注塑件彎曲的案例
注塑件彎曲補(bǔ)救的八種方法
注塑件彎曲的原因是由于注塑件自身存在的缺陷的特征，注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
注塑件彎曲可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因：
注塑件彎曲是因?yàn)?em>注塑件內(nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。
模具填充速度慢，導(dǎo)致注塑件彎曲。
模腔內(nèi)塑料不足，而造成注塑件彎曲。
塑料溫度太低或不一致，也有可能靠注塑件彎曲。
注塑件在頂出時(shí)太熱。
冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。
注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。
注塑件彎曲可以補(bǔ)救的方法：
降低注塑的壓力。
減少螺桿向前的時(shí)間。
增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使得注塑件能慢慢冷卻。
增加注塑的速度。
增加塑料的溫度。
用冷卻設(shè)備冷卻彎曲的注塑件。
適當(dāng)增加冷卻彎曲注塑件的時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致。
根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善彎曲注塑件的結(jié)構(gòu)。
展開 輕松解決注塑件翹曲、彎曲和扭曲問(wèn)題
1、冷卻不充分或不均勻
在未完全冷卻時(shí)頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強(qiáng)脫模會(huì)產(chǎn)生變形。對(duì)策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時(shí)不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。
2、頂桿造成
有的制件的脫模性不良，采用頂桿強(qiáng)行脫模而造成變形。對(duì)不易變形的塑料制件，這時(shí)不是產(chǎn)生變形而是產(chǎn)生裂紋。對(duì)于ABS和聚苯乙烯制件，這種變形是以被推項(xiàng)部位的發(fā)白表現(xiàn)出來(lái)(參照開裂、裂紋、微裂和發(fā)白)。其消除方法是改善模具的拋光、使其易于脫模，有時(shí)使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進(jìn)方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜度，在不易頂出部位增設(shè)頂桿等，而變更頂出方式則更重要。
3、由成型應(yīng)變引起
成型應(yīng)變?cè)斐傻淖冃沃饕怯沙尚褪湛s在方向上的差異、壁厚的變化所產(chǎn)生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統(tǒng)的流動(dòng)條件等均可減小收縮率在方向上的差值。可是，只變更成型條件大多難以矯正過(guò)來(lái)，這時(shí)就需改變澆口的位置和數(shù)目例如成型長(zhǎng)桿件時(shí)要從一端注入等。有時(shí)必需改變冷卻水道的配置；較長(zhǎng)薄片類制件更容易變形，有時(shí)需變更制件的局部設(shè)計(jì)在其上翹一側(cè)的背面設(shè)置加強(qiáng)筋等．利用輔助工具冷卻來(lái)矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時(shí)，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修正模具，加以校正。
4、結(jié)晶性塑料
縮率較大的樹脂，一般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大，另外，
展開 三點(diǎn)影響注塑件強(qiáng)度的注塑工藝介紹
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機(jī)(簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
影響注塑件強(qiáng)度的幾點(diǎn)注塑工藝：
1) 提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強(qiáng)度
PP料相對(duì)其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會(huì)隨著壓力的增加而增加這個(gè)特性相對(duì)比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時(shí)，它的抗拉強(qiáng)度自然會(huì)跟著增強(qiáng)，反之則會(huì)減小。
不過(guò)，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的最大值時(shí)，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會(huì)繼續(xù)增強(qiáng)，反而會(huì)增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。
