埋弧焊
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2021-12-30
埋弧焊的視頻教程
MSC.Marc多層多道焊-焊接模擬-逐步激活
三層四道焊接，前兩道為MIG，后兩道埋弧焊蓋面 定位焊接（焊接點固） 雙橢球熱源，生死單元法 詳細(xì)的后處理結(jié)果提取方法（應(yīng)力、熱循環(huán)等） 焊接模擬過程的視頻和云圖提取方法
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埋弧焊的實例教程
L245埋弧焊用什么焊劑、焊絲和焊條
焊絲：H08MnA /H08A 焊劑：HJ401/HJ431/SJ101 詳見JB4709（標(biāo)準(zhǔn)）如果嚴(yán)格，那就優(yōu)先選用壓力容器常用標(biāo)準(zhǔn)：10MN2埋弧焊絲和J101焊劑。
304材質(zhì)不銹鋼筒體用埋弧焊焊接焊絲和焊劑焊絲 ER321 焊劑SJ601 焊絲還可以用ER347，我們廠用 347效果比321脫渣容易。焊絲采用H0Cr20Ni10。焊劑：HJ260. 烘焙溫度350°，2小時。
埋弧焊時，焊接熱影響區(qū)除了可能產(chǎn)生氫致裂紋外，還可能產(chǎn)生淬硬脆化裂紋、層狀撕裂等。
3夾渣
埋弧焊時，焊縫的夾渣除與焊劑的脫渣性能有關(guān)外，還與工件的裝配情況和焊接工藝有關(guān)。對接焊縫裝配不良時，易在焊縫底層產(chǎn)生夾渣。焊縫成形對脫渣情況也有明顯影響。平而略凸的焊縫比深凹或咬邊的焊縫更容易脫渣。雙道焊的第一道焊縫，當(dāng)它與坡口上緣熔合時，脫渣容易，而當(dāng)焊縫不能與坡口邊緣充分熔合時，脫渣困難。在焊接第二道焊縫時易造成夾渣。焊接深坡口時，有較多的小焊道組成的焊縫，夾渣的可能性小；而有較多的大焊道組成的焊縫，夾渣的可能性大。
埋弧焊缺陷產(chǎn)生原因和防止方法，見表 1 。
展開 L245埋弧焊用什么焊劑、焊絲和焊條
焊絲：H08MnA /H08A 焊劑：HJ401/HJ431/SJ101 詳見JB4709（標(biāo)準(zhǔn)）如果嚴(yán)格，那就優(yōu)先選用壓力容器常用標(biāo)準(zhǔn)：10MN2埋弧焊絲和J101焊劑。
304材質(zhì)不銹鋼筒體用埋弧焊焊接焊絲和焊劑焊絲 ER321 焊劑SJ601 焊絲還可以用ER347，我們廠用 347效果比321脫渣容易。焊絲采用H0Cr20Ni10。焊劑：HJ260. 烘焙溫度350°，2小時。
對接接頭采用雙面U形坡口埋弧焊，焊接順序為先進(jìn)行外壁埋弧焊，再內(nèi)壁清根，然后內(nèi)壁埋弧焊。
焊接設(shè)備采用ESAB LAF 1600DC/125—ES1—300，埋弧焊絲/焊劑組合采用F9P4—EM2—M2類型，焊絲直徑為4.0mm，牌號為Lincoln weld LA—100，焊劑牌號為MIL 800—H。焊接過程中打底層、填充層與蓋面層的焊接電流均為500~600A，電弧電壓為28~34V，焊接速度為400~500mm/min。焊前預(yù)熱溫度至少150℃，焊后去氫處理溫度至少300℃，時間至少4h，焊后和熱處理后均進(jìn)行100%MT、100%UT和100%RT檢測。
在焊接領(lǐng)域，埋弧焊是相對其他自動焊技術(shù)比較成熟的技術(shù)，在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機械、冶金機械制造業(yè)、海洋結(jié)構(gòu)和核電設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛。雖然埋弧焊接技術(shù)比較成熟，但大厚度、大直徑的接管與筒體對接焊，如果埋弧焊接工藝控制不好，也會出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
