混合器連續(xù)送入蒸氨塔內(nèi)。塔頂溫度控制在102-103℃之間，蒸出的氨氣經(jīng)塔頂?shù)姆挚s器分凝至98℃得到濃氨氣。
此工藝也是焦化廠主流工藝。
2、間接蒸氨工藝
間接蒸氨工藝是使用蒸汽、導(dǎo)熱油或者管式爐間接加熱蒸氨塔塔底的蒸氨廢水，氨氣經(jīng)加熱后從氨水中逸出從塔頂引出。
展開(kāi) 焦化廠主工藝流程和車(chē)間配置：
備煤：來(lái)煤的卸車(chē)和倒運(yùn)至煤場(chǎng)儲(chǔ)存，通過(guò)皮帶將不同煤種的煤送配煤盤(pán)按一定配煤比混合，再送粉碎機(jī)粉碎后通過(guò)皮帶送往焦?fàn)t煤塔。
煉焦：裝煤車(chē)從煤塔取煤裝入焦?fàn)t，生成焦炭和荒煤氣，焦炭熄滅后篩除焦粉通過(guò)皮帶送往煉鐵；荒煤氣送回收車(chē)間。
化產(chǎn)回收：經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)將荒煤氣抽入系統(tǒng)，通過(guò)除油、脫硫脫氰、脫氨、脫苯等，生成比較潔凈的焦?fàn)t煤氣外送，同時(shí)得到不同的化學(xué)產(chǎn)品。
精制：對(duì)回收分離出的粗焦油進(jìn)行深加工，得到不同的化工產(chǎn)品。
干熄焦：將焦?fàn)t推出的赤熱紅焦通過(guò)冷惰性氣體（氮?dú)猓├鋮s至200度以下，轉(zhuǎn)運(yùn)至篩焦。
焦炭與煉焦用煤的準(zhǔn)備
焦炭
什么是焦炭：由煙煤、瀝青或其他液體碳?xì)浠衔餅樵希诟艚^空氣的條件下干餾得到的固體產(chǎn)物都可稱(chēng)為焦炭。
根據(jù)焦炭的用途分類(lèi)：（根據(jù)原料煤的性質(zhì)，干餾的條件不同）用于高爐煉鐵的稱(chēng)為高爐焦，用于沖天爐熔鐵的稱(chēng)為鑄造焦；用于鐵合金生產(chǎn)的稱(chēng)鐵合金用焦，以及氣化用焦、電石用焦等。
焦碳的一般性質(zhì)：焦炭是一種質(zhì)地堅(jiān)硬，多孔、呈銀灰色并有不同粗細(xì)裂紋的碳質(zhì)固體塊狀材料，其相對(duì)真密度為1.8～1.95，堆積密度為400～520kg/m3
焦炭的化學(xué)組成及高爐焦質(zhì)量指標(biāo)
工業(yè)分析：水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳（主要元素：C、H、O、N、P、S）
水分：焦炭的水分與煉焦煤料的水分無(wú)關(guān)，也不取決于煉焦工藝條件，主要受熄焦方式的影響。
展開(kāi) 煉焦是將配合煤在焦?fàn)t內(nèi)通過(guò)高溫干餾（隔絕空氣加熱到950～1050℃），經(jīng)過(guò)干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段，最終產(chǎn)生焦炭和荒煤氣的一種生產(chǎn)工藝。
按照生產(chǎn)工藝的不同，焦化廠分為備煤、煉焦和化產(chǎn)三個(gè)車(chē)間。
一、備煤工藝
1.工藝流程圖
2.煤的性質(zhì)和分類(lèi)
2.1煤的化學(xué)組成與性質(zhì)
2.1.1煤的基準(zhǔn)：在煤質(zhì)分析中得到的煤質(zhì)指標(biāo)，根據(jù)不同的基準(zhǔn)來(lái)表示。煤質(zhì)分析中常用的“基”有空氣干燥基、干燥基、收到基、干燥無(wú)灰基。
、空氣壓力≥0.4Mpa
2、排氣溫度≤100℃
3、軸承溫度≤65℃
4、油箱油位1/2
5、排氣壓力≥0.65Mpa
6、油溫25-55℃
制冷機(jī)崗位指標(biāo)
1、冷卻水進(jìn)口溫度；25--32℃
2、高發(fā)溫度：100℃-145℃
3、真空度50-100pa
4、蒸發(fā)溫度：2℃以上
5、冷水進(jìn)口溫度：20℃以下
6、冷水出口溫度：15-16℃
脫硫崗位指標(biāo)
1、脫硫塔煤氣進(jìn)口溫度25-35℃
2、脫硫溶液溫度20-40℃
3、脫硫塔阻力不得超過(guò)1500Pa
4、脫硫塔后煤氣含H2S200mg/m3以下
5、脫硫液指標(biāo)：PH值8.5-9.5 PDS 8-12mg/L對(duì)苯二酚0.1-0.2mg/L、 懸浮硫<3.5g/L、 揮發(fā)氨8-12g/L、硫代硫酸銨+硫氨化銨≤250g/L
6、溶液循環(huán)槽液位4.5-5.5米
7、溶液循環(huán)槽溫度20-40℃
8、溶液循環(huán)泵壓力0.6Mpa-0.8Mpa
9、溶液循環(huán)泵電流≤350A
10、入再生塔空氣穩(wěn)壓0.5-0.6Mpa
11、脫硫塔液位2.8-3.5米
12、入工段蒸氣壓力0.3-0.5Mpa
熔硫崗位指標(biāo)
1、泡沫槽液位不得低于1/3
2、泡沫泵壓力0.3-0.4Mpa
3、熔硫釜壓力0.8-1.2Mpa
4、熔硫釜溫度75-120℃
5、蒸氣壓力不低于0.3Mpa
6、熔硫時(shí)間5小時(shí)以上
蒸氨崗位指標(biāo)
1、氨氮保持80-280mg/L
2、蒸汽壓力0.25-0.4Mpa
3、PH值：8-9
4、冷凝器溫度：60-90℃
5、出水溫度：40-50℃
6、液堿儲(chǔ)槽溫度30-40℃
7、廢水泵壓力0.3—0.4Mpa
生化站崗位指標(biāo)
A2O2工藝指標(biāo)
展開(kāi) 
焦化工藝的相關(guān)專(zhuān)題、標(biāo)簽、搜索
焦化工藝的最新內(nèi)容