其他料也有類似的情形，不過(guò)明顯的程度會(huì)有所不同。
2) 模具運(yùn)熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強(qiáng)度
尼龍和POM料，均屬于結(jié)晶型塑料。模具用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結(jié)晶度得到提高。同時(shí)由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力也因此減小。所以,用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度都會(huì)相應(yīng)的得到提高。
需要注意的是，用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件相對(duì)運(yùn)水注塑的注塑件尺寸會(huì)有些不同，尼龍件也許還會(huì)偏大一些。
3) 熔膠速度太快即使180℃注塑也會(huì)生膠
通常情況下，pvc90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會(huì)出現(xiàn)生膠問(wèn)題。
展開 沖壓成形：彎曲件,沖裁件,拉伸件沖壓工藝介紹
5）.對(duì)于有孔的彎曲件，如果孔位于彎曲的附近，彎曲的時(shí)候會(huì)使孔變形。
解決措施：使這些孔分布在變形區(qū)域之外。
如下圖對(duì)于彎曲件，從孔邊到彎曲半徑R中心的距離取為：當(dāng)t<2mm的時(shí),l≥t；當(dāng)t≥2mm的時(shí)，l≥2t。
6）.當(dāng)彎曲件由寬、窄兩部分組成時(shí)，過(guò)渡處距離L≥R，見下圖。
7).對(duì)稱件的彎曲，左右彎曲半徑應(yīng)該一致，以便保證彎曲過(guò)程中的受力平衡，以防止在彎曲過(guò)程中產(chǎn)生滑動(dòng)，見下圖。
8）.在設(shè)計(jì)彎曲件的時(shí)候，由于彎曲的形狀和整體沖壓件的形狀不規(guī)則，所以，就要在沖壓件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)邊以及標(biāo)注公差的一些基準(zhǔn)。
如：面、邊、孔等，但是盡量不要把基準(zhǔn)設(shè)定在很難測(cè)量的地方如：空間的圓心、很難判定的元素等，見下圖。
9）.在設(shè)計(jì)彎曲件的時(shí)候，要考慮折彎前材料展開長(zhǎng)度（方向）是否有足夠的空間（兩片之間距離＞t)
拉伸件的沖壓工藝性
1）拉深概念
利用模具將平板毛坯沖壓成各種開口的空心零件，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件壓制成其他形狀和尺寸空心件的一種沖壓加工方法。
展開 
沖壓件中彎曲件的簡(jiǎn)單介紹
沖壓件加工廠，加工各種五金沖壓件，機(jī)械配件沖壓件，折彎件等。下面我們說(shuō)的就是這折彎件，也是彎曲件，它的加工工藝；
沖壓件中彎曲件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等要符合彎曲加工的工藝要求，
彎曲件的形狀應(yīng)盡可能的對(duì)稱，彎曲半徑左右一致，來(lái)防止沖壓件彎曲變形時(shí)坯料受力不均勻而產(chǎn)生的偏移。當(dāng)形狀對(duì)稱但是變形區(qū)附近有缺口，這樣情況時(shí)，若是還在坯料缺口沖出，則彎曲會(huì)出現(xiàn)叉口現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)難以形成沖壓件，應(yīng)該在有缺口的地方留一個(gè)連接帶，來(lái)防止在彎曲過(guò)程中坯料的偏移。
沖壓件中彎曲件的相對(duì)半徑r/t應(yīng)大于比較小的相對(duì)彎曲半徑，但是也不宜過(guò)大，因?yàn)橄鄬?duì)彎曲半徑過(guò)大時(shí)，受到回彈的影響，沖壓件中彎曲件的精度不好保證；
沖壓件中彎曲件的高度h不宜過(guò)小，應(yīng)符合h＞r+2t,當(dāng)h較小時(shí)，彎邊的模具上支持的長(zhǎng)度過(guò)小，不容易形成足夠的彎矩，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。當(dāng)零件要求h＜r+2t 時(shí)，則需預(yù)先在圓角內(nèi)側(cè)壓槽，或增加彎邊高度，彎曲后在切除；
沖壓件中彎曲件的孔邊距，帶孔的板料彎曲時(shí)，如果孔位與彎曲變形區(qū)內(nèi)，則彎曲時(shí)孔的形狀會(huì)發(fā)生變形，因此必須使孔位于變形區(qū)之外，一般孔邊到彎曲半徑r中心的距離要滿足以下關(guān)系；
當(dāng)t＜2mm時(shí)，L≥t;
當(dāng)t≥2mm時(shí)，L≥2t;
沖壓件中彎曲件的尺寸標(biāo)注不同，會(huì)影響沖壓工序的安排，
沖壓件中彎曲件的精度受坯料定位、偏移、回彈、翹曲等因素的影響，彎曲的工序數(shù)目越多，精度也越低；對(duì)彎曲件的精度要求應(yīng)該合理。一般彎曲件長(zhǎng)度的尺寸公差等級(jí)在1T13級(jí)以下，角度公差大于15/
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展開 不同的彎曲沖壓件彎曲工序有什么不同?
