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經(jīng)過(guò)多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊縫尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式，本經(jīng)驗(yàn)公式為焊接工藝中確定手弧焊、埋弧焊焊縫尺寸提供了理論依據(jù)，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

2、埋弧焊（自動(dòng)焊）：原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護(hù)。3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（自動(dòng)或半自動(dòng)焊）：原理：利用二氧化碳作為保護(hù)氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護(hù)。

2、焊縫橫截面形狀 當(dāng)焊縫深度比寬度大時(shí)，會(huì)使凝固顆粒增長(zhǎng)垂直于焊接中心，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是高熔深的埋弧焊和藥芯焊絲氣保焊用于厚板窄間隙焊接時(shí)更容易發(fā)生。建議焊道寬深比（焊縫寬度/焊縫深度）在1~1.4之間有利于提高抗裂性。 此外，凹形焊縫比凸形焊縫更容易產(chǎn)生裂紋，而高電壓、焊接速度過(guò)快是凹形焊縫的主要成因，應(yīng)盡量避免。

1 高碳鋼的焊接性 1.1 焊接方法 高碳鋼主要用于高硬度和高耐磨性的結(jié)構(gòu)，所以主要的焊接方法是焊條電弧焊、釬焊和埋弧焊。 1.2 焊接材料 高碳鋼焊接一般不要求接頭與母材等強(qiáng)度。焊條電弧焊時(shí)一般選用去硫能力強(qiáng)、熔敷金屬擴(kuò)散氫含量低、韌性較好的低氫型焊條。

采用手工電弧焊，埋弧焊或電渣焊都能獲得滿意的效果。 15號(hào)錳釩及15號(hào)錳鈦鋼的焊接方法如何？ 15錳釩和15錳鈦都屬于40公斤級(jí)的普通低合金鋼，由于加入一些釩或鈦，提高了鋼的強(qiáng)度等級(jí)；但它們的可焊性、焊接材料和焊接工藝同焊接16錳鋼相比較也相差不多。采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲可用焊08錳高、焊08錳2硅，配合焊劑431、焊劑350或焊劑250都能獲得滿意的效果。

焊條電弧焊(111)在非箭頭側(cè)打底，表面齊平；埋弧焊(12)焊成的V形焊縫在箭頭側(cè)，表面也要求齊平。 7、焊接標(biāo)注說(shuō)明 （1）坡口尺寸的標(biāo)注對(duì)一般焊縫，只標(biāo)注基本符號(hào)，不標(biāo)注坡口尺寸，坡口尺寸由工藝決定；對(duì)有強(qiáng)度、氣密性等要求的焊縫或受結(jié)構(gòu)限定的特殊坡口，應(yīng)標(biāo)注坡口尺寸，必要時(shí)用圖示法繪制坡口結(jié)構(gòu)圖。

普通高鉻鐵素體不銹鋼可采用焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由于高鉻鋼固有的低塑性，以及焊接熱循環(huán)引起的熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接頭的塑性和韌性都很低。在采用與母材化學(xué)成分相似的焊材且拘束度大時(shí)，很易產(chǎn)生裂紋。為了防止裂紋，改善接頭塑性和耐蝕性，以焊條電弧焊為例，可以采取下列工藝措施。① 預(yù)熱100 ~ 150℃左右，使材料在富有韌性的狀態(tài)下焊接。

焊接方法及代號(hào) 焊接方法 代 號(hào) 焊條電弧焊 SMAW 氣焊 OFW 鎢極氣體保護(hù)焊 GTAW 熔化極氣體保護(hù)焊 GMAW(含藥芯焊絲電弧焊FCAW) 埋弧焊

,采用瑞典Sandvik 公司生產(chǎn)的埋弧焊和焊劑,焊接位置為45°固定,由于鋼管產(chǎn)品焊縫最終要進(jìn)行固溶處理,因此,工藝評(píng)定試件也進(jìn)行相應(yīng)的焊后固溶處理(加熱1050～1100 ℃,水淬) 。

17.自動(dòng)埋弧焊角焊縫焊腳尺寸最小值為（1.5根號(hào)t-1）mm。側(cè)面角焊縫最小計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)不小于8hf和40mm，最大計(jì)算長(zhǎng)度在承受靜載或間接動(dòng)荷載時(shí)應(yīng)不大于60hf，承受動(dòng)荷載應(yīng)不大于40hf。 18.實(shí)際軸心壓桿的板件寬厚比限值是根據(jù)板件屈曲臨界應(yīng)力與構(gòu)件整體屈曲臨界應(yīng)力相等原則確定的。