耐熱ABS
關注創建者：匿名 創建時間：2021-12-28
耐熱ABS的實例教程
降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從模具設計、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等5大方面，分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工要點。
普通ABS耐熱性能不夠好，現在，通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。如上海錦湖日麗的雙易（Economic&Easy）系列耐熱ABS樹脂能滿足95-109℃不同程度的耐熱需求，可廣泛應用于微波爐、電飯煲、電暖氣及電吹風等小家電；還有更高耐熱的系列產品，可耐熱109-120℃。
由于耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團，提高耐熱性同時，也增加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內應力，導致制品應力開裂、應力發白、產品發脆等缺陷。因此，降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。
產品模具設計
產品壁厚要求均一，ABS產品的壁厚差異應控制在25%以內，防止壁厚差異過大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋，防止柱子斷裂。卡扣設計，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取決于產品的壁厚，R角和壁厚比應在0.3以上，隨此比值增大，內應力逐步減小，但也要考慮產品表面縮水問題。模具冷卻水道的設計要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的內應力。
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普通ABS耐熱性能不夠好，現在，通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。
由于耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團，提高耐熱性同時，也增加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內應力，導致制品應力開裂、應力發白、產品發脆等缺陷。因此，降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。
產品模具設計
產品壁厚要求均一，ABS產品的壁厚差異應控制在25%以內，防止壁厚差異過大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋，防止柱子斷裂。
卡扣設計，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取決于產品的壁厚，R角和壁厚比應在0.3以上，隨此比值增大，內應力逐步減小，但也要考慮產品表面縮水問題。模具冷卻水道的設計要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的內應力。
材料干燥
通常，耐熱ABS樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分，吸水率隨空氣濕度有所變化，一般在0.2~0.4%之間，所以必須對材料進行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，否則可能出現水花、銀絲等表面不良現象。耐熱ABS樹脂的干燥溫度比普通ABS高，通常為80-95℃，干燥時間3-4小時。
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降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從模具設計、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等5大方面，分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工要點。
普通ABS耐熱性能不夠好，現在，通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。如上海錦湖日麗的雙易（Economic&Easy）系列耐熱ABS樹脂能滿足95-109℃不同程度的耐熱需求，可廣泛應用于微波爐、電飯煲、電暖氣及電吹風等小家電；還有更高耐熱的系列產品，可耐熱109-120℃。
由于耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團，提高耐熱性同時，也增加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內應力，導致制品應力開裂、應力發白、產品發脆等缺陷。因此，降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。
產品模具設計
產品壁厚要求均一，ABS產品的壁厚差異應控制在25%以內，防止壁厚差異過大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋，防止柱子斷裂。卡扣設計，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取決于產品的壁厚，R角和壁厚比應在0.3以上，隨此比值增大，內應力逐步減小，但也要考慮產品表面縮水問題。模具冷卻水道的設計要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的內應力。
展開 電暖器
電暖器上用的塑料材料要求耐熱，特別是出風格柵。
所選用的塑料品種有PBT/PET+GF、PET+GF、PC、PC/ABS、耐熱ABS、耐熱PP
吸塵器
吸塵器部件用塑料材料要求防靜電以避免吸灰，另外要求電性能好、剛性好、抗沖擊、耐刮痕、染色性好、有光澤，尤其是殼體。
所選用的塑料品種有ABS、HIPS、高光澤PP，其中透明件可用PC、AS、GPPS。
電風扇