沖壓件彎曲成形是指將環(huán)料完成所需形狀的加工方法，簡(jiǎn)稱彎曲；把金屬板材、管材和型材彎曲成一定曲率、形狀和尺寸的工件的沖壓成形工藝。彎曲成形廣泛應(yīng)用于制造高壓容器、 鍋爐汽包、船體的鋼板及骨肋、各種器皿、儀器儀表構(gòu)件以及箱柜鑲條等。
材料彎曲時(shí)，其變形區(qū)內(nèi)各部分的應(yīng)力狀態(tài)有所不同。橫斷面中間不變形的部分稱為中性層。中性層以外的金屬受拉應(yīng)力作用，產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形。中性層以內(nèi)的金屬受壓應(yīng)力作用，產(chǎn)生壓縮變形。由于中性層兩側(cè)金屬的應(yīng)力和應(yīng)變方向相反，當(dāng)載荷卸去后，中性層兩側(cè)金屬的彈性變形回復(fù)方向相反，引起不同程度的彈復(fù)。雖然彎曲變形僅限于材料的局部區(qū)域，但彈復(fù)作用卻會(huì)影響彎曲件的精度。彈復(fù)的影響因素很多，而這些因素難以控制，由彈復(fù)引起的彎曲件精度問(wèn)題，一直是彎曲成形生產(chǎn)的關(guān)鍵。
（1）對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的彎曲沖壓件，如V形、U形、L形、Z形等，可以采用一次彎曲成形。對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件，一般需要采用多次彎曲成形
（2）對(duì)多角彎曲沖壓件，因變形會(huì)影響彎曲件的形狀精度，因此，一般應(yīng)先彎外角，后彎內(nèi)角。前次彎曲要給后次彎曲留出可靠的定位，并保證后次彎曲不破壞前次彎曲的形狀；
（3）結(jié)構(gòu)不對(duì)稱彎曲件，彎曲時(shí)毛坯容易發(fā)生偏移，應(yīng)盡可能采用成對(duì)彎曲后再切開的工藝方法，
彎曲件的彎曲次數(shù)和工序安排必須根據(jù)工件形狀的復(fù)雜程度、材料的性能、精度要求的高低以及生產(chǎn)批量的大小等進(jìn)行綜合考慮。合理的彎曲工序可以減少彎曲次數(shù)、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、提高工件質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
文章推薦：設(shè)計(jì)拉深五金沖壓件應(yīng)該要注意哪些問(wèn)題？
展開 影響五金沖壓彎曲件最小彎曲半徑的主要因素
總而言之，在五金沖壓彎曲件加工時(shí)，當(dāng)五金彎曲件的彎曲半徑小于最小彎曲半徑時(shí)，應(yīng)分兩次或多次彎曲，即先彎成具有較大圓角半徑的彎角，而后再?gòu)澇伤蟮?em>彎曲半徑，這樣使變形區(qū)域擴(kuò)大，以減小外緣纖維的拉伸率。如金屬?zèng)_壓材料塑性較差或彎曲過(guò)程中硬化情況嚴(yán)重，則可預(yù)先退火。對(duì)于比較脆弱的材料，可以進(jìn)行加熱彎曲。在設(shè)計(jì)彎曲金屬零件時(shí)，一般應(yīng)使零件的彎曲半徑大于其最小彎曲半徑。
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展開 沖壓件廠對(duì)彎曲件的檢測(cè)與質(zhì)量要求
而彎曲件是板式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制造中最常見的沖壓件。具有良好工藝性的彎曲件,不僅能得到良好的加工質(zhì)量,而且能簡(jiǎn)化工裝模具,降低生產(chǎn)成本。
金屬板材彎曲后，剛性得到大幅度的提升，截面的抗彎慣性矩大大增加。但是，折彎件的截面形式、結(jié)構(gòu)尺寸往往受到板材折彎?rùn)C(jī)上模、下模的尺寸和結(jié)構(gòu)限制。通過(guò)對(duì)90°角折彎、U形折彎件、Z形折彎件進(jìn)行了多次工藝試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析后，發(fā)現(xiàn)其彎曲的規(guī)律與材料的機(jī)械性能、最小彎曲半徑、彎曲件的直邊高度、折彎下模開口寬度尺寸、折彎形狀的工藝性、材料的屈服強(qiáng)度等因素的有關(guān)。
