起弧
關注創建者：悟空_7905 創建時間：2021-03-15
起弧的實例教程
氣保焊相關事項整合
1 起弧
（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊木倉開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。
（3）運木倉方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，采用三角形運木倉。
（6）焊木倉過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）木倉角度：垂直于焊道，沿運木倉方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意木倉角度。
4 焊接參數
（1） 電流、電壓 U2=14+0.05I2 焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。
展開 因此斷弧焊的基本原理就在于當焊接中熔池溫度過高時利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內。
2．焊接方法：按照正常運條角度起弧，形成熔池后也按常規運條方法運條，然后立即斷弧（一步一斷法）或向前形成幾個焊波后斷弧（幾步一斷法），斷弧后熔池稍一冷卻迅速起弧，形成下一個熔池，再斷弧、起弧……如此反復進行。（焊接時具體采用“一步一斷”還是“幾步一斷”應根據熔池溫度公道選擇）
三、斷弧焊的應用及操縱要領
1．當管道環焊縫在平焊、仰焊位置及根焊打磨較薄處進行熱焊時，發現熔池溫度過高（熔池增大）即可采用斷弧焊進行焊接過渡直至離開危險區域。這樣即可有效避免燒穿及內凹現象的發生。
2．當進行蓋面焊仰焊位置焊接時，起弧形成熔池后，迅速橫向擺動將鐵水攤開形成片狀，使金屬與兩側坡口母材熔合良好，然后斷弧、起弧、斷弧……直至完成仰焊位置的蓋面焊。采用斷弧焊，可使蓋面仰焊位置外觀成型平滑、寬窄一致，同時也避免了咬肉現象的產生。
3．斷弧焊的操縱要領：斷弧與起弧間隔時間極其短暫（不超過１秒鐘），因此動作一定要迅速，假如熔池冷卻時間過長（熔池呈暗紅色），再起弧，焊道極有可能產生夾渣。另外，兩焊波間距不易過大，要使相鄰兩焊波相疊，形成密鱗片狀，否則會使焊波脫節，外觀成型不夠美觀。
四、斷弧焊方法的改進
斷弧焊固然簡單易學且可以避免多種缺陷的產生，但因其是斷續焊接，焊接速度相對較慢。
展開 焊道連接及起弧、收弧圖文演示
因此斷弧焊的基本原理就在于當焊接中熔池溫度過高時利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內。
2．焊接方法：按照正常運條角度起弧，形成熔池后也按常規運條方法運條，然后立即斷弧（一步一斷法）或向前形成幾個焊波后斷弧（幾步一斷法），斷弧后熔池稍一冷卻迅速起弧，形成下一個熔池，再斷弧、起弧……如此反復進行。（焊接時具體采用“一步一斷”還是“幾步一斷”應根據熔池溫度公道選擇）
三、斷弧焊的應用及操縱要領
1．當管道環焊縫在平焊、仰焊位置及根焊打磨較薄處進行熱焊時，發現熔池溫度過高（熔池增大）即可采用斷弧焊進行焊接過渡直至離開危險區域。這樣即可有效避免燒穿及內凹現象的發生。
2．當進行蓋面焊仰焊位置焊接時，起弧形成熔池后，迅速橫向擺動將鐵水攤開形成片狀，使金屬與兩側坡口母材熔合良好，然后斷弧、起弧、斷弧……直至完成仰焊位置的蓋面焊。采用斷弧焊，可使蓋面仰焊位置外觀成型平滑、寬窄一致，同時也避免了咬肉現象的產生。
3．斷弧焊的操縱要領：斷弧與起弧間隔時間極其短暫（不超過１秒鐘），因此動作一定要迅速，假如熔池冷卻時間過長（熔池呈暗紅色），再起弧，焊道極有可能產生夾渣。另外，兩焊波間距不易過大，要使相鄰兩焊波相疊，形成密鱗片狀，否則會使焊波脫節，外觀成型不夠美觀。
四、斷弧焊方法的改進
斷弧焊固然簡單易學且可以避免多種缺陷的產生，但因其是斷續焊接，焊接速度相對較慢。
展開 1 、起弧
（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 、收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下電焊開關。
