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登錄微觀結構表征
關注創建者:匿名 創建時間:2026-03-20

微觀結構表征的實例教程
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故系統地研究電池內部各物理場的耦合機理,從多角度深入了解電池運行的機理并進一步建立數學物理模型[13-14],通過數值模擬仿真技術,對電池材料本征特性、活性材料成分、顆粒比例、極片微觀結構等多個角度進行仿真模擬和優化設計顯得尤為重要[15]。本文將以微觀電極結構及宏觀工藝設備兩個角度,討論電池制造工藝仿真技術的研究現狀。
1 鋰離子電池電極微觀結構表征技術
電極是鋰離子電池發生電化學反應的位置,其復雜的介觀結構直接影響了電化學反應的速率及程度[16-17]。對電極微觀結構進行表征并對其優化儼然已成為提高電池綜合性能的主要途徑之一[18]。
準確地對極片進行微觀結構表征是后續進行工藝仿真研究的基礎。目前諸多電極結構模型和與其對應的表征成像技術陸續被開發[19],如光學顯微鏡(OM)、X射線顯微成像(μ-XCT、nano-CT[20])、FIB、掃描電子顯微鏡(SEM)等。其中SEM和x-CT相較于OM可以獲取更加真實的電極形貌圖像,故對鋰離子電池極片微觀結構表征時一般采用x-CT和SEM技術。
1.1 基于x-CT的電極微觀結構表征技術
x-CT技術即通過X射線對電極樣品的指定位置進行透射,從而達到無損檢測樣品表面及內部結構的目的。當利用x-CT技術對電極樣品進行整體形貌表征時,由發射源對樣品放射一定強度的X射線,測試樣品將吸收部分X射線并把透射出樣品的X光束折射至閃爍探測屏,最后由電荷耦合原件(CCD)形成電極二維投影圖像。通過對電極樣品進行旋轉或調整X射線強度,可得到樣品對應位置的二維投影圖像[21]。
利用x-CT技術進行電極微觀結構表征是目前研究的方向之一。
展開 </p><p><br></p><p><br></p><p><strong>TEM在高分子材料表征中的應用</strong></p><p><strong style="color: rgb(8, 121, 226);">4.1 高分子材料改性研究</strong></p><p><strong>填充改性:</strong>TEM可用于觀察高分子材料中填充物的分布、形態及與基體的界面結合情況,為填充改性提供重要信息。</p><p><br></p><p><strong>共混改性:</strong>通過TEM觀察高分子共混體系的微觀結構,如相分離、相界面、分散程度等,有助于優化共混配比和工藝條件。</p><p><br></p><p><strong>功能化改性:</strong>在功能化高分子材料中,TEM可用于觀察功能基團的引入對材料微觀結構的影響,以及功能化后的性能變化。</p><p><br></p><p><strong style="color: rgb(8, 121, 226);">4.2 高分子材料應用性能評估</strong></p><p><strong>力學性能:</strong>TEM可用于觀察高分子材料的微觀缺陷、裂紋擴展等,評估其力學性能。</p><p><br></p><p><strong>熱性能:</strong>通過原位加熱TEM技術,可以觀察高分子材料在高溫下的微觀結構變化,評估其熱穩定性。</p><p><br></p><p><strong>電性能:</strong>對于導電高分子材料,TEM可用于觀察其導電通道的分布和形態,評估其電性能。</p>
展開 聚烯烴工業中單活性中心催化開辟了新的聚合物合成思路,在特定的應用中設計結構來提高樹脂性能。通過多催化劑和多反應器工藝或者通過單活性中心樹脂和齊格納塔樹脂混合擠出都可以改變分子量和化學組分分布信息。在產品開發過程中,可通過改變立構規整度,PE、PP均聚物和EP共聚物的含量等,獲得性能優異的PP共聚物。
對于復雜樹脂的表征是很困難的,它需要多學科的方法去解決化學組分和分子量分布的問題。高溫交互作用色譜技術是分離PE和各種PP樹脂的先進的技術,但是大多數的樹脂還是通過結晶技術來進行化學組分分布表征。