彎曲件加工的質(zhì)量要求是：能滿足零件體驗(yàn)的形狀、尺寸要求，彎曲零件表面應(yīng)光潔、無(wú)明顯劃痕。此外，彎曲零件應(yīng)無(wú)裂紋、扭轉(zhuǎn)和翹曲等缺陷。
彎曲后的沖壓件應(yīng)保持一定的彎曲角，避免回彈的影響。彎曲后的零件，其各部位形狀和位置公差應(yīng)符合圖樣要求。
彎曲件的表面質(zhì)量要求與檢測(cè)方法與沖裁件基本相同，一般也采用目測(cè)觀察的方法進(jìn)行檢查。主要檢查內(nèi)容是：彎曲零件的內(nèi)、外彎曲圓角不允許有裂紋；外表面不允許有壓痕、嚴(yán)重劃痕；彎曲變形區(qū)域不應(yīng)有嚴(yán)重的料厚變薄現(xiàn)象；合格的彎曲件還不應(yīng)有非要求的扭轉(zhuǎn)和翹曲變形。
彎曲件的精度與很多因素有關(guān)，如彎曲件材料的力學(xué)性能和材料厚度、模具結(jié)構(gòu)和怒局精度、工序的多少和工序先后順序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。因此，往往尺寸精度不高，一般彎曲件的尺寸經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)最好是在IT13級(jí)以下，增加整形等工序可以達(dá)到IT11級(jí)。精度要求教改的彎曲件必須嚴(yán)格控制材料厚度公差。
彎曲沖壓件精度的檢測(cè)工具，一般采用游標(biāo)卡尺、高度尺、萬(wàn)能角度尺等檢測(cè)量具；對(duì)于形狀復(fù)雜或大尺寸的沖壓彎曲件，可采用檢驗(yàn)樣板、樣架等專用檢具檢測(cè)。
展開 影響五金沖壓彎曲件彎曲回彈的因素有哪些
五金沖壓原材料在進(jìn)行沖壓加工時(shí)，經(jīng)常會(huì)用到彎曲成形工藝，而進(jìn)行彎曲加工時(shí)彎曲件會(huì)出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，影響金屬?zèng)_壓件彎曲回彈的因素有以下五個(gè)方面：
1.沖壓加工所用原材料的力學(xué)性能的影響：五金沖壓制件的回彈角與材料的屈服強(qiáng)度成正比，與彈性模數(shù)成反比；
2沖壓件原材料的相對(duì)彎曲半徑的影響：相對(duì)彎曲半徑代表彎曲帶內(nèi)材料的變形程度，當(dāng)其它條件相同時(shí)，回彈角隨著相對(duì)彎曲半徑的增大而增大，因此可以按相對(duì)彎曲半徑來(lái)確定回彈角的大小；
3.彎曲制件的形狀的影響:當(dāng)五金沖壓件彎曲形狀為U形制件時(shí)要比彎曲成V形制件的回彈角小；
4.模具間隙的影響：在五金配件加工彎曲成U形制件時(shí)，模具的間隙對(duì)回彈角有較大的影響，間隙越大，回彈角也就越大；
5校正程度的影響:在五金配件彎曲加工結(jié)束時(shí)進(jìn)行校正，可以增加圓角處的塑性變形程度，從而可達(dá)到減小回彈的目的。校正程度決定于校正力大小，校正力的大小是靠調(diào)整沖床滑塊位置來(lái)實(shí)現(xiàn)的。校正程度不同，回彈角減小的程度也不同，校正程度越大，回彈角越小。
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展開 五金沖壓件加工是怎么安排彎曲件的工序的
五金沖壓加工經(jīng)常會(huì)遇到彎曲件加工，那么在實(shí)際生產(chǎn)中是怎么安排沖壓彎曲件的工序的呢？
彎曲件的工序安排是在工藝性分析和計(jì)算后進(jìn)行的的一項(xiàng)工藝設(shè)計(jì)工作。安排這一工序時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的形狀、尺寸、精度等級(jí)、生產(chǎn)批量以及材料的性能等因素來(lái)考慮。