在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 、操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。
（3）運電焊方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，采用三角形運電焊。
（6）電焊過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）電焊角度：垂直于焊道，沿運電焊方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。
4、焊接參數
（1）電流、電壓
U=14+0.05 I（U為電壓、I為電流）
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
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起弧的最新內容
研究了一個下午，起弧是能模擬出來，而電弧似乎一直在觸點附近，并沒受到洛侖磁力的作用，也找不出原因。最后，還是研究以前的案例。
現將電路串聯電阻設置為0.5Ω，以前是1.5Ω，1.5Ω時的收斂性好于0.5Ω，后者很難收斂。通過改變求解器設置參數，得到了以下收斂圖，如圖1所示。
圖1 殘差收斂圖
最終的溫度云圖和速度云圖等，一口氣疊加在一起，如圖2所示。
因此，一個放電管或壓敏電阻可以并聯在其上限制其電壓，從而起到滅弧的作用。如圖所示MOV2所示。
還有一種方法PCB在設計過程中，在共模電感器的兩端增加放電齒，使電感器通過兩個放電尖端放電，避免通過其他路徑放電，從而盡量減少對周圍和后部設備的影響。
研究觸頭布置的不同給電弧運動帶來的差異；
圖1斷路器開斷起弧(動觸頭向下移動)
圖2 斷路器開斷起弧(動觸頭向上移動)
邊界條件設置：橫向磁場強度為50mT，回路電流為100A，環境溫度300K，初始化給起弧區域溫度為4000K。
采用論文[1]的物理模型，外加恒壓源E=200V，外電路電阻R0=0.4Ω，研究電弧起弧到滅弧整個過程，其他邊界條件如觸頭速度采用估測值計算。計算開始前，假定觸頭已分斷一定距離，在這個距離內給個4000K初始溫度。
閘流管是具有熱陰極的氣體三極管，它通過觸發脈沖的方式減少柵極負偏壓來控制陽極電流的導通;引燃管是具有尖端點火極的汞腔陰極器件，它通過觸發引弧極，在陽極和汞腔里的陰極之間起動汞弧來導通電流。
1928年發明了實用化的閘流管后.整流器直流輸出端的電壓可以保持穩定 不隨交流輸入電壓的波動而變化。因此。隨后閘流管和引燃管整流器的應用受到很大重視。
ERNiCrMo-3
2.4
110～130
15～16
50～70
3～61
SMAW
ENiCrMo-3
3.2
80～100
19～23
110～160
5.3.1 因鎳基焊接材料焊接的焊縫金屬的熔點比9Ni鋼低100℃左右，易造成坡口邊緣和焊道間未熔合等缺陷，因此焊接過程中不可隨意引弧，更不允許在坡口外起弧
仿真找到的風機工作點
operation
point
Pa
m3/s
blower1
364
0.314
blower2
306
0.367
換流閥散熱系統分析
計算目的
- 各部件流阻分析
- 單散熱器及散熱器組熱分析
- 整體配水分析
電弧仿真
Maxwell-Fluent耦合
- 起弧后到滅弧的動態過程
在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，并降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。
電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。
始定位功能：割炬端部的割嘴與工件接觸后，在毫米級范圍內精確提升割炬至起弧高度和割炬高度的位置。
3. 用直線軸承升降機構，一旦頂到工件的力超出范圍，升降機構打滑，不會損壞機械，通過鍵盤，可手動調節升降機構完成上升和下降動作。
4.
微弱的嘶叫聲
在變壓器的容量較小時(100kVA以下)，受個別電器設備的起動電流沖擊，例如，26kW直流弧焊機的起弧，又如22kW250kg空氣錘的驅動等，經導線傳遞至變壓器內而發出的微弱嘶叫聲