2. 對接焊縫缺陷及原因分析
接管與筒體接頭焊后進(jìn)行的MT、UT和RT檢測未發(fā)現(xiàn)缺陷，而熱處理MT檢測發(fā)現(xiàn)缺陷，在接管與筒體焊縫內(nèi)壁熔合線區(qū)域有多處線性顯示，長度均在20~30mm。對其中某個MT顯示區(qū)域進(jìn)行PT檢測，檢查發(fā)現(xiàn)線狀顯示，PT與MT顯示位置基本重合。對PT顯示區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場金相觀察，在拋光腐蝕后可肉眼觀察到位于焊縫熔合線處有細(xì)長裂紋存在，長度約20mm。對裂紋進(jìn)行金相觀察，通過顯微鏡發(fā)現(xiàn)裂紋位于焊縫熔合線上，裂紋細(xì)長，如圖1所示。
圖1 現(xiàn)場金相
對現(xiàn)場金相觀測區(qū)域進(jìn)行維氏硬度測試：硬度測試結(jié)果顯示，在焊縫中心線區(qū)域，硬度為258~302HV；在焊縫中心線至熔合線之間，硬度為220~280HV；在缺陷位置處的硬度為359~456HV。
展開 埋弧焊基礎(chǔ)知識
埋弧焊工藝是適合于管道、壓力容器和罐、機車制造、重型施工/挖掘的重型工業(yè)應(yīng)用的要求。非常適用于需要高生產(chǎn)率的行業(yè)，尤其是涉及到非常厚的材料焊接行業(yè)，可以從埋弧焊接工藝中獲得非常多的益處。
其高熔敷率和行走速度，可以對工人的生產(chǎn)力、效率和生產(chǎn)成本產(chǎn)生重大的影響，這也是埋弧焊工藝的關(guān)鍵優(yōu)點之一。
其它好處包括：焊縫具有優(yōu)良的化學(xué)成分和機械性能，最小的電弧可見度和較低焊接煙塵，改進(jìn)工作環(huán)境的舒適度，以及良好的焊縫形狀和腳趾線。
埋弧焊接是一個采用顆粒狀的焊劑，將電弧與空氣分開的送絲機構(gòu)，顧名思義，電弧被埋在了焊劑里，意味著當(dāng)參數(shù)被設(shè)置好之后，伴隨之后一層焊劑的流出，電弧是看不見的。焊絲被沿著焊縫移動的焊炬連續(xù)送入。
電弧加熱融化一段焊絲，部分焊劑和母材，形成一個熔池，冷凝后形成了覆蓋有一層焊渣的焊縫。焊接材料的厚度范圍是1/16”-3/4”，能通過單道焊100%的熔透焊接，如果不限制壁厚，可以多道焊接，并對焊縫進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理選，擇合適焊絲焊劑組合。
焊劑與焊絲的選擇
為特定埋弧焊接工藝選擇合適的焊劑和焊絲，對于使用該工藝實現(xiàn)最佳結(jié)果至關(guān)重要。雖然單獨的埋弧焊接工藝是高效的，但是甚至可以基于使用的焊絲和焊劑來提高生產(chǎn)率和效率。
焊劑不僅對焊接熔池起保護作用，而且有助于焊縫的機械性能和生產(chǎn)率的提高的。焊劑的配方是對這些因素有巨大的影響，影響載流能力和爐渣釋放。
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埋弧焊的最新內(nèi)容
,采用瑞典Sandvik 公司生產(chǎn)的埋弧焊和焊劑,焊接位置為45°固定,由于鋼管產(chǎn)品焊縫最終要進(jìn)行固溶處理,因此,工藝評定試件也進(jìn)行相應(yīng)的焊后固溶處理(加熱1050～1100 ℃,水淬) 。