五金加工廠五金沖壓彎曲件工序的安排原則如下：
1.對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的彎曲件，如V型、U型、Z型等，可以一次彎曲成形。而對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件一般則需要多次彎曲才能成形；
2.對(duì)于批量大而尺寸小的彎曲件，為使操作方便、定位準(zhǔn)確和提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能采用級(jí)進(jìn)模或復(fù)合模彎曲成形。
3.需要多次彎曲時(shí)，一般應(yīng)先彎兩端，后彎中間部分、前次彎曲應(yīng)考慮扣次彎曲有可能靠的定位，后次彎曲不能影響前次已彎成的形狀；
4.對(duì)于非對(duì)稱彎曲件，為避免彎曲時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡可能采用成對(duì)彎曲后再切成兩件。
五金沖壓工藝設(shè)計(jì)人員真正掌握好沖壓彎曲件的這些原則，把五金沖壓彎曲件的工序安排合理，則可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，提高零件質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
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展開 注塑件和鑄造件中面網(wǎng)格建模培訓(xùn)
<h3 class="ql-align-justify">Altair官方線下培訓(xùn)日程公布-8月28日，北京，注塑件和鑄造件中面網(wǎng)格建模培訓(xùn)</h3><p class="ql-align-justify"><strong>線下培訓(xùn)時(shí)間：2025.8.28</strong></p><p class="ql-align-justify"><strong>培訓(xùn)地點(diǎn)：北京</strong></p><p class="ql-align-justify"><strong>溫馨提示：</strong></p><ul><li><strong>線下公開培訓(xùn)</strong>僅線下參加，暫不實(shí)行線上直播/錄播。</li><li>培訓(xùn)席位有限，請(qǐng)至少<strong>提前一周</strong>報(bào)名，報(bào)名入口添加客服獲取。
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注塑件和鑄造件中面網(wǎng)格建模培訓(xùn)
Altair官方線下培訓(xùn)日程公布-4月10日，上海，注塑件和鑄造件中面網(wǎng)格建模培訓(xùn)
線下培訓(xùn)時(shí)間：2025.4.10
培訓(xùn)地點(diǎn)：上海
溫馨提示：
線下公開培訓(xùn)僅線下參加，暫不實(shí)行線上直播/錄播。
培訓(xùn)席位有限，請(qǐng)至少提前一周報(bào)名，報(bào)名入口添加客服獲取。
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注塑件和鑄造件中面網(wǎng)格建模培訓(xùn)
<h3 class="ql-align-justify">Altair官方線下培訓(xùn)日程公布-11月27日，廣州，注塑件和鑄造件中面網(wǎng)格建模培訓(xùn)</h3><p class="ql-align-justify"><strong>線下培訓(xùn)時(shí)間：2025.11.27</strong></p><p class="ql-align-justify"><strong>培訓(xùn)地點(diǎn)：廣州</strong></p><p class="ql-align-justify"><strong>溫馨提示：</strong></p><ul><li><strong>線下公開培訓(xùn)</strong>僅線下參加，暫不實(shí)行線上直播/錄播。</li><li>培訓(xùn)席位有限，請(qǐng)至少<strong>提前一周</strong>報(bào)名，報(bào)名入口添加客服獲取。