升溫淋洗分級技術(TREF)是基于可結晶聚合物的結晶度進行分級和表征的一項分析和制備技術,在聚烯烴不均勻性的表征和窄組成分布樣品的制備中有重要應用。
TREF分為兩個步驟:結晶和升溫淋洗。聚乙烯先在高溫下溶解形成稀溶液,通過控制降溫速率使聚乙烯晶體在惰性載體上結晶沉積下來,不同結晶能力的聚合物鏈會隨著結晶度的分布在載體上形成不同的結晶層。升溫淋洗階段,在程序控溫下,選擇不同的淋洗溫度,采用聚合物的良溶劑(一般為鄰二氯苯或三氯苯等)對含有結晶聚乙烯的載體柱進行淋洗,得到不同結晶度的聚乙烯。
將不同結晶度的聚合物在不同的溫度下分成不同的級份,通過對這些級份進行進一步的表征,可以獲得整個聚合物的結晶度分布、分子量及分布以及支化度信息。
一
案例分析
對某國外抗沖共聚聚丙烯樹脂進行分析,用TREF收集了7個級分:
該試樣中,淋洗溫度≤25℃和110~140℃的級分含量較高,各級分中乙烯含量隨淋洗溫度的升高而降低。25~60℃、60~100℃級分的DSC曲線上均出現雙峰,隨著淋洗溫度升高,雙峰位置向高溫方向移動。雙峰的出現說明這些級分中含有兩種以上不同結構的組分,且含量較高。
展開 然而對于無序的金屬玻璃,還缺乏可以準確定義材料力學性能的結構參量。
【成果簡介】
為描述結構無周期性的金屬玻璃的力學行為,自由體積(free volume)、流變單元、以及剪切轉變區域(STZs)等概念已被引入金屬玻璃彈性-塑性轉變的研究中,來描述結構不穩定性。盡管流變單元和STZ理論是基于金屬玻璃結構不均勻性是剪切局域化及剪切軟化起源的假設,有關金屬玻璃結構不均勻性和宏觀力學性能之間的關系仍未明確建立起來。受實驗技術的限制,還未能描述金屬玻璃空間不均勻性,并確定其和宏觀力學性能之間本征關聯的定量關系。
近日,上海交通大學尖端物質結構研究中心團隊在Nature Communications上發表了題為“Spatial heterogeneity as the structure feature for structure–property relationship of metallic glasses”的文章。該工作報道了納米尺度空間不均勻性是金屬玻璃固有的結構特征,和強度及形變行為有著本征關聯。金屬玻璃的強度和楊氏模量可以通過空間不均勻性特征長度倒數的平方根來定義。此外,時間相關的應變弛豫的拉伸指數也可以通過特征長度來定量描述。該研究有力證明了空間不均勻性可作為描繪金屬玻璃力學性能的結構參量。
【圖文導讀】
圖1:不同熱力學狀態下金屬玻璃的空間不均勻性。
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概述
材料的性能在很大程度上受其微觀結構影響。本文檔使用 Ansys 材料設計器展示四種不同類型的微觀結構及其對應的宏觀尺度材料性能:隨機單向纖維結構、體心立方顆粒結構、金剛石晶格結構和編織結構。
目標
理解微觀結構與宏觀尺度材料性能之間的關系
步驟
案例1:隨機單向纖維(木材)
1. 打開 Ansys Workbench,創建一個“材料設計器”組件。檢查單位。
2.
在金屬材料、陶瓷及復合材料的微觀力學研究中,構建一個符合統計學特征的多晶代表性體積單元(RVE)往往是科研工作的第一步。
然而,傳統的建模方法往往面臨重重困難:使用商業軟件手動分割效率低下;利用專業建模軟件(如 Neper)雖然強大,但命令行操作和復雜的參數配置讓許多初學者望而卻步;而自編程序生成 Voronoi 鑲嵌模型,又難以精準控制晶粒尺寸分布和形狀統計特征。
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<p>透射電子顯微鏡(縮寫TEM),簡稱透射電鏡,是把經加速和聚集的電子東投射到非常薄的樣品上,電子與樣品中的原子碰撞而改變方向,從而產生立體角散射。散射角的大小與樣品的密度、厚度相關,因此可以形成明暗不同的影像,影像將在放大、聚焦后在成像器件(如熒光屏、膠片、以及感光耦合組件)上顯示出來。由于電子的德布羅意波長非常短,透射電子顯微鏡的分辨率比光學顯微鏡高的很多,可以達到0.1~0.2nm,放大倍數為幾萬
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