其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續(xù)生產(chǎn)，除焦為間斷式生產(chǎn)。加熱爐和焦炭塔的進(jìn)出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進(jìn)入焦炭塔的重要通道。它屬于特殊閥門(mén)，用于高溫場(chǎng)合，其質(zhì)量的好壞直接影響到裝置的生產(chǎn)能力，國(guó)內(nèi)無(wú)論新設(shè)計(jì)還是舊裝置大都采用進(jìn)口四通旋塞閥，但價(jià)格昂貴。而國(guó)產(chǎn)四通閥，一般存在結(jié)構(gòu)不合理，質(zhì)量不穩(wěn)定，易發(fā)生故障的問(wèn)題。
煉油廠加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。
該除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、輸灰排灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，煙塵通過(guò)導(dǎo)管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開(kāi)電控脈沖噴吹
4.生產(chǎn)工藝：
延遲焦化裝置的生產(chǎn)工藝分為焦化和除焦兩部分，焦化為連續(xù)操作，除焦為間隙操作。由于工業(yè)裝置一般設(shè)有兩個(gè)或四個(gè)焦炭塔，所以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程仍為連續(xù)操作。
原油預(yù)熱，焦化原料(減壓渣油)先進(jìn)入原料緩沖罐，再用泵送入加熱爐對(duì)流段升溫至340~350 ℃ 左右。
此工藝也是焦化廠主流工藝。
2、間接蒸氨工藝
間接蒸氨工藝是使用蒸汽、導(dǎo)熱油或者管式爐間接加熱蒸氨塔塔底的蒸氨廢水，氨氣經(jīng)加熱后從氨水中逸出從塔頂引出。三者之間工藝原理基本相同，其中蒸汽蒸氨工藝，運(yùn)行成本和一次性投入成本是最低的。
最重的減壓渣油則經(jīng)溶劑脫瀝青過(guò)程生產(chǎn)出脫瀝青油和石油瀝青，或經(jīng)過(guò)延遲焦化工藝使重油裂化為燃料油組份，并副產(chǎn)石油焦。潤(rùn)滑油型煉油
廠經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟和補(bǔ)充加氫等工藝，生產(chǎn)出各種發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油、機(jī)械油、變壓器油、液壓油等各種特殊工業(yè)用油。
1、煉油主要加工過(guò)程
習(xí)慣上將石油煉制過(guò)程分為一次加工和二次加工，一次加工主要指常減壓蒸餾，屬物理變化過(guò)程。
3
處理技術(shù)
物理處理法：吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton試劑法
生化處理法：A/O與A2/O法、SBR法、氧化溝技術(shù)
化學(xué)處理法：催化濕式氧化技術(shù)、臭氧氧化法、光催化氧化法
4
典型工藝流程
焦化廢水處理工藝
硝化反硝化處理焦化廢水
焦化廢水處理工藝
五、電鍍廢水
1、前言
焦化企業(yè)煤氣凈化和化產(chǎn)副產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，各類(lèi)設(shè)備、槽罐逸散的VOCs廢氣，含有氨氣、硫化氫和VOCs（苯類(lèi)、萘、焦油氣等）等有毒有害成分，既不符合相關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)嚴(yán)重危害人體健康。
自《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）實(shí)施以來(lái)，國(guó)內(nèi)焦化廠響應(yīng)環(huán)保要求，陸續(xù)對(duì)化產(chǎn)無(wú)組織排放廢氣進(jìn)行收集治理。化產(chǎn)廢氣收集治理也經(jīng)歷了從無(wú)到有
4.生產(chǎn)工藝
延遲焦化裝置的生產(chǎn)工藝分為焦化和除焦兩部分，焦化為連續(xù)操作，除焦為間隙操作。由于工業(yè)裝置一般設(shè)有兩個(gè)或四個(gè)焦炭塔，所以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程仍為連續(xù)操作。
原油預(yù)熱，焦化原料(減壓渣油)先進(jìn)入原料緩沖罐，再用泵送入加熱爐對(duì)流段升溫至340~350 ℃ 左右。
（三）能量系統(tǒng)優(yōu)化
研究開(kāi)發(fā)焦化工藝流程信息化、智能化技術(shù)，建立智能配煤系統(tǒng)，完善能源管控體系，建設(shè)能源管控中心，加大自動(dòng)化、信息化、智能化管控技術(shù)在生產(chǎn)組織、能源管理、經(jīng)營(yíng)管理中的應(yīng)用。
山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司焦化廢水處理是新建焦?fàn)t工程的配套水處理系統(tǒng)，出水指標(biāo)必須達(dá)到最新的新建企業(yè)指標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，為了達(dá)到上述指標(biāo)，采用了目前焦化廢水處理工藝流程最長(zhǎng)，出水指標(biāo)最嚴(yán)格的一套焦化廢水處理工藝，主體工藝采用“預(yù)處理+AA1O1-A2O2兩段生物脫氮工藝+生物流化床+混凝沉淀+臭氧紫外接觸氧化+超濾+反滲透”。