展開 五金沖壓件中彎曲件的結(jié)構(gòu)分析
五金沖壓件包含很多種類，拉深件，彎曲件等，其中彎曲件在形狀結(jié)構(gòu)上有什么需要注意的地方，下面我們來(lái)看一下；
五金沖壓件中彎曲件形狀分析 彎曲件的形狀應(yīng)該盡可能的對(duì)稱，彎曲半徑左右一致，防止彎曲變形時(shí)坯料受力不均勻而產(chǎn)生偏移，有些雖然形狀對(duì)稱但變形區(qū)附近有缺口的彎曲件，若在坯料上先將缺口沖出，那么彎曲時(shí)會(huì)出現(xiàn)叉口現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)難以成形，這時(shí)我們應(yīng)該在缺口處留連接帶，彎曲后在將連接帶切除。為了保證坯料在彎曲模內(nèi)準(zhǔn)確定位，或者在彎曲過(guò)程中坯料偏移，最好在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔；
五金沖壓件中彎曲件的相對(duì)彎曲半徑r/t應(yīng)大于最小相對(duì)彎曲半徑，但也不要過(guò)大，因?yàn)橄鄬?duì)半徑過(guò)大時(shí)，收到回彈的影響，彎曲件的精度不能保證；
五金沖壓件中彎曲件的彎邊高度h不宜過(guò)小，應(yīng)符合h＞r+2t，當(dāng)h較小時(shí)，彎邊在模具上支持的長(zhǎng)度過(guò)小，不容易形成足夠的彎矩，很難得到形狀準(zhǔn)確的五金沖壓件，當(dāng)五金沖壓件要求h＜r+2t時(shí)，則需預(yù)先在圓角內(nèi)側(cè)壓槽，或增加彎邊高度，彎曲后在切除。如果所彎直邊帶有斜角，則在斜邊高度小于r+2t的區(qū)段不可能彎曲到要求的角度。
五金沖壓件中彎曲件的孔邊距，帶孔的板料彎曲時(shí)，如果孔位于彎曲變形區(qū)內(nèi)，則彎曲時(shí)孔的形狀會(huì)發(fā)生變形。因此必須使孔位與變形區(qū)之外；
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展開 五金沖壓件中U形彎曲件的工藝方案解析
在五金沖壓件中，有很多不同種類的五金沖壓件產(chǎn)品，U形彎曲件就是其中一種，在加工生產(chǎn)U形彎曲件前，它的加工方案我們要怎么定呢？下面來(lái)看一下；
在零件為U形彎曲件時(shí)，該五金沖壓件的生產(chǎn)包括落料、沖孔和彎曲三個(gè)基本工序，還可以有三種工藝方案：
方案一，先落料，后沖孔，在彎曲，采用三套單工序模生產(chǎn)；
方案二，先落料，在沖孔，接著符合沖壓，最后在彎曲，采用復(fù)合模和單工序彎曲模生產(chǎn)；
方案三， 沖孔—落料 連續(xù)沖壓，再彎曲。采用連續(xù)模和單工序彎曲模生產(chǎn)；
下面我們對(duì)這幾種方案，研究分析
方案一 模具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要三道工序三副模具，生產(chǎn)效率較低。
方案二 需要兩副模具，且用復(fù)合模生產(chǎn)的五金沖壓件形位精度和尺寸精度易保證，生產(chǎn)效率較高。但由于該零件的孔邊距為4.75mm，小于凸凹模允許的最小壁厚6.7mm，故不宜采用復(fù)合沖壓工序。
方案三也需要兩副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。要想保證五金沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故其模具制造與安裝較復(fù)合膜略微復(fù)雜；
通過(guò)對(duì)上述三種方案的綜合分析比較，該五金沖壓件加工生產(chǎn)采用方案三為佳；
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