延遲焦化技術
關注創建者：匿名 創建時間：2021-12-22
延遲焦化技術的視頻教程
完全重啟動技術和初始體積分數法結合實現多孔延遲爆破
將完全重啟動技術和初始體積分數法結合，實現多孔延遲起爆。視頻中文件上傳于附件中。若對視頻內容有疑問，歡迎在評論區交流學習。
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延遲焦化技術的實例教程
03
含硫廢水處理
延遲焦化含硫廢水含有大量的焦粉、油、硫化物等有機污染物，是一種具有高乳化特性的有機廢水。含硫污水汽提裝置是目前大多數煉油廠采用的環保配套裝置，是通過對重油催化、常減壓、加制氫、延遲焦化等裝置產生的含硫污水進行凈化，并生產氨及H2S酸性氣的污水處理單元。對于含硫廢水，通常采用蒸汽汽提法去除其中的H2S，回收H2S等作為硫磺原料，進而實現污染物資源化。蒸汽汽提法處理后的凈化水可以回注電脫鹽裝置再次利用。為了更好地運用這一技術，可以利用水力旋液分離、浮油自動收集排油組合裝置，在離心力的作用下，實現油、水、焦粉三者相互分離。采用這種分離組合裝置可以使處理后的水循環使用，從而達到節水減污的目的。此方法是目前國內外延遲焦化企業應用最廣的處理含硫廢水的方法。
在實際操作中，延遲焦化廢水中焦粉和油等污染物濃度過高，通常使進入汽提裝置的廢水不達標。如果不對超標的進水進行預處理操作，不達標的進水將導致塔盤積油、塔盤結焦，從而影響汽提操作，嚴重時會導致裝置停機，極大影響蒸汽汽提的效率。因此，在延遲焦化含硫污水進入汽提裝置前，必須對含硫污水進行嚴格的預處理，使之達到進水標準。
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來 源 | 中石化石科院
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來 源 | 煉油技術與工程 鎮海煉化
作 者 | 胡建凱
關鍵詞 | 延遲焦化 放空系統 改造
共 2470 字 | 建議閱讀時間 11 分鐘
導 讀
延遲焦化裝置放空塔系統使用的典型技術為閉式塔內接觸冷卻技術，其主要作用是處理焦炭塔冷焦期間大吹汽、給水操作階段產生的高溫蒸汽，并回收高溫蒸汽所攜帶的部分油氣。放空塔底產生的污油管輸至污油罐，經過靜止重力沉降后作為焦炭塔頂急冷油回煉，放空塔頂產生的不凝氣直接排放至低壓燃料氣系統。
隨著國內原油加工不斷向重質化、劣質化、高含硫方向發展，素有“黃金垃圾桶”之稱的延遲焦化裝置加工的原料更加劣質，放空塔系統產生的含硫污水中油含量和焦粉攜帶量大幅提高，導致含硫污水乳化嚴重，塔頂冷卻系統易堵塞、凍凝，輕重污油分離效果差及含硫污水排放不達標。雖然近期國內研發了各類污水除油技術，但大部分技術脫焦粉、除油性能兩者不能兼顧，或效果一般，且存在一定的運行成本。
存在問題及分析
典型的延遲焦化裝置放空塔系統流程比較簡單，焦炭塔在冷焦過程中產生的大量油氣僅僅在放空塔內起到接觸冷卻的作用，冷卻后塔頂產生的尾氣進低壓燃料氣系統，塔底產生的污油和污水合并一起進入裝置內1000m3污油罐進行自然沉降分離，污油罐分離后的污水進污水汽提裝置，污油作為焦炭塔急冷油進行回煉。放空塔系統原則流程見圖1。
傳統的放空塔系統為間隙性操作，在焦炭塔冷焦過程運行，其他時間則停用。
展開 PRO_Ⅱ和HEXTRAN軟件在延遲焦化裝置節能改造中的應用.pdf
一、當前焦化脫硫廢液處理問題
1、焦化脫硫廢液的產生
焦化行業普遍采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除焦爐煤氣中的H2S和HCN。氨法濕式氧化脫硫脫氰過程中會不斷產生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等脫硫廢液及硫泡沫。
2、焦化脫硫廢液引出的問題
（1）在煉焦過程中產生的H?S，HCN等有毒有害氣體，會對環境造成嚴重污染，處理不當時還要受到環保行政處罰。
（2）焦炭煤氣脫硫過程中不斷生成硫泡沫及硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽等鹽類廢液，提純工藝復雜且不能全部利用，剩余雜質又會對生產和環保產生影響。
（3）廢液物質不僅污染環境而且在脫硫液中含鹽量達到一定值后，脫硫效率明顯降低。焦化廠要保持脫硫液中總鹽含量的平衡以致保持脫硫效率，必須每天置換一定量的脫硫液，增加了處理生產成本，減少了焦化廠收益。
二、高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術