電風扇所用的塑料部件主要有風葉、葉片罩、殼體罩、旋鈕等。
所選用的塑料品種有ABS、HIPS、高光澤PP、PP+GF、AS+GF。
電吹風
所選用的塑料品種有PBT/PET+GF、PET+GF、PC、耐熱ABS、耐熱PP。
飲水機
飲水機上的塑料部件要求剛性好、高光澤、耐沖擊。
所選用的塑料品種有ABS、HIPS、高剛性PP。
電磁爐、電火鍋
所選用的塑料品種有耐熱ABS、高光澤耐熱PP。
電熱水壺
所選用的塑料品種有PC/ABS、耐熱ABS、高光澤耐熱PP。
空氣加濕器
所選用的塑料品種有：透明部分（PC、GPPS）、不透明部分（ABS、高光澤PP）
榨汁機、豆漿機
所選用的塑料品種有：透明部分（PC、AS、GPPS）、不透明部分（ABS、高光澤PP）。
展開 從外飾材料的種類來看，汽車外飾用塑料主要有 PP、PA、ABS、PBT 等。如外后視鏡多采用耐熱 ABS,PC/ABS,ASA, PBT+GF 等材料;輪轂蓋大多選用 PC/ABS,電鍍 PC/ ABS，耐熱 ABS，電鍍 ABS、PA/PPE 等材料;散熱格柵則選用PC/ABS, 電鍍 PC/ABS,ASA, 電鍍 ABS， AES，耐熱 ABS 等材料;立柱飾板:一般選用 PC/ABS, ASA,M-PMMA,AES 材料。
作為塑料應用量最多的部件之一，保險杠中的塑料量占據車體總量的四成以上，其成分一般是模壓塑料板材，常用玻璃纖維來吸塑或者注塑成型。應用了塑料材料的保險杠的顯著特性是：低成本、加工簡便、可回收、質量輕。
散熱器格柵的作用是冷卻發動機，其位置在車體前部。通常，轎車的格柵材質是 ABS，其有利于組件打磨工時的減少與高溫承受力的提升。翼子板的作用是防止出現汽車行駛時有泥漿濺至車底， 一般制造時會選用抗老化和抗氣候的材料。
在制造側防撞條時，通常會選用可回收和輕量的材料，譬如，捷達車的防撞條材質就是 PP 材料。
汽車新興材料的開發與運用
新材料的應用是實現汽車發展的主要應用之一, 同時也成為了現今和以后所面對的重要科技課題。新興材料已廣泛應用于各種工藝的制造與生產中，小到日常生活的物件制造，大到汽車等交通工具的使用，優質的汽車新興材料都在其中發揮著重要作用。
毫無疑問，新興材料（例如納米復合材料、LGF-PP 以及環保性能超強的生物塑料等）的開發與應用使得汽車內外飾的塑料應用有了更為廣泛的范圍，且新興材料的反光特性、優質的柔滑觸感、吸收撞擊的能力以及強烈的舒適體驗等特點都使之內外飾中的制作更趨向于塑料的融合與應用。
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超越材料的根源，ABS 和 PLA 還具有另一個不同的特性——耐熱性。ABS具有一定的耐熱性并具有較高的玻璃化轉變溫度，而 PLA 能在低得多的溫度下熔化，因此被認為是不具有耐熱性的。這當然會影響材料的應用，后文會詳細進行介紹。
如果您正在尋找一種更堅韌且具有更好機械性能的材料，南極熊推薦您使用ABS。除了耐熱和具有更高的熱變形外，它還比 PLA 更耐沖擊、更耐用、更輕。
耐熱 ABS
對于一些需要經受較高溫度的部件，ABS 的耐熱性還需要提高。提高 ABS 耐熱性的一種
常用方法是將 ABS 與 PC 共混做成 ABS/PC 合金。表 2 是某公司生產的汽車用耐熱 ABS/PC 合
金材料。
耐熱 ABS 通常用于制造空調出風口、散熱格柵等耐熱部件。
電磁爐、電火鍋
所選用的塑料品種有耐熱ABS、高光澤耐熱PP。
電熱水壺
所選用的塑料品種有PC/ABS、耐熱ABS、高光澤耐熱PP。
降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從模具設計、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等5大方面，分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工要點。
普通ABS耐熱性能不夠好，現在，通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。
PC/ABS的合金克服了PC和ABS兩種原料自身的缺點，發揚對方的優點，將兩者共混后，提高了ABS的耐熱性、韌性、沖擊強度、阻燃性，改善了PC加工性能，降低了生產成本。PC/ABS合金的比重在1.1克/立方厘米到1.2克/立方厘米之間。因為PVC的毒性及易分解老化的特性，我國在上世紀九十年代就已經規定聚氯乙烯不得用于自來水管等于民生有關的產品。
如外后視鏡多采用耐熱 ABS,PC/ABS,ASA, PBT+GF 等材料;輪轂蓋大多選用 PC/ABS,電鍍 PC/ ABS，耐熱 ABS，電鍍 ABS、PA/PPE 等材料;散熱格柵則選用PC/ABS, 電鍍 PC/ABS,ASA, 電鍍 ABS， AES，耐熱 ABS 等材料;立柱飾板:一般選用 PC/ABS, ASA,M-PMMA,AES 材料。
降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從模具設計、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等5大方面，分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工要點。
普通ABS耐熱性能不夠好，現在，通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。
對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。
再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。
2、 注塑機選用
可選用（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外觀要求較高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和制品要求而定。
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成型溫度
成型溫度是耐熱ABS加工時需特別關注的一個參數，其設定是以確保耐熱ABS充分塑化為基準，應盡量使用供應商建議的成型溫度之中間值偏上的溫度區域，成型溫度提高會明顯地降低耐熱ABS的粘度，增加樹脂的流動性，使流動距離變長，來保證材料有足夠的填充能力。例如，錦湖日麗的耐熱ABS HU600建議成型溫度為240-260℃。