普通高鉻鐵素體不銹鋼可采用焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由于高鉻鋼固有的低塑性，以及焊接熱循環(huán)引起的熱影響區(qū)晶粒長大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接頭的塑性和韌性都很低。在采用與母材化學(xué)成分相似的焊材且拘束度大時，很易產(chǎn)生裂紋。為了防止裂紋，改善接頭塑性和耐蝕性，以焊條電弧焊為例，可以采取下列工藝措施。
① 預(yù)熱100 ~ 150℃左右，使材料在富有韌性的狀態(tài)下焊接。
2、埋弧焊（自動焊）：
原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。
3、二氧化碳?xì)怏w保護焊（自動或半自動焊）：
原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。
2、焊縫橫截面形狀
當(dāng)焊縫深度比寬度大時，會使凝固顆粒增長垂直于焊接中心，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是高熔深的埋弧焊和藥芯焊絲氣保焊用于厚板窄間隙焊接時更容易發(fā)生。建議焊道寬深比（焊縫寬度/焊縫深度）在1~1.4之間有利于提高抗裂性。
此外，凹形焊縫比凸形焊縫更容易產(chǎn)生裂紋，而高電壓、焊接速度過快是凹形焊縫的主要成因，應(yīng)盡量避免。
17.自動埋弧焊角焊縫焊腳尺寸最小值為（1.5根號t-1）mm。側(cè)面角焊縫最小計算長度應(yīng)不小于8hf和40mm，最大計算長度在承受靜載或間接動荷載時應(yīng)不大于60hf，承受動荷載應(yīng)不大于40hf。
18.實際軸心壓桿的板件寬厚比限值是根據(jù)板件屈曲臨界應(yīng)力與構(gòu)件整體屈曲臨界應(yīng)力相等原則確定的。
經(jīng)過多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊縫尺寸的經(jīng)驗計算公式，本經(jīng)驗公式為焊接工藝中確定手弧焊、埋弧焊焊縫尺寸提供了理論依據(jù)，具有較強的實用性。
采用手工電弧焊，埋弧焊或電渣焊都能獲得滿意的效果。
15號錳釩及15號錳鈦鋼的焊接方法如何？
15錳釩和15錳鈦都屬于40公斤級的普通低合金鋼，由于加入一些釩或鈦，提高了鋼的強度等級；但它們的可焊性、焊接材料和焊接工藝同焊接16錳鋼相比較也相差不多。采用埋弧自動焊時，焊絲可用焊08錳高、焊08錳2硅，配合焊劑431、焊劑350或焊劑250都能獲得滿意的效果。
2.焊材
埋弧焊和藥芯焊兩者的共通點是都有藥粉(劑)，它們在制造的過程中，各種配料所用的純度不足或本身帶雜質(zhì)，都會影響焊縫性能。焊材行業(yè)競爭激烈，為了保持利潤改用其它便宜的配方或者用純度不足的材料(偷工減料)，這是會降低焊接性能或者叫抗裂能力的。若有些焊材廠不注重每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)的過程和庫存時就受潮，等到用戶使用時為時已晚了。
1、項目來源
中石化石油機械股份有限公司沙市鋼管分公司是國內(nèi)石油、天然氣行業(yè)生產(chǎn)螺旋埋弧焊、直縫埋弧焊鋼管及玻璃鋼抽油桿的重點骨干企業(yè)。工廠擁有一條進(jìn)口直縫埋弧焊管生產(chǎn)線，生產(chǎn)鋼管外徑范圍為φ219-610，壁厚為4-19.1，徑厚比區(qū)間為16:1～73:1。
經(jīng)過多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊縫尺寸的經(jīng)驗計算公式，本經(jīng)驗公式為焊接工藝中確定手弧焊、埋弧焊焊縫尺寸提供了理論依據(jù)，具有較強的實用性。
