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耐熱ABS注塑成型

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創建者:匿名 創建時間:2021-12-28
耐熱ABS注塑成型圖1

耐熱ABS注塑成型的實例教程

降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從模具設計、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等5大方面,分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工要點。 普通ABS耐熱性能不夠好,現在,通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一系列耐熱ABS樹脂,熱變形溫度(HDT)為90-120℃。如上海錦湖日麗的雙易(Economic&Easy)系列耐熱ABS樹脂能滿足95-109℃不同程度的耐熱需求,可廣泛應用于微波爐、電飯煲、電暖氣及電吹風等小家電;還有更高耐熱的系列產品,可耐熱109-120℃。 由于耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團,提高耐熱性同時,也增加了分子鏈的空間位阻效應,使分子鏈的松弛速度降低,易使制品存在較大的內應力,導致制品應力開裂、應力發白、產品發脆等缺陷。因此,降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。 產品模具設計 產品壁厚要求均一,ABS產品的壁厚差異應控制在25%以內,防止壁厚差異過大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋,防止柱子斷裂。卡扣設計,卡扣的根部需要倒R角,R角的大小取決于產品的壁厚,R角和壁厚比應在0.3以上,隨此比值增大,內應力逐步減小,但也要考慮產品表面縮水問題。模具冷卻水道的設計要保證冷卻的均勻性,避免冷卻不均、收縮不一而造成的內應力。
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降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從模具設計、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等5大方面,分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工要點。 普通ABS耐熱性能不夠好,現在,通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一系列耐熱ABS樹脂,熱變形溫度(HDT)為90-120℃。 由于耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團,提高耐熱性同時,也增加了分子鏈的空間位阻效應,使分子鏈的松弛速度降低,易使制品存在較大的內應力,導致制品應力開裂、應力發白、產品發脆等缺陷。因此,降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。 產品模具設計 產品壁厚要求均一,ABS產品的壁厚差異應控制在25%以內,防止壁厚差異過大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋,防止柱子斷裂。 卡扣設計,卡扣的根部需要倒R角,R角的大小取決于產品的壁厚,R角和壁厚比應在0.3以上,隨此比值增大,內應力逐步減小,但也要考慮產品表面縮水問題。模具冷卻水道的設計要保證冷卻的均勻性,避免冷卻不均、收縮不一而造成的內應力。 材料干燥 通常,耐熱ABS樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分,吸水率隨空氣濕度有所變化,一般在0.2~0.4%之間,所以必須對材料進行充分干燥,使材料含水率降至0.05%以下,最好在0.02%以下,否則可能出現水花、銀絲等表面不良現象。耐熱ABS樹脂的干燥溫度比普通ABS高,通常為80-95℃,干燥時間3-4小時。
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戳我進入社區:注塑和模具人的網上家園 降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從模具設計、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等5大方面,分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工要點。 普通ABS耐熱性能不夠好,現在,通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一系列耐熱ABS樹脂,熱變形溫度(HDT)為90-120℃。如上海錦湖日麗的雙易(Economic&Easy)系列耐熱ABS樹脂能滿足95-109℃不同程度的耐熱需求,可廣泛應用于微波爐、電飯煲、電暖氣及電吹風等小家電;還有更高耐熱的系列產品,可耐熱109-120℃。 由于耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團,提高耐熱性同時,也增加了分子鏈的空間位阻效應,使分子鏈的松弛速度降低,易使制品存在較大的內應力,導致制品應力開裂、應力發白、產品發脆等缺陷。因此,降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。 產品模具設計 產品壁厚要求均一,ABS產品的壁厚差異應控制在25%以內,防止壁厚差異過大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋,防止柱子斷裂。卡扣設計,卡扣的根部需要倒R角,R角的大小取決于產品的壁厚,R角和壁厚比應在0.3以上,隨此比值增大,內應力逐步減小,但也要考慮產品表面縮水問題。模具冷卻水道的設計要保證冷卻的均勻性,避免冷卻不均、收縮不一而造成的內應力。
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戳我進入社區:注塑和模具人的網上家園 摘要 針對(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)注塑件在使用中經常出現放射狀裂紋,從而造成制件報廢的問題。人們在分析原因時往往只考慮成型工藝的影響,而忽視使用環境的影響。通過試驗找到了ABS注塑件使用中產生的裂紋是因乙酸、油漆稀料等造成的外應力釋放所致,并提出了ABS注塑件設計、制造、裝配及使用的正確操作方法,為ABS注塑件的安全使用提供了科學依據。 (丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)樹脂經共混改性后,形成了多種不同的牌號,其成型方法有注射、擠出、吸塑等,其中注射成型是主要的成型加工方法。注射成型主要有可成型復雜、尺寸精密的制件,易于實現自動化,操作簡單等優點,但也存在注塑件會出現各種各樣質量問題的缺點。 ABS注塑件質量分為內部質量和外部質量兩方面的內容。
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耐熱ABS注塑成型圖2

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因此,降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。 產品模具設計 產品壁厚要求均一,ABS產品的壁厚差異應控制在25%以內,防止壁厚差異過大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋,防止柱子斷裂。
因此,降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。 產品模具設計 產品壁厚要求均一,ABS產品的壁厚差異應控制在25%以內,防止壁厚差異過大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋,防止柱子斷裂。
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