根據國家要求焦化企業生產對環保廢棄物無害化處理、資源化利用的理念，山東綠知源環保工程有限公司一直在研究投資少見效快的新型工藝，經過科學研究、反復實驗，成功研制出高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術并投入建設。
1、技術優勢
（1）針對焦化廠采用氨法（HPF法）脫硫產生的脫硫廢液及硫泡沫全部進行資源化綜合利用制硫酸，預處理流程簡單，不需熔硫和提鹽處理，省掉大量的處理成本；
（2）硫泡沫及脫硫廢液和含有的有機雜質等在高溫下全部分解為N2、SO2、CO2、H2O等氣體，SO2氣體凈化后生產硫酸，徹底解決環保問題，沒有二次污染；
（3）無稀酸外排，將稀酸綜合處理全部資源化轉化為產品回收；
（4）制酸系統的運行，可控制脫硫廢液鹽濃度在200g/L濃度穩定運行，保證了脫硫系統穩定、高效、長周期運行和焦爐煤氣的品質。
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延遲焦化技術
目標產品：輕質油品，并同時副產氣體和焦炭
技術特點：
1、延遲焦化是以劣質原油渣油、瀝青和污油為原料。
2、可生產優質石油焦產品（針狀焦生產技術）。
3、雙面輻射、多點注汽（或注水）、在線清焦、雙向燒焦等技術，使焦化加熱爐的連續運行周期達3年，節能約5％。
但隨著環保要求和煉油產品高端化要求的不斷提高，延遲焦化目前面臨嚴峻的挑戰，主要體現在：
①延遲焦化的石油焦產率通常在30%以上，較高的焦炭產率導致石油資源利用率較低；低價值的焦炭產品在高油價時使延遲焦化裝置的技術經濟性受到影響。
②國家對高硫石油焦的生產和使用要求進一步提高，限制了生產高硫石油焦的延遲焦化的應用。
延遲焦化技術
焦化行業大氣污染的控制技術包括預防控制技術和末端治理技術。預防控制相對于末端治理，通常成本更低、更有效、更可控。
一、預防控制技術
1.裝煤車封閉技術。該技術適用于頂裝常規機焦爐裝煤環節。裝煤車設置雙層導套，內外套之間、外套與裝煤孔座之間采用特殊密封結構，減少裝煤煙氣無組織排放。
2.高壓氨水噴射技術。該技術適用于常規機焦爐裝煤環節
本站曾連續分享過不少焦化行業的VOCs收集及治理技術，筆者個人認為，從務實達標角度來講，焦化行業是目前VOCs治理最為復雜的行業之一，目前孤陋寡聞，還未聽見/看見哪里有可以經得住推敲的參考案例，也請同行朋友多互通分享。
粗苯工段、鼓冷工段( 機械刮渣槽及排渣口除外) 屬于密封性好的儲槽。
鼓冷工段、粗苯工段在生產過程中揮發性氣體成分復雜，鼓冷工段有焦油氣、氨氣、氰化氫
一、公司簡介：河北格源環保科技有限公司，坐落于河北省會石家莊高新區，是一家集環保科研、設計、生產、維護、銷售和系統運營為一體的綜合型高新技術企業。專業從事焦化行業化產VOCs、甲醇VOCs、焦化廢水提標升級治理設備的設計、制造、施工及核心設備的研發、制造和銷售等綜合性 服務。
二、負壓回收工藝：密閉槽罐的VOC廢氣經收集后，通過安全措施和自動化控制，在保證安全的前提下進入煤氣負壓管道
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中石化石科院
懇請各位同行，不要不打招呼就“拿走”發到貴公眾號上，感謝！
從務實達標角度來講，焦化行業是目前VOCs治理最為復雜的行業之一。
粗苯工段、鼓冷工段( 機械刮渣槽及排渣口除外) 屬于密封性好的儲槽。鼓冷工段、粗苯工段在生產過程中揮發性氣體成分復雜，鼓冷工段有焦油氣、氨氣、氰化氫、硫化氫、非甲烷總烴、苯并( a) 芘以及萘等揮發性復雜成分，粗苯工段主要揮發苯氣和非甲烷總烴。
因此治理起來難度就比較大。采用傳統的吸收吸附處理工藝很容易因為操作不當等原因造成排放超標
1 前言
揮發性有機物(VOCs)一般指常壓沸點在50～260℃之間的有機物。因成分復雜，其定義有若干種，而從環保意義上講，VOCs主要指化學性質活潑，能與空氣中含氮物質及顆粒物發生光化學反應的一類有機物。其組成有機物本身屬于大氣污染物，參與光化學反應后產物容易引起光化學煙霧，對大氣造成二次污染，對區域性大氣臭氧污染、PM2.5
下面分享焦化VOCs治理的一則思路，僅供參考。
粗苯工段、鼓冷工段( 機械刮渣槽及排渣口除外) 屬于密封性好的儲槽。鼓冷工段、粗苯工段在生產過程中揮發性氣體成分復雜，鼓冷工段有焦油氣、氨氣、氰化氫、硫化氫、非甲烷總烴、苯并( a) 芘以及萘等揮發性復雜成分，粗苯工段主要揮發苯氣和非甲烷總烴。因此治理起來難度就比較大。采用傳統的吸收吸附處理工藝很容易因為操作不當等原因造成排放超